本实用新型涉及一种纤维板生产设备；具体涉及一种连续板线烘干系统。
背景技术：
目前，板类烘干机方式有两种，一是晾晒自然风干，二是放置在一条运输带上一边移动一边加热烘干。前者耗时非常长，而且很容易受到天气的限制；后者烘干方式需要设置近百米的具有烘干效果的运输带，大大增加了生产线的安装空间，为提供烘干效率，一般会采用多层烘干窑进行纤维板的烘干。现阶段，一般通过进板摆桥系统将纤维板送入烘干窑的烘干辊道，然后由烘干窑进行输送烘干，但是进板摆桥系统在进行纤维板输送时，需要前后两次倾斜摆桥，以实现其过度作用，但在两次倾斜的过程中，纤维板湿坯边沿容易弯折变形，影响纤维板生产质量，且进板摆桥系统输送效率较低，一套进板摆桥系统仅能实现一套烘干窑的烘干供料。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种连续板线烘干系统，可在提高烘干效率的同时防止纤维板湿坯变形弯折，降低生产成本。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述连续板线烘干系统,包括顺次设置的输送辊道、布板组件及烘干窑，所述烘干窑至少设置两套，烘干窑包括多层烘干辊道，所述布板组件包括布板传送带、升降驱动件、横移驱动件、固定框架及移动框架，所述固定框架上固定横移驱动件，横移驱动件动作端连接移动框架，所述移动框架上固定升降驱动件，所述升降驱动件活动端通过固定板连接布板传送带。
本实用新型工作时，纤维板湿坯通过输送辊道输送至布板组件，然后布板组件将纤维板湿坯输送至烘干窑。为控制方便，输送辊道与一套烘干窑对齐设置，起始位时，输送辊道、布板组件及烘干窑对齐，由输送辊道将纤维板湿坯输送至布板组件，通过布板组件的升降驱动件升降布板传送带，将其对齐烘干窑的目标烘干辊道后(一般按照烘干辊道从上到下的送板),通过布板传送带将纤维板湿坯输送至烘干辊道，布板传送带卸掉纤维板湿坯后，重新回到初始位接收输送辊道传输来的新的纤维板湿坯，接收完成后，横移驱动件驱动移动框架横移，直至布板传送带与下一套烘干窑对齐，然后重复前述流程向下一套烘干窑的目标烘干辊道送板，各套烘干窑均送完一轮纤维板后继续下一轮。
其中，优选方案为：
所述固定板设有两块，分别设于布板传送带两端，固定板设为∩形，固定板竖直边固定连接布板传送带，固定板顶面连接升降驱动件活动端，通过固定板对布板传送带起固定作用，在布板传送带两端均设置固定板，可防止布板传送带发生倾斜，升降驱动件可采用双链电葫芦，电葫芦的铰链与固定板顶面中心点相连。
所述移动框架设为长方体框架，底部设有行走轮，布板传送带设置在移动框架内部；所述固定板的竖直边上对应移动框架的竖直边框设置限位块，四块限位块相互作用，配合升降驱动件，确保布板传送带竖直方向的移动不偏移，保证传输的稳定性。
所述移动框架设于布板传送带两端的面上设置对角加强筋，一方面可增加移动框架的承重能力，另一方面可防止布板传送带上的纤维板湿坯从移动框架两侧的空隙滑落。
所述固定框架包括四条支撑腿，支撑腿顶部设置支撑梁，与移动框架移动方向平行的支撑梁及移动框架上对应设置滑块和滑轨。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型可在提高烘干效率的同时防止纤维板湿坯变形弯折，降低生产成本。起始位时，输送辊道、布板组件及一套烘干窑对齐，由输送辊道将纤维板湿坯输送至布板组件，通过布板组件的升降驱动件升降布板传送带，将其对齐烘干窑的目标烘干辊道后,通过布板传送带将纤维板湿坯输送至烘干辊道，纤维板湿坯的两次传输过程中都是水平移位，不会发生弯折，布板传送带卸掉纤维板湿坯后，重新回到初始位接收输送辊道传输来的新的纤维板湿坯，接收完成后，横移驱动件驱动移动框架横移，直至布板传送带与下一套烘干窑对齐，然后重复前述流程向下一套烘干窑的目标烘干辊道送板，可同时进行多套烘干窑的纤维板湿坯送板，有效提供烘干效率。
附图说明
图1是实施例1结构示意图。
图中：1、布板传送带；2、升降驱动件；3、固定框架；4、移动框架；5、固定板；6、限位块；7、对角加强筋；8、滑块；9、滑轨；10、行走轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实施例所述连续板线烘干系统,包括顺次设置的输送辊道、布板组件及烘干窑，所述烘干窑至少设置两套，烘干窑包括多层烘干辊道，输送辊道及烘干窑均采用现有设备，在图1中省略，所述布板组件包括布板传送带1、升降驱动件2、横移驱动件、固定框架3及移动框架4，所述固定框架3上固定横移驱动件，横移驱动件由升降驱动件2遮挡，在图1中也未示出，横移驱动件一般采用气缸，气缸套筒固定在固定框架3上，气缸活塞端连接移动框架4，推动移动框架4延活塞杆伸缩方向移动，所述移动框架4上固定升降驱动件2，所述升降驱动件2活动端通过固定板5连接布板传送带1，布板传送带1采用现有传送带的机械结构，此处不详述。
其中，固定板5设有两块，分别设于布板传送带1两端，固定板5设为∩形，固定板5竖直边固定连接布板传送带1，固定板5顶面连接升降驱动件2活动端，通过固定板5对布板传送带1起固定作用，在布板传送带1两端均设置固定板5，可防止布板传送带1发生倾斜，升降驱动件2可采用双链电葫芦，电葫芦的铰链与固定板5顶面中心点相连；移动框架4设为长方体框架，底部设有行走轮10，布板传送带1设置在移动框架4内部；所述固定板5的竖直边上对应移动框架4的竖直边框设置限位块6，四块限位块6相互作用，配合升降驱动件2，确保布板传送带1竖直方向的移动不偏移，保证传输的稳定性；移动框架4设于布板传送带1两端的面上设置对角加强筋7，一方面可增加移动框架4的承重能力，另一方面可防止布板传送带1上的纤维板湿坯从移动框架4两侧的空隙滑落；固定框架3包括四条支撑腿，支撑腿顶部设置支撑梁，与移动框架4移动方向平行的支撑梁及移动框架4上对应设置滑块8和滑轨9，滑块8和滑轨9采用现有结构即可。
本实用新型可在提高烘干效率的同时防止纤维板湿坯变形弯折，降低生产成本。工作时，纤维板湿坯通过输送辊道输送至布板组件，然后布板组件将纤维板湿坯输送至烘干窑。为控制方便，输送辊道与一套烘干窑对齐设置，起始位时，输送辊道、布板组件及烘干窑对齐，由输送辊道将纤维板湿坯输送至布板组件，通过布板组件的升降驱动件2升降布板传送带1，将其对齐烘干窑的目标烘干辊道后(一般按照烘干辊道从上到下的送板),通过布板传送带1将纤维板湿坯输送至烘干辊道，布板传送带1卸掉纤维板湿坯后，重新回到初始位接收输送辊道传输来的新的纤维板湿坯，接收完成后，横移驱动件驱动移动框架4横移，直至布板传送带1与下一套烘干窑对齐，然后重复前述流程向下一套烘干窑的目标烘干辊道送板，各套烘干窑均送完一轮纤维板后继续下一轮。