一种带有定向吸热功能的立式锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及一种供暖设备技术领域，具体涉及一种带有定向吸热功能的立式锅炉系统。

背景技术：

改革开放以来，中国经济高速发展，各项建设事业取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题的反应越来越强烈。

在我国能源消耗的结构中，电站锅炉、工业锅炉、加热炉、工业炉窑、生活供热锅炉的能源消耗占全部能源消耗总量的76%，碳排放量占全部总排放量的87%。立式锅炉作为上述锅炉中最常用的能量转换设备，因此，实现节能减排最关键的问题就是提高立式锅炉的热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有定向吸热功能的立式锅炉系统，用于提高锅炉供热的热效率、对未燃尽气体进行二次燃烧、对带有余热烟气的再次利用以及减少锅炉在燃烧过程中的废气污染，以克服上述现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，该立式锅炉系统包括：锅炉本体、设置在锅炉本体顶部用于承受锅炉本体内部压力的封头、固连在锅炉本体内部用于连接锅炉本体与火管座的拉撑、固连在锅炉本体内部的一侧上用于连接火管的后管板、固连在锅炉本体内部的另一侧上用于连接火管的前管板、所述火管横向设置在后管板与前管板之间并和后管板、前管板连通、靠近后管板一侧的锅炉本体上设置有后烟箱、设置在锅炉本体底部的炉胆、连通炉胆与后烟箱的喉管、均匀诞敷在炉胆吸热壁上的定向吸热膜层、设置在锅炉本体一侧并与炉胆连通的手孔、设置在锅炉本体另一侧并与炉胆连通的下脚圈、设置在锅炉本体的下脚圈上方的炉门、靠近前管板一侧的锅炉本体上设置有前烟箱、前烟箱和后烟箱通过管道与除尘器连通、除尘器通过管道与过度塔连通、过度塔一侧通过管道与脱硫塔连通，所述脱硫塔与存水罐通过管道进行连通，所述脱硫塔与存水罐之间的管道上设置有抽水泵，所述脱硫塔内部横向均布设置有多组洒水喷头，所述脱硫塔顶部的通风口通过管道与烟囱连通，所述脱硫塔与烟囱之间的管道上设置有风机。

作为优选，所述过度塔的另一侧的顶部通过管道与母液罐连通，所述过度塔的另一侧的底部通过管道与旋液分离器连通，所述旋液分离器通过管道与过滤器连通，所述过滤器连通过管道与真空泵分离器连通，所述真空泵分离器通过管道与母液罐连通，所述母液罐通过管道与干燥器连通，所述母液罐与干燥器之间的管道上设置有离心机。

本发明的优点及积极效果是：

1、本实用新型优化了立式锅炉的结构，采用前、后两个烟箱的结构增加了烟箱与冷水之间的接触面积，进一步加强了烟气余热的利用效率，另外，由于前管板与后管板之间通过火管进行连通，在将前管板与后管板分别置于在前、后两个烟箱内，以实现后烟箱的热量对前烟箱内的烟气进行循环加热。

2、本实用新型在锅炉加热炉在受热体表面诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，在高温热源的作用下，在受热体表面垂直于其切线方向产生电磁波线向被加热介质辐射，增强了被加热介质的热能吸收效率；由于有部分电磁波线被折射炉膛，使受热面附近的灰垢分子受到多次辐射而产生不规则运动，这就增加了悬浮粒子在炉内的停留时间。在烟气流漩涡分离作用下，细微燃料颗粒和飞灰甩回炉内，实现二次燃烧，减少了飞灰逸出量，不仅降低了灰垢分子的及附力，减少灰垢层厚度，而且对消除烟尘也十分有效，可有效增加及热，提高炉内受热面的热吸收效率，达到节能目的；由于水分子在电磁场的作用下，由原来的链状结构变成单个水分子，它对负价离子碳酸根有亲和作用，在碳酸根离子周围形成水分子包围圈，是钙、镁等带有正价电荷的阳离子与碳酸根离子碰撞机会明显减少，在高温情况下不能产生沉淀，因此，定向吸热膜奖励被加热体内壁的结垢速度，达到节能的目的；在锅炉、加热炉的吸热提表面直接诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，使受热体表面实现了全密闭保护，抗燃料和气体冲磨，抗氧化，延长了锅炉、加热炉的使用寿命，为设备的安全运行发挥重要的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的立式锅炉主视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：锅炉本体1、封头2、火管座3、拉撑4、火管5、后管板6、前管板7、后烟箱8、炉胆9、喉管10、定向吸热膜层11、手孔12、下脚圈13、炉门14、前烟箱15、除尘器16、过度塔17、脱硫塔18、存水罐19、抽水泵20、洒水喷头21、通风口22、烟囱23、风机24、母液罐25、旋液分离器26、过滤器27、真空泵分离器28、干燥器29、离心机30。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括：锅炉本体1、设置在锅炉本体1顶部用于承受锅炉本体1内部压力的封头2、固连在锅炉本体1内部用于连接锅炉本体1与火管座3的拉撑4、固连在锅炉本体1内部的一侧上用于连接火管5的后管板6、固连在锅炉本体1内部的另一侧上用于连接火管5的前管板7、所述火管5横向设置在后管板6与前管板7之间并和后管板6、前管板7连通、靠近后管板6一侧的锅炉本体1上设置有后烟箱8、设置在锅炉本体1底部的炉胆9、连通炉胆9与后烟箱8的喉管10、均匀诞敷在炉胆9内壁上的定向吸热膜层11、所述定向吸热膜层11的具体结构详见专利201320543367.9，设置在锅炉本体1一侧并与炉胆9连通的手孔12、设置在锅炉本体1另一侧并与炉胆9连通的下脚圈13、设置在锅炉本体1的下脚圈13上方的炉门14、靠近前管板7一侧的锅炉本体1上设置有前烟箱15、前烟箱15和后烟箱8通过管道与除尘器16连通、除尘器16通过管道与过度塔17连通、过度塔17一侧通过管道与脱硫塔18连通，所述脱硫塔18与存水罐19通过管道进行连通，所述脱硫塔18与存水罐19之间的管道上设置有抽水泵20，所述脱硫塔18内部横向均布设置有多组洒水喷头21，所述脱硫塔18顶部的通风口22通过管道与烟囱23连通，所述脱硫塔18与烟囱23之间的管道上设置有风机24，所述过度塔17的另一侧的顶部通过管道与母液罐25连通，所述过度塔17的另一侧的底部通过管道与旋液分离器26连通，所述旋液分离器26通过管道与过滤器27连通，所述过滤器27连通过管道与真空泵分离器28连通，所述真空泵分离器28通过管道与母液罐25连通，所述母液罐25通过管道与干燥器29连通，所述母液罐25与干燥器29之间的管道上设置有离心机30。