本发明属于余热利用设置技术领域，尤其涉及一种多功能的供暖用余热利用设备。
背景技术：
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。火电厂的生产过程中存在各种余热。譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热。这类余热属于携带工质的分热,通常在回收利用热量的同时。还将回收部分工质:另一类余热,它们只有热量可以利用,不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等。余热品位愈高,数量越大它的可利用性和价值也就愈大。余热的可利用性和价值不等于余热利用的效果。
中国专利公开号为cn201697328u，发明创造名称为一种能利用柴油废气转换成热能的余热回收装置。所述换热器上进烟口与动力排气管连通，换热器内部烟腔壳体上装有隔板、对流管、热管，换热器回水接头与保温水罐上的保温水罐回水接头相通，换热器进水接头与保温水罐出水接头连通，保温水罐一端水管上装有水泵，保温水罐回水接头与换热循环泵上的水管连通，保温水罐上的供热回水接头与被加热物上的供热回水管连通，供热循环泵上的水管与供热出水接头连通，供热出水管与被加热物上的供热进水管相通。但是现有的供暖用余热利用设备还存在着未设置热水存蓄箱，余热利用之前缺少除尘结构和功能单一的问题。
因此，发明一种多功能的供暖用余热利用设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的供暖用余热利用设备，以解决现有的供暖用余热利用设备未设置热水存蓄箱，余热利用之前缺少除尘结构和功能单一的问题。一种多功能的供暖用余热利用设备，包括固定底座，供暖锅炉结构，热水保温箱结构，余热除尘结构，多向接头结构，余热烘干箱结构，余热回收器，智能控制箱，余热输入管，一级连接管，二级连接管，增压泵，三级连接管和四级连接管，所述的供暖锅炉结构螺栓连接在固定底座的上表面中间位置；所述的热水保温箱结构螺栓连接在固定底座的上表面右侧位置；所述的余热除尘结构螺栓连接在固定底座的上表面左侧位置；所述的多向接头结构螺纹连接在四级连接管的右端；所述的余热烘干箱结构螺栓连接在固定底座的上表面左侧位置；所述的余热烘干箱结构位于余热回收器的右侧；所述的余热回收器螺栓连接在固定底座的上表面左侧位置；所述的智能控制箱螺栓连接在固定底座的上表面左侧位置；所述的智能控制箱位于余热除尘结构和余热回收器之间；所述的余热输入管螺栓连接在余热回收器的左侧上部位置；所述的一级连接管一端螺纹连接在余热回收器的右侧下部位置，另一端螺纹连接在余热烘干箱结构的左侧下部；所述的二级连接管一端螺纹连接在供暖锅炉结构的右侧下部位置，另一端螺纹连接在热水保温箱结构左侧下部位置；所述的增压泵螺栓连接在固定底座的上表面右侧位置；所述的增压泵位于热水保温箱结构的右侧；所述的三级连接管一端螺纹连接在热水保温箱结构的右侧下部位置，另一端螺纹连接在增压泵的左侧上部；所述的四级连接管一端螺纹连接在增压泵的右侧上部位置，另一端螺纹连接在多向接头结构的左端；所述的供暖锅炉结构包括供暖锅炉主体，蓄水仓，压力表，保温层，供热仓，手动阀和出水连接管，所述的蓄水仓一体化设置在供暖锅炉主体的内部上侧位置；所述的压力表螺栓连接在供暖锅炉主体的左侧上部位置；所述的保温层胶接在供暖锅炉主体的外表面；所述的供热仓一体化设置在供暖锅炉主体的内部下侧位置；所述的手动阀螺纹连接在出水连接管的上表面中间位置；所述的出水连接管螺纹连接在供暖锅炉主体的右侧下部位置。
优选的，所述的热水保温箱结构包括热水存储箱，保温防护层，液位管，爬梯，过滤网和进水连接管，所述的保温防护层胶接在热水存储箱的外表面；所述的液位管镶嵌在热水存储箱的正表面右侧中间位置；所述的爬梯螺栓连接在热水存储箱的右侧上部位置；所述的过滤网胶接在热水存储箱的内部左下侧；所述的进水连接管螺纹连接在热水存储箱的左侧下部位置。
优选的，所述的余热除尘结构包括吸尘机壳，吸尘罩，波纹管，防护板，储尘箱和吸尘电机，所述的吸尘罩螺纹连接在波纹管的上端；所述的波纹管螺纹连接在吸尘机壳的上表面中间位置；所述的防护板横向螺栓连接在吸尘机壳的内部上侧位置；所述的储尘箱螺栓连接在吸尘机壳的下端；所述的吸尘电机螺栓连接在吸尘机壳的内部下侧位置。
优选的，所述的多向接头结构包括三通连接管，一级l型管，二级l型管，暖气片和淋浴架，所述的一级l型管螺纹连接在三通连接管的上端；所述的二级l型管螺纹连接在三通连接管的下端；所述的暖气片螺纹连接在一级l型管的右端；所述的淋浴架螺纹连接在二级l型管的右端。
优选的，所述的余热烘干箱结构包括烘干箱主体，进热管，出热管，烘干板和放置抽屉，所述的进热管螺纹连接在烘干箱主体的左侧下部位置；所述的出热管螺纹连接在烘干箱主体的右侧下部位置；所述的烘干板横向卡接在烘干箱主体的内部；所述的放置抽屉轴接在烘干板的上表面。
优选的，所述的出水连接管与二级连接管的左端螺纹连接；所述的二级连接管通过出水连接管与蓄水仓内部连通。
优选的，所述的液位管的正表面设置有刻度线。
优选的，所述的保温防护层具体采用波纹状的铝合金层；所述的保温防护层与热水存储箱的外表面之间胶接设置有保温棉层。
优选的，所述的进水连接管与二级连接管的右端螺纹连接。
优选的，所述的吸尘罩具体采用倒梯形不锈钢罩；所述的吸尘罩与余热输入管内部连通。
