本实用新型属于烘干装置技术领域，尤其是涉及一种用于服装加工的烘干装置。
背景技术：
在服装加工过程中往往需要使用烘干装置对面料进行烘干，然而由于不同的面料其厚度不同，所以不同的面料所需的烘干时间也不同，目前的烘干设备基本上是通过调节烘干温度和进布辊和出布辊的转速来满足对不同厚度的面料的烘干要求，然后由于有些面料自身的烘干温度区间较狭窄，故烘干温度可调性低，而当进布辊和出布辊速度过快时容易拉破面料，速度过慢时面料和辊轮表面有易打滑，进而影响面料的进给，从而缩小了现有烘干装置的使用范围。。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用范围广的用于服装加工的烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于服装加工的烘干装置，包括箱体，所述箱体内设有进布口和出布口，所述所述箱体内设有多个滚筒和传动辊及用于驱动所述滚筒上下动作的驱动机构，所述滚筒和传动辊依次交替排列。保证在面料合适的烘干温度区间内，不用通过调节进布辊和出布辊的转速，仅通过驱动机构调节滚筒和传动辊之间的高度差就可来调节布料通过烘箱的时间，进而保证了对不同厚度布料的烘干效果，扩大了该烘干装置的使用范围。
进一步的，所述驱动机构包括两滑块、固连于两滑块之间的连接轴、分别设于所述箱体两侧壁上的滑槽及用于驱动所述两滑块同步上下动作的两组驱动部件，所述滚筒活动套设于所述连接轴上；通过驱动部件驱动两滑块上下移动进而达到调节滚筒高度的目的。
进一步的，所述每组驱动部件均包括驱动件、与该驱动件相连的丝杆及套设于丝杆外可于丝杆转动时发生上下移动的传动套，该传动套与所述滑块固连；丝杆与传动套的配合传动稳定，不易出现故障，维修率低，使用寿命长；且移动距离控制精准，不易出现调整误差。
进一步的，所述传动套侧壁上设有限位凸部，所述滑槽内壁上设有与该限位凸部相配合的限位轨道；通过限位凸部和限位轨道的配合，有效对传动套的传动轨迹进行限制，避免传动套在移动的过程中连接轴出现倾斜而出现卡死的情况，故障率低。
进一步的，所述箱体内一侧设有进出布辊，另一侧设有两出布辊；所述箱体内设有加热器；进布辊和出布辊的设置实现面秒的自动进给烘干，加热器能实现对面料的烘干作用。
综上所述，本实用新型通过驱动机构调节滚筒和传动辊之间的高度差来调节布料通过烘箱的时间，进而保证了对不同厚度布料的烘干效果，提升了烘箱的使用性能，扩大了使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为图2中B处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，所述烘箱包括箱体1、进布口11和出布口12、设于所述箱体左侧的两进布辊13、设于箱体右侧的两出布辊14、设于所述箱体内的加热器15、设于所述箱体内的多个滚筒2和传动辊3及用于驱动所述滚筒上下动作的驱动机构4，具体的，箱体内部设有用来烘干面料的烘干室，所述进布口11设置在该箱体1的左侧侧壁上，该出布口12设置在该箱体1的右侧侧壁上，所述的两进布辊13为上下对称设置，所述的两出布辊14也为上下对称设置，面料分别穿过两进布辊和两出布辊之间，所述的两进布和两出布辊分别通过驱动电机驱动转动，进而实现面料的进给，所述加热器15为安装在箱体上、下内壁上的电热丝，通过电热丝发热实现对面料的烘干，所述滚筒2和传动辊3分别呈水平状态安装且两者依次交替排列，且滚筒位于传动辊的上方，具体的，烘干时，面料依次绕过上、传动辊的表面，所述传动辊通过驱动电机驱动转动，所述滚筒通过辊轮表面与面料之间的摩擦实现自身转动，通过驱动机构驱动滚筒上下动作来调节上、传动辊之间的高度差，从而改变面料通过烘箱内的时间，保证了该烘干箱能对不同厚度的面料起到优良的烘干效果，进而扩大了该烘箱的使用范围。
具体的，所述驱动机构4包括两滑块5、连接轴51、滑槽16及用于驱动所述两滑块同步实现上下动作的两组驱动部件6，所述连接轴51的两端分别固连在该滑块5上，所述滚筒2活动套设于所述连接轴51上，滚筒与连接轴之间设有两轴承，通过驱动部件驱动两滑块上下动作进而实现调节滚筒位置的目的。
每组驱动部件6均包括驱动件61、与该驱动件相连的丝杆62及套设于丝杆外可于丝杆转动时发生上下移动的传动套63；所述驱动件61为市面上直接购买的电机，该电机设置在箱体顶部；所述丝杆62为与电机的输出轴相连的螺杆，该螺杆穿过箱体后穿入至所述滑槽内；所述传动套63为中部设有通孔，通孔内设有内螺纹的金属套，该传动套63与所述滑块5固连，进而当电机动作时可驱动丝杆发生转动，进而驱动传动套沿丝杆进行移动，即可对滚筒的位置进行调整。
作为优选，所述传动套63侧壁上设有限位凸部631，该限位凸部为由传动套侧壁上直接向外延伸形成的条形凸起；所述滑槽16内壁上设有与该限位凸部相配合的限位轨道，该限位轨道为设于滑槽内壁的条形槽。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。