本实用新型涉及加热机械领域，尤其涉及一种双侧加热导风的加热炉。
背景技术：
加热炉是一种常见的加热生产设备，用于对待加工工件的加热，加热炉多设置密闭的炉体，工件通过传送带传送，进入炉体内后被加热；电热机械设备中常用到面网式传送带进行工件的传送，炉体内通过设置加热器对工件加热，现有的加热器采用红外加热装置或其他的加热装置，而这种加热装置只能对工件进行单侧加热，但是部分工件需要双侧加热才能得到更好的加热效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种双侧加热导风的加热炉。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种双侧加热导风的加热炉，包括加热炉炉体，设于加热炉炉体内的传送带及设于加热炉炉体上方的燃气燃烧器，其中，
所述加热炉炉体在传送带上侧及下侧分别设有导风箱，所述导风箱朝向传送带一侧的面板上均匀开有多个导风口，导风箱通过两侧的固定板与加热炉炉体固定连接；
所述燃气燃烧器包括设于加热炉炉体上方的燃烧室，设于燃烧室内一侧的燃烧机，为燃烧室鼓风的风机及连通于燃烧室的出风管，所述出风管设有两个出口并分别与导风箱连通；
所述加热炉炉体顶部远离燃气燃烧器一侧设有排气口，所述出风口连接有排气管，排气管的出口处设置有活性炭过滤器；
所述加热炉炉体中部两侧分别设有检修门。
各所述导风箱的进风口处设置切断阀。
所述燃气燃烧器沿传送带传送方向设置有三个，导风箱对应燃气燃烧器设置。
所述传送带前端设有上料装置，后端设有出料装置，所述上料装置包括多个同步驱动的的上料导辊，所述出料装置包括多个同步驱动的的出料导辊，上料装置上方设有上料机架，上料机架上设有沿着上料机架平移的取料吸盘架，所述取料吸盘架通过取料气缸驱动移动，所述取料吸盘架下侧固定有多个矩阵排布的吸盘。
本实用新型的有益效果是：
通过设置导风箱实现了对工件的双侧加热，相对于传统的单侧加热的加热炉，具有更好的加热效果，能够满足对不同类型工件的加热需要。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1.加热炉炉体，2.传送带，3.燃气燃烧器，4.导风箱，5.固定板，6.燃烧室，7.燃烧机，8.风机，9.出风管，10.排气管，11.检修门，12.上料装置，13.出料装置，14.上料机架，15.取料吸盘架，16.预热区，17.加热区，18.恒温区.。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括加热炉炉体1，设于加热炉炉体内的传送带2及设于加热炉炉体上方的燃气燃烧器3，其中，
所述加热炉炉体在传送带上侧及下侧分别设有导风箱4，所述导风箱朝向传送带一侧的面板上均匀开有多个导风口，导风箱通过两侧的固定板5与加热炉炉体固定连接；
所述燃气燃烧器包括设于加热炉炉体上方的燃烧室6，设于燃烧室内一侧的燃烧机7，为燃烧室鼓风的风机8及连通于燃烧室的出风管9，所述出风管设有两个出口并分别与导风箱连通；
所述加热炉炉体顶部远离燃气燃烧器一侧设有排气口，所述出风口连接有排气管10，排气管的出口处设置有活性炭过滤器；
所述加热炉炉体中部两侧分别设有检修门11。
通过燃气燃烧器作为热源，加热空气，并将加热后的空气通过出风管导入加热炉内，导风箱分别位于传送带的上下两侧，出风管设有两个出风口，两个出风口的热风进入导风箱，上下侧的导风箱分别朝向工件吹风，实现上下两侧加热，而加热炉炉体顶部远离燃气燃烧器一侧设有排气口，通过排气口将炉内多余空气排出，而在出口处设置有活性炭过滤器，防止排出空气对外界环境产生污染。
优选的，各导风箱的进风口处设置切断阀。通过切断阀控制导风箱的通断，便于配合需要单侧加热的工件使用。
所述燃气燃烧器沿传送带传送方向设置有三个，导风箱对应燃气燃烧器设置。形成三个加热区，其气温不相同，相应的作为预热区16、加热区17及恒温区18，便于对工件的加热控制，其中，预热区低于恒温区的温度，恒温区的温度低于加热区的温度。
将加热炉通过设置不同的燃气燃烧器使其成为不同分区，并控制各分区的不同温度，便于实现对工件加热效果的控制。
传送带前端设有上料装置12，后端设有出料装置13，所述上料装置包括多个同步驱动的的上料导辊，所述出料装置包括多个同步驱动的的出料导辊，上料装置上方设有上料机架14，上料机架上设有沿着上料机架平移的取料吸盘架15，所述取料吸盘架通过取料气缸驱动移动，所述取料吸盘架下侧固定有多个矩阵排布的吸盘。
上料机架一侧下方堆放工件，取料吸盘架沿上料机架平移至堆放的工件上方，在其自身设置的伸缩气缸带动下下移，压紧工件上表面，随后吸盘吸住工件，并在伸缩气缸带动下上移，而后沿着上料机架平移至上料装置上方，随后伸缩气缸带动工件下移，并将工件放至于上料装置，松开吸盘，工件停靠在上料装置，并在上料装置作用下进入加热炉炉体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。