本发明涉及农业工具，具体是一种自然能加速谷物烘干装置。
背景技术：
干燥是粮食生产过程中的关键环节，也是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分，谷物烘干不彻底，是谷物出现霉变的主要因素。
目前谷物的烘干的主要方式有自然晾晒和烘干机烘干，自然晾晒受天气和场地的影响较大，不仅烘干效率低而且容易烘干不彻底，并且谷物在收集时，会在其中夹杂大量的杂物，在烘干前后需要进行筛除清理，十分费时，而现有的烘干机在进行作业时用于烘干的热量会大量流失，无法回收利用，不仅造成能源的浪费，而且会由于能量流失造成效率不高的问题产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自然能加速谷物烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自然能加速谷物烘干装置，包括烘干塔和提升筒，所述提升筒位于烘干塔侧面，所述提升筒倾斜设置，提升筒上端与烘干塔侧面对接并在对接处开设有连接口；在提升筒下端设有进料口，在提升筒中间位置开设有排气窗，所述排气窗内安装有风能排气组，所述风能排气组包括旋转轴，旋转轴顶部沿圆周方向设有多个风杯，旋转轴上设有轴套，轴套固定在排气窗顶部，在旋转轴底部设有排气扇，所述提升筒上还设有提升装置，所述提升装置包括固定在提升筒底面的提升电机、与提升电机输出端固定连接的提升轴和提升轴上的螺旋叶片；所述烘干塔内设有翻转筛板和烘干板，翻转筛板位于烘干板上方，翻转筛板侧边缘包裹有框架，框架两端固定在烘干塔内壁上，所述烘干板通过翻转电机控制进行翻转，在烘干塔底部开设有排料口；在烘干塔外壁内嵌设有盘管，所述提升筒外壁内前设有循环管，所述盘管与循环管相互连接形成回路，在盘管两端分别设有进水口和排水口；所述烘干塔外侧还设有热风风机，所述热风风机的进气端连接外部供给设备，热风风机的出气端连接有竖向的总风管，总风管上设有多个在竖直方向上等间距排列的热风风管，热风风管前端伸入烘干塔内部；在烘干塔内顶部安装有抽风机，抽风机通过管道连接外部供给设备，供给设备、热风风机和抽风机形成循环回路。
作为本发明的优选方案：所述提升筒与水平面之间呈60°夹角设置。
作为本发明再进一步的优选方案：所述风杯由轻质材料制成。
作为本发明再进一步的优选方案：所述烘干塔内设有导向板，所述导向板倾斜设置，导向板上端与连接口对接。
作为本发明再进一步的优选方案：所述烘干塔外壁为保温材料制成。
作为本发明再进一步的优选方案：所述排料口上部为漏斗状结构。
作为本发明再进一步的优选方案：所述热风风管的直径为总风管直径的1/8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够对谷物进行筛分、烘干同步进行，减少了加工程序，节约了时间，能够对热量循环利用，通过与盘管相连接的循环管对提升筒内进行预先加热，大大减少加工时间，并且在提升过程中风能排气组对提升筒内加热后散发处的湿气进行排出，进一步提高了加工效率，并且利用自然风能，节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明风能排气组的俯视图。
图3为本发明提升装置的结构示意图。
图中1-烘干塔，2-提升筒，3-进料口，4-提升电机，5-支撑架，6-排气窗，7-风能排气组，8-循环管，9-连接口，10-导向板，11-翻转筛板，12-烘干板，13-排料口，14-热风风机，15-总风管，16-热风分管，17-盘管，18-抽风机，19-旋转轴，20-风杯，21-轴套，22-提升轴，23-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种自然能加速谷物烘干装置，包括烘干塔1和提升筒2，所述提升筒2位于烘干塔1侧面，所述提升筒2倾斜设置，提升筒2上端与烘干塔1侧面对接并在对接处开设有连接口9，所述提升筒2与水平面之间呈60°夹角设置；在提升筒2下端设有进料口3，在提升筒2中间位置开设有排气窗6，所述排气窗6内安装有风能排气组7，所述风能排气组7包括旋转轴19，旋转轴19顶部沿圆周方向设有多个风杯20，所述风杯20由轻质材料制成，旋转轴19上设有轴套21，轴套21固定在排气窗6顶部，在旋转轴19底部设有排气扇，所述提升筒2上还设有提升装置，所述提升装置包括固定在提升筒2底面的提升电机4、与提升电机4输出端固定连接的提升轴22和提升轴22上的螺旋叶片23，谷物从进料口3放入，启动提升电机4带动提升轴22旋转，通过螺旋叶片23将提升筒2内的谷物进行提升，从连接口9进入烘干塔1内；
所述烘干塔1内设有翻转筛板11和烘干板12，翻转筛板11位于烘干板12上方，翻转筛板11侧边缘包裹有框架，框架两端固定在烘干塔1内壁上，在烘干塔1内设有导向板10，所述导向板10倾斜设置，导向板10上端与连接口9对接，所述烘干板12通过翻转电机控制进行翻转，在烘干塔1底部开设有排料口13，排料口13上部为漏斗状结构；所述烘干塔1外壁为保温材料制成，在烘干塔1外壁内嵌设有盘管17，所述提升筒2外壁内前设有循环管8，所述盘管17与循环管8相互连接形成回路，在盘管17两端分别设有进水口和排水口；所述烘干塔1外侧还设有热风风机14，所述热风风机14的进气端连接外部供给设备，热风风机14的出气端连接有竖向的总风管15，总风管15上设有多个在竖直方向上等间距排列的热风风管16，热风风管16前端伸入烘干塔1内部，所述热风风管16的直径为总风管15直径的1/8；在烘干塔1内顶部安装有抽风机18，抽风机18通过管道连接外部供给设备，供给设备、热风风机14和抽风机18形成循环回路；谷物进入烘干塔1内落在翻转筛板11上，翻转筛板11先震动，使谷物内的碎屑掉落，并翻转烘干板12将碎屑先排除，然后旋转翻转筛板11使谷物落在烘干板12上，通过热风风机14送热风、向盘管17内通入热水对谷物进行加热、风干，使谷物快速干燥，并在干燥过程中通过抽风机18将上升的湿热气体排出，并且使热量能够循环利用；通过与盘管17相连接的循环管8对提升筒2内进行预先加热，大大减少加工时间，并且在提升过程中风能排气组7对提升筒2内加热后散发处的湿气进行排出，进一步提高了加工效率，并且利用自然风能，节能环保。
本发明的工作原理是：本装置能够对谷物进行筛分、烘干同步进行，减少了加工程序，节约了时间，能够对热量循环利用，通过与盘管17相连接的循环管8对提升筒2内进行预先加热，大大减少加工时间，并且在提升过程中风能排气组7对提升筒2内加热后散发处的湿气进行排出，进一步提高了加工效率，并且利用自然风能，节能环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。