本实用新型涉及真空烧结装置技术领域，尤其涉及一种AF镀膜药丸真空烧结装置。
背景技术：
AF镀膜是根据荷叶原理，在玻璃外表面涂制一层纳米化学材料，将玻璃表面张力降至最低，灰尘与玻璃表面接触面积减少90％，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力，使视屏玻璃面板长期保持着光洁亮丽的效果，AF镀膜需要用到AF镀膜药丸，而AF镀膜药丸一般都是使用真空烧结装置烧结而成，现有的真空烧结装置烧结完成后一般都需要打开真空炉的炉壳才能将里面的AF镀膜药丸取出，不仅费时费力，而且还需要等待AF镀膜药丸冷却后才能取出，不然很容易对工人造成烫伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要打开真空烧结装置才能将里面的AF镀膜药丸取出的问题，而提出的一种AF镀膜药丸真空烧结装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种AF镀膜药丸真空烧结装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有真空炉，所述真空炉的顶部固定连通有进料器，所述真空炉的底部开设有下料口，所述底座的顶部开设有与下料口相连通的料槽，所述底座的一侧固定连接有电机，所述底座的内部开设有安装槽，所述电机的输出轴贯穿底座且延伸至安装槽的内部，所述电机的输出轴与底座转动相连，所述电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮，所述安装槽的内顶部转动连接有竖直放置的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部与安装槽的内壁转动相连，所述转杆的侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有连接块，所述连接块远离螺纹杆的一端固定连接有滑块，所述滑块贯穿安装槽的顶部且延伸至料槽的内部，所述滑块的顶部固定连接有密封塞，所述料槽的一侧开设有与料槽相连通的进风孔，所述进风孔的内壁固定连接有风扇，所述料槽远离进风孔的一侧开设有出料孔。
优选的，所述密封塞包括与下料口相对应的密封块，所述密封块的侧壁固定绕接有圆台形状的密封圈。
优选的，所述进风孔靠近料槽的一端设置有栅栏，所述栅栏与进风孔的内壁固定相连。
优选的，所述出料孔倾斜设置在底座的内部。
优选的，所述底座远离电机的一侧设置有接料箱，所述接料箱与出料孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种AF镀膜药丸真空烧结装置，具备以下有益效果：
1、该AF镀膜药丸真空烧结装置，通过电机的设置，电机的输出轴旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动转杆旋转的同时带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接块上下移动，从而带动滑块上下移动，滑块上的密封塞堵住真空炉的下料口，滑块向下移动使下料口打开，真空炉内的AF镀膜药丸落入料槽内，进风孔内的风扇向料槽内吹风，起到降温的作用，同时将AF镀膜药丸从料槽内吹入出料孔中，最终AF镀膜药丸从出料孔落入接料箱内，从而不需要打开真空炉的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用密封塞的上下移动和风扇的设置来实现不需要打开真空炉的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种AF镀膜药丸真空烧结装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种AF镀膜药丸真空烧结装置A部分的结构示意图。
图中：1底座、2接料箱、3出料孔、4密封圈、5密封块、6下料口、7真空炉、8进料器、9料槽、10进风孔、11风扇、12电机、13滑块、14连接块、15安装槽、16第二锥齿轮、17第一锥齿轮、18螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种AF镀膜药丸真空烧结装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有真空炉7，真空炉7的顶部固定连通有进料器8，真空炉7的底部开设有下料口6，底座1的顶部开设有与下料口6相连通的料槽9，底座1的一侧固定连接有电机12，底座1的内部开设有安装槽15，电机12的输出轴贯穿底座1且延伸至安装槽15的内部，电机12的输出轴与底座1转动相连，电机12的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮17，安装槽15的内顶部转动连接有竖直放置的螺纹杆18，螺纹杆18的底部固定连接有转杆，转杆的底部与安装槽15的内壁转动相连，转杆的侧壁固定套接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮17相啮合，螺纹杆18上螺纹套接有连接块14，连接块14远离螺纹杆14的一端固定连接有滑块13，滑块13贯穿安装槽15的顶部且延伸至料槽9的内部，滑块13的顶部固定连接有密封塞，料槽9的一侧开设有与料槽9相连通的进风孔10，进风孔10的内壁固定连接有风扇11，料槽9远离进风孔10的一侧开设有出料孔3。
密封塞包括与下料口6相对应的密封块5，密封块5的侧壁固定绕接有圆台形状的密封圈4，使密封塞塞入下料口6的时候更紧密。
进风孔10靠近料槽9的一端设置有栅栏，栅栏与进风孔10的内壁固定相连，防止AF镀膜药丸落入进风孔10内。
出料孔3倾斜设置在底座1的内部，使进入出料孔3内的AF镀膜药丸自动滚出。
底座1远离电机12的一侧设置有接料箱2，接料箱2与出料孔3相对应，接住从出料孔3内滚落的AF镀膜药丸。
本实用新型中，电机12的输出轴旋转带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17旋转带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16旋转带动转杆旋转的同时带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18旋转带动连接块14上下移动，从而带动滑块13上下移动，滑块13上的密封塞堵住真空炉7的下料口6，滑块13向下移动使下料口6打开，真空炉7内的AF镀膜药丸落入料槽9内，进风孔10内的风扇11向料槽9内吹风，起到降温的作用，同时将AF镀膜药丸从料槽9内吹入出料孔3中，最终AF镀膜药丸从出料孔3落入接料箱2内，从而不需要打开真空炉7的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。