本实用新型涉及焦化生产中焦炉煤气的初步冷却，具体是一种适用海水作冷却介质的新型结构初冷器。
背景技术：
初冷器是焦炉煤气净化生产中冷却煤气的关键设备，通常采用冷却水作为冷却介质。利用冷却塔或者凉水架将升温后的冷却水降温，冷却水即可循环利用、节约水源。但冷却水在冷却塔或凉水架中冷却时却存在两个问题：一是大量的热量直接散失到空气中，浪费能源；二是冷却塔或凉水架的降温极限是外部空气的湿球温度，夏季时该温度高于冷却水的进水温度，仅通过自然冷却无法达到冷却水进水温度指标。再者，水资源日益缺乏的今天，节约淡水资源势在必行。
沿海地区，海水资源丰富，用海水冷却可节约淡水资源；夏季海水的平均温度25℃左右，无需进行降温处理，不存在冷却水进水温度不达标的问题。传统的初冷器采用碳钢材质，由于海水的强腐蚀性，显然碳钢材质是不适用的。如何开发一种既能节约淡水资源又能耐腐蚀的新型结构初冷器，是焦化生产的未来发展方向之一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种适用海水作冷却介质的新型结构初冷器，节约淡水资源、降低能量损耗、高效防腐，节省材料，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种适用海水作冷却介质的新型结构初冷器，所述初冷器包括壳体，壳体包括管板和侧板，管板为钛钢复合板，管板的钛板层朝外，管板外设有多个管箱，管板上对应管箱内部的位置保留钛板层，其余位置去除钛板层；管箱由管箱侧板拼接而成，管箱侧板为钛钢复合板，管箱内壁为钛板层，管箱内壁与管板拼接处设有钛钢角板，钛钢角板分别与管箱内壁及管板固定连接，管箱外壁与管板固定连接，侧板为碳钢钢板，壳体内设有钛钢换热管，钛钢换热管的端头伸出管板外。
所述的钛钢复合板为碳钢基板上复合钛板层。
所述的侧板之间设有无缝钢管制作的支撑管。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.钛钢复合板不但有钛材优良的耐腐蚀性能，而且大幅度降低了制造成本。
2.初冷器具有极强耐腐蚀性，冷却介质采用海水，节约淡水资源。夏季运行时仅通过自然冷却即可达到初冷器进水温度指标，降低运行成本。
3.本发明设备简单，操作容易，结构完善、合理，降低成本，能耗低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为换热管与管板的连接示意图。
图3为管板外侧结构示意图。
图4为管箱侧板与管板连接示意图。
图中：管板1、侧板2、管箱3、钛钢换热管4、支撑管5管箱侧板7、碳钢基板A、钛板层B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1-图4，一种适用海水作冷却介质的新型结构初冷器，所述初冷器冷却介质为海水，冷却介质采用海水，节约淡水资源。夏季运行时仅通过自然冷却即可达到初冷器进水温度指标，降低运行成本。
所述初冷器包括壳体，壳体包括管板1和侧板2，管板1为钛钢复合板，钛钢复合板为碳钢基板A上复合钛板层B，管板1的钛板层B朝外。
管板1外设有多个管箱3，管板1上对应管箱3内部位置保留钛板层B，其余位置去除钛板层B；管箱3由管箱侧板7拼接而成，管箱侧板7为钛钢复合板。管箱3内壁为钛板层B，管箱3内壁与管板1拼接处设有钛钢角板6，钛钢角板6分别与管箱3内壁及管板1固定连接，管箱3外壁与管板1固定连接。与海水接触的管板和管箱采用复合钢板，抗腐蚀性强。
侧板2为碳钢钢板，侧板2不与海水接触采用碳钢钢板，节省成本。壳体内设有钛钢换热管4，钛钢换热管4的端头伸出管板1外，海水在钛钢换热管4中循环。壳体的侧板之间设有无缝钢管制作的支撑管5。
上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。