本实用新型属于节能设备领域，具体涉及一种电熔镁砂炉用炉壁复合技术。
背景技术：
电熔镁砂是采用高品位菱镁矿矿石为原料，通过电熔技术、间歇性生产方法制备的一种基础性镁质耐火材料原料，广泛应用在冶金、建材、化工等高温产业。随着冶金等高温行业的快速发展以及对耐火材料性能要求的逐渐提升，高品位电熔镁砂的需求量逐率增加。电熔镁砂生产过程中经历了矿石、熔融、结晶、拣选、破碎、筛分等工艺，高品位产品纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强，热震稳定性好，是一种优良的耐火材料。同时，电熔镁砂生产过程中还伴随有低品位皮砂的生成，皮砂往往出现在靠近金属炉壳的位置，通常占整个熔坨质量的15-30％，通常作为冶金辅料等进行利用。
针对目前电熔镁砂行业现状，还存在以下问题：(1)由于传统金属炉壳的使用，高温熔体的外溢与炉壳金属形成熔融，熔融杂质进入到皮砂，影响皮砂质量；(2)金属炉壳散热速度快，容易造成能量损失、温度梯度大、皮砂厚度大、影响高品位镁砂产量；(3)人身伤害、工人劳动强度大和环境恶劣等问题。
技术实现要素：
为解决上述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种电熔镁砂炉复合炉壁装置，利用浇注方法将浇注料与锚固件相连接，再通过锚固件与炉壁连接，形成整体，抵制高温熔体外溢，降低炉壁温度，减少皮砂厚度，提高高品位镁砂产量。浇注料采用镁质浇注料。浇注料具有一定的隔热性质，在一定程度上保障了现场工作人员的安全，降低现场车间温度，改善了工作环境。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电熔镁砂炉复合炉壁装置，包括浇注料、锚固件、耐热钢炉壳；所述锚固件的一端为T型固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热钢壳炉上的通孔后与耐热钢壳炉外侧的定位桩固定；浇注料之间设置镁质火泥连接部；所述浇注料竖向两端分别设置设置凸凹部。
所述锚固件与定位柱是通过螺栓螺母固定的。
本实用新型的有益效果：有效降低炉壁温度，防止由于高温熔体外溢导致的熔融金属进入到皮砂，提高皮砂质量。降低金属炉壳的能量损失，降低其温度梯度，提高能量利用率及高品位镁砂的产量。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
图2为图1沿轴线的剖视图；
图3为锚固件的凸凹部配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括浇注料1、锚固件4、耐热钢炉壳3；所述锚固件1的一端为T型5固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热钢壳炉3上的通孔后与耐热钢壳炉外侧的定位桩2固定；浇注料之间设置镁质火泥连接部6；所述浇注料竖向两端分别设置设置凸凹部11。
所述锚固件与定位柱是通过螺栓螺母固定的，还可以采用焊接方法固定；
本实用新型的施工方法是：
第一、将锚固件置于浇注料的模具中，将浇注料浇注在模具中，待浇注料形成了强度后，将模具拆除进行干燥备用。
第二、将带有锚固件的浇注料块固定在炉壁钢板上，将带有锚固件的浇注料块安装在炉壁上，锚固件与炉壁采用焊接或者螺栓连接方式连接。
第三、将带有锚固件的浇注料均匀分布在炉壁内，浇注料块之间采用火泥连接，火泥材质为镁质火泥。
第四、待砌筑结束后，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理。
本实用新型在实用中要注意的问题：工人施工注意保暖、包括浇注料的种类及数量，火泥的种类及数量。