本实用新型属于热管省煤器结构改进技术领域，尤其是一种热管蒸发器反馈控制系统。
背景技术：
热管蒸发器多安装在蓄热室后的烟道上，利用烟气的余热传导给蒸发段的水，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用，替代原有的蒸汽锅炉，达到节能降耗的作用。其结构如图1所示，包括边框1、热管13、隔板11和连通管，边框两侧、底部、上端面、前侧上端和后侧上端均设置带有保温层的挡板，边框前侧下端为进烟口，后侧下端为出烟口，边框内安装的隔板上嵌入多个热管，每个热管下端位于进烟口和出烟口之间的边框内，每个热管上端9位于隔板上方的边框内，每个热管上端的外缘均套装一水管8，每行水管的上端均通过一个行方向的连通管7相互连通，每行水管的下端均通过一个行方向的连通管相互连通，位于下方的连通管通过进水口10灌入冷水，位于上方的连通管通过出气口3排出蒸汽。使用时，高温烟气自进烟口进入，然后将热量传递给热管的下端，热管再将热量传导至热管上段外缘所装水管内的冷水，冷水在高温作用下形成蒸汽。实际使用中发现，冷水的流速和蒸汽产生的速度没有形成有效的反馈控制回路，而且蒸汽压力高，对于水管等部件长期工作的密封性没有有效的检测手段。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供上方的连通管和下方的连通管垂直设置、冷水和蒸汽的形成反馈控制且能有效监控密封性的一种热管蒸发器反馈控制系统。
本实用新型采取的技术方案是：
一种热管蒸发器反馈控制系统，包括边框、热管、隔板，边框前侧下端为进烟口，后侧下端为出烟口，边框内安装的隔板上嵌入多个热管，每个热管上端位于隔板上方的边框内，其特征在于：每行水管的上端设置行方向的连通管，每列水管的下端设置列方向的连通管，每个行方向的连通管连通多个出气口，每个列方向的连通管连通多个进水口，所述出气口处设置压力传感器和温度传感器，该压力传感器和温度传感器的输出端连接上位机，该上位机连接一水泵的控制端，该水泵一端连接源，该水泵的另一端通过流量传感器连接所述进水口。
而且，每个行方向的连通管中部均设置一竖管，该多个竖管连通位于上方的集气管，该集气管上端面设置多个朝上的出气口。
而且，每个列方向的连通管任意一侧端部均连通一进水管，在进水管上设置多个进水口。
而且，每个行方向的连通管上均设置一压力传感器，该多个压力传感器的输出端均连接上位机。
而且，所述水管内的热管上端外缘设置有翅片。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，每行水管上端的连通管呈行方向设置，每列水管下端的连通管呈列方向设置，即二者为垂直设置，冷水自进水口进入后在水管处受热汽化，水管处的热管上端外缘设置翅片，垂直设置的方式以及翅片对蒸汽形成了一定的降速作用，避免剧烈汽化产生的饱和蒸汽对各管壁的冲击，而且在上位机的监控下，蒸汽的温度和压力得到了监控并与水泵泵入冷水的流速形成了反馈控制，使冷水的流速控制更合理，在行方向连通管处设置的压力传感器用于检测各管路的工作压力，能及时检测出各管路的工作状态，避免出现泄漏点后对设备的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2去掉出气口和集气管的示意图；
图4是图1的列方向连通管的的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种热管蒸发器反馈控制系统，如图1～4所示，包括边框1、热管13、隔板12，边框前侧(左侧)下端为进烟口，后侧(右侧)下端为出烟口，边框内安装的隔板上嵌入多个热管，每个热管上端9位于隔板上方的边框内且设置有水管8，本实用新型的创新在于：每行水管的上端设置行方向的连通管7，每列水管的下端设置列方向的连通管17，每个行方向的连通管连通多个出气口3，每个列方向的连通管连通多个进水口10，所述出气口处设置压力传感器6和温度传感器2，该压力传感器和温度传感器的输出端连接上位机14，该上位机连接一水泵15的控制端，该水泵一端连接源，该水泵的另一端通过流量传感器16连接所述进水口。
本实施例中，如图3所示，行方向设置九行热管，从上至下为五、四、五的间隔设置方式，列方向设置九行热管，从左至右为五、四、五的间隔设置方式。每个行方向的连通管中部均设置一竖管5，该多个竖管连通位于上方的集气管4，该集气管上端面设置多个朝上的出气口，在集气管的中部两侧分别设置温度传感器和压力传感器。
每个列方向的连通管任意一侧端部均连通一进水管11，在进水管上设置多个进水口。
每个行方向的连通管上均设置如图2所示的压力传感器6，该多个压力传感器的输出端均连接上位机。水管内的热管上端外缘设置有翅片。
本实用新型的使用过程是：
冷水在水泵的作用下自进水口进入列方向连通管，由于热管下端处通过高温热烟气，热量自热管传递至水管内的热管上端，由于热管上端的温度很高，所以水管内的冷水剧烈汽化，并在经过翅片时被打碎，然后再经过行方向的连通管、集气管和出气口排出。上位机定时采集蒸汽的温度和压力，并自动控制水泵调整冷水的流速且定时采集流量传感器的输出，实现了冷水流速和蒸汽温度、压力的反馈控制方式。
本实用新型中，每行水管上端的连通管呈行方向设置，每列水管下端的连通管呈列方向设置，二者为垂直设置，垂直设置的方式以及水管内热管上段外缘的翅片对蒸汽形成了一定的降速作用，避免剧烈汽化产生的饱和蒸汽对各管壁的冲击，而且在上位机的监控下，蒸汽的温度和压力得到了监控并与水泵泵入冷水的流速形成了反馈控制，使冷水的流速控制更合理，在行方向连通管处设置的压力传感器用于检测各管路的工作压力，能及时检测出各管路的工作状态，避免出现泄漏点后对设备的影响。