本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承锻压用压装机。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承加工在轴承加工时需要用到，轴承锻压用压装机，但是现有的轴承锻压用压装机不具备自动夹紧工件的问题，延长了使用者的工作时间，降低了轴承锻压用压装机的实用性，不便于使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承锻压用压装机，具备自动夹紧工件的优点，解决了现有的轴承锻压用压装机不具备自动夹紧工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻压用压装机，包括底箱，所述底箱顶部的后侧固定连接有机体，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述底箱顶部的左侧固定连接有固定卡块，所述底箱内腔的左侧滑动连接有滑板，所述滑板底部的两侧均贯穿设置有第一滑柱，所述第一滑柱的顶部与底部均与底箱的内腔固定连接，所述滑板的表面开设有传动滑槽，所述传动滑槽内腔的左侧滑动连接有传动轴，所述底箱内腔顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轴靠近传动轮的一侧与传动轮的前侧固定连接，所述底箱顶部的右侧贯穿设置有活动卡板，所述活动卡板的顶部贯穿至工作台的顶部，所述活动卡板的底部与底箱内腔底部的右侧滑动连接，所述底箱内腔右侧的顶部与底部均固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的左侧贯穿活动卡板并与第一滑柱的右侧固定连接，所述活动卡板的左侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧通过转轴活动连接有传动板，所述传动板的左侧通过转轴与滑板的右侧活动连接，所述工作台的顶部设置有轴承本体。
优选的，所述底箱顶部的右侧和工作台顶部的右侧均开设有与活动卡板配合使用的开口。
优选的，所述活动卡板左侧的顶部和固定卡块的右侧均固定连接有防滑垫。
优选的，所述底箱底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底箱、机体、工作台、固定卡块、传动滑槽、传动轴、固定块、电机、传动轮、活动卡板、第二滑柱、定位板、传动板、轴承本体、开口、防滑垫、支腿、第一滑柱和滑板的配合，解决了现有的轴承锻压用压装机不具备自动夹紧工件的问题，该轴承锻压用压装机，具备自动夹紧工件的优点，减少了使用者的工作时间，增强了轴承锻压用压装机的实用性，便于使用者使用。
2、本实用新型通过开口的设置，能够便于活动卡板的正常使用，通过防滑垫的设置，能够加大活动卡板左侧的顶部和固定卡块右侧的摩擦力，能够有效避免轴承本体出现晃动的现象，通过支腿和底座的设置，能够加强该轴承锻压用压装机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型传动轴、固定块、电机和传动轮的左视图。
图中：1底箱、2机体、3工作台、4固定卡块、5传动滑槽、6传动轴、7固定块、8电机、9传动轮、10活动卡板、11第二滑柱、12定位板、13传动板、14轴承本体、15开口、16防滑垫、17支腿、18第一滑柱、19滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种轴承锻压用压装机，包括底箱1，底箱1顶部的后侧固定连接有机体2，底箱1底部的四角均固定连接有支腿17，且支腿17的底部固定连接有底座，通过支腿17和底座的设置，能够加强该轴承锻压用压装机的稳定性，底箱1的顶部固定连接有工作台3，底箱1顶部的左侧固定连接有固定卡块4，底箱1内腔的左侧滑动连接有滑板19，滑板19底部的两侧均贯穿设置有第一滑柱18，第一滑柱18的顶部与底部均与底箱1的内腔固定连接，滑板19的表面开设有传动滑槽5，传动滑槽5内腔的左侧滑动连接有传动轴6，底箱1内腔顶部的左侧固定连接有固定块7，固定块7的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有传动轮9，传动轴6靠近传动轮9的一侧与传动轮9的前侧固定连接，底箱1顶部的右侧贯穿设置有活动卡板10，活动卡板10的顶部贯穿至工作台3的顶部，底箱1顶部的右侧和工作台3顶部的右侧均开设有与活动卡板10配合使用的开口15，通过开口15的设置，能够便于活动卡板10的正常使用，活动卡板10的底部与底箱1内腔底部的右侧滑动连接，活动卡板10左侧的顶部和固定卡块4的右侧均固定连接有防滑垫16，通过防滑垫16的设置，能够加大活动卡板10左侧的顶部和固定卡块4右侧的摩擦力，能够有效避免轴承本体14出现晃动的现象，底箱1内腔右侧的顶部与底部均固定连接有第二滑柱11，第二滑柱11的左侧贯穿活动卡板10并与第一滑柱18的右侧固定连接，活动卡板10的左侧固定连接有定位板12，定位板12的左侧通过转轴活动连接有传动板13，传动板13的左侧通过转轴与滑板19的右侧活动连接，工作台3的顶部设置有轴承本体14。
使用时，使用者将轴承本体14放在工作台3的顶部，然后启动电机8转动，电机8的输出端带动传动轮9转动，传动轮9经过传动轴6、传动滑槽5、滑板19和第一滑柱18的配合带动滑板19向下移动，同时经过传动板13、定位板12和第二滑柱11的配合带动活动卡板10向左侧移动，从而夹紧轴承本体14，同理启动电机8反转，则活动卡板10向右侧移动，便可取下加工后的轴承本体14。
综上所述：该轴承锻压用压装机，通过底箱1、机体2、工作台3、固定卡块4、传动滑槽5、传动轴6、固定块7、电机8、传动轮9、活动卡板10、第二滑柱11、定位板12、传动板13、轴承本体14、开口15、防滑垫16、支腿17、第一滑柱18和滑板19的配合，解决了现有的轴承锻压用压装机不具备自动夹紧工件的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。