本实用新型涉及化纤生产领域，具体涉及一种化纤干燥装置。
背景技术：
随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。
现有的化纤干燥装置，其结构上的缺点是：在对化纤进行干燥的过程中，采用单方向的干燥方式，即干燥装置中的干燥源分布在一个方向。由于传送带上的化纤具有一定的厚度，很难将化纤彻底得干燥，如果从传送带的下方向上对化纤进行干燥，不仅存在干燥不彻底的问题，而且由于传送带是金属网状结构，干燥时的高温介质会增加传送带的温度，结果会使传送带的局部温度变高，从而使得化纤局部温度高而影响化纤的性能。因此存在受热不均匀的问题，影响正常生产，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能增加干燥箱内的空气流通以提高干燥效果的化纤干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：化纤干燥装置，包括干燥箱和输送带，输送带穿过干燥箱，所述干燥箱分为左右相邻设置的第一干燥箱和第二干燥箱，第一干燥箱中设置有第一干燥器，第一干燥器设置在输送带的下方，第二干燥箱中设置有第二干燥器，第二干燥器设置在输送带的上方，所述干燥箱的顶部设置有上风机，上风机的进风口与第一干燥箱相连接，上风机的出风口与第二干燥箱相连接，干燥箱的底部设置有下风机，下风机的进风口与第二干燥箱相连接，下风机的出风口与第一干燥箱相连接。
本实用新型中的化纤干燥装置进一步设置为：所述的输送带为网状结构。
本实用新型中的化纤干燥装置进一步设置为：第一干燥器和第二干燥器为管状散热器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的化纤干燥装置，其通过设置在干燥箱顶部和底部的两个风机，并且风机的进风出风根据干燥器的设置而对应设置，使两个干燥箱内的空气依照干燥器所产生的热气流向进行循环，使热气快速流经输送带上的化纤，从而提高干燥效果。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、输送带，2、第一干燥箱，3、第二干燥箱，4、第一干燥器，5、第二干燥器，6、上风机，7、下风机。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的化纤干燥装置作进一步的详细描述。
如图1所示，化纤干燥装置，包括干燥箱和输送带1，输送带1穿过干燥箱，所述的输送带1为网状结构。所述干燥箱分为左右相邻设置的第一干燥箱2和第二干燥箱3，第一干燥箱2中设置有第一干燥器4，第一干燥器4设置在输送带1的下方，第二干燥箱3中设置有第二干燥器5，第二干燥器5设置在输送带1的上方，第一干燥器4和第二干燥器5为管状散热器。所述干燥箱的顶部设置有上风机6，上风机6的进风口与第一干燥箱2相连接，上风机6的出风口与第二干燥箱3相连接，干燥箱的底部设置有下风机7，下风机7的进风口与第二干燥箱3相连接，下风机7的出风口与第一干燥箱2相连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，输送带1上的化纤随着输送带1依次经过第一干燥箱2和第二干燥箱3。在第一干燥箱2中，位于输送带1下方的第一干燥器4首先对输送带1上的下层化纤进行加热干燥；在第二干燥箱3中，位于输送带1上方的第二干燥器5在对输送带1上的下层化纤进行加热干燥，上风机6对第一干燥箱2进行抽风并且输送至第二干燥箱3内，下风机7对第二干燥箱3进行抽风并且输送至第一干燥箱2内，使第一干燥箱2中形成自下而上的气流，第二干燥箱3中形成自上而下的气流，不仅使第一干燥箱2和第二干燥箱3内的热能得到重复利用，节约了能源，而且加快了干燥的速度，提高了干燥的效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的化纤干燥装置，其通过设置在干燥箱顶部和底部的两个风机，并且风机的进风出风根据干燥器的设置而对应设置，使两个干燥箱内的空气依照干燥器所产生的热气流向进行循环，使热气快速流经输送带1上的化纤，从而提高干燥效果。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。