优选的，所述的出热管右端与供暖锅炉主体的左侧下部位置螺纹连接。
优选的，所述的保温层采用厚度在五厘米至八厘米之间的保温海绵层。
优选的，所述的余热回收器和吸尘电机分别电性连接智能控制箱。
优选的，所述的余热回收器具体采用型号chr160d的余热回收器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的供暖锅炉主体的设置，有利于充分利用回收的余热对水进行加热，为取暖提供热源。
2.本发明中，所述的热水存储箱的设置，有利于存放加热完的热水，方便取暖或者淋浴使用。
3.本发明中，所述的液位管的设置，有利于方便查看热水存储箱内热水的液位情况，方便对热水的取用。
4.本发明中，所述的吸尘电机的设置，有利于清除余热当中混杂的固体杂质，保证输入到余热回收器中的余热气流干净度。
5.本发明中，所述的三通连接管的设置，有利于连接不同的热量利用设备，提高余热的利用率。
6.本发明中，所述的烘干箱主体的设置，有利于对放入烘干箱主体内部的物质进行烘干操作，增加余热的使用范围。
7.本发明中，所述的保温防护层的设置，有利于在保护热水存储箱安全的同时又可以起到保温的作用。
8.本发明中，所述的过滤网的设置，有利于过滤流入到热水存储箱内水中的杂质，防止输水管的堵塞。
9.本发明中，所述的增压泵的设置，有利于提高热水的压力，可以满足多个暖气片的使用。
10.本发明中，所述的爬梯的设置，有利于方便的攀登热水存储箱，便于对热水存储箱的维护和保养。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的供暖锅炉结构的结构示意图。
图3是本发明的热水保温箱结构的结构示意图。
图4是本发明的余热除尘结构的结构示意图。
图5是本发明的多向接头结构的结构示意图。
图6是本发明的余热烘干箱结构的结构示意图。
图中：
1、固定底座；2、供暖锅炉结构；21、供暖锅炉主体；22、蓄水仓；23、压力表；24、保温层；25、供热仓；26、手动阀；27、出水连接管；3、热水保温箱结构；31、热水存储箱；32、保温防护层；33、液位管；34、爬梯；35、过滤网；36、进水连接管；4、余热除尘结构；41、吸尘机壳；42、吸尘罩；43、波纹管；44、防护板；45、储尘箱；46、吸尘电机；5、多向接头结构；51、三通连接管；52、一级l型管；53、二级l型管；54、暖气片；55、淋浴架；6、余热烘干箱结构；61、烘干箱主体；62、进热管；63、出热管；64、烘干板；65、放置抽屉；7、余热回收器；8、智能控制箱；9、余热输入管；10、一级连接管；11、二级连接管；12、增压泵；13、三级连接管；14、四级连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种多功能的供暖用余热利用设备，包括固定底座1，供暖锅炉结构2，热水保温箱结构3，余热除尘结构4，多向接头结构5，余热烘干箱结构6，余热回收器7，智能控制箱8，余热输入管9，一级连接管10，二级连接管11，增压泵12，三级连接管13和四级连接管14，所述的供暖锅炉结构2螺栓连接在固定底座1的上表面中间位置；所述的热水保温箱结构3螺栓连接在固定底座1的上表面右侧位置；所述的余热除尘结构4螺栓连接在固定底座1的上表面左侧位置；所述的多向接头结构5螺纹连接在四级连接管14的右端；所述的余热烘干箱结构6螺栓连接在固定底座1的上表面左侧位置；所述的余热烘干箱结构6位于余热回收器7的右侧；所述的余热回收器7螺栓连接在固定底座1的上表面左侧位置；所述的智能控制箱8螺栓连接在固定底座1的上表面左侧位置；所述的智能控制箱8位于余热除尘结构4和余热回收器7之间；所述的余热输入管9螺栓连接在余热回收器7的左侧上部位置；所述的一级连接管10一端螺纹连接在余热回收器7的右侧下部位置，另一端螺纹连接在余热烘干箱结构6的左侧下部；所述的二级连接管11一端螺纹连接在供暖锅炉结构2的右侧下部位置，另一端螺纹连接在热水保温箱结构3左侧下部位置；所述的增压泵12螺栓连接在固定底座1的上表面右侧位置；所述的增压泵12位于热水保温箱结构3的右侧；所述的三级连接管13一端螺纹连接在热水保温箱结构3的右侧下部位置，另一端螺纹连接在增压泵12的左侧上部；所述的四级连接管14一端螺纹连接在增压泵12的右侧上部位置，另一端螺纹连接在多向接头结构5的左端；所述的供暖锅炉结构2包括供暖锅炉主体21，蓄水仓22，压力表23，保温层24，供热仓25，手动阀26和出水连接管27，所述的蓄水仓22一体化设置在供暖锅炉主体21的内部上侧位置；所述的压力表23螺栓连接在供暖锅炉主体21的左侧上部位置；所述的保温层24胶接在供暖锅炉主体21的外表面；所述的供热仓25一体化设置在供暖锅炉主体21的内部下侧位置；所述的手动阀26螺纹连接在出水连接管27的上表面中间位置；所述的出水连接管27螺纹连接在供暖锅炉主体21的右侧下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的热水保温箱结构3包括热水存储箱31，保温防护层32，液位管33，爬梯34，过滤网35和进水连接管36，所述的保温防护层32胶接在热水存储箱31的外表面；所述的液位管33镶嵌在热水存储箱31的正表面右侧中间位置；所述的爬梯34螺栓连接在热水存储箱31的右侧上部位置；所述的过滤网35胶接在热水存储箱31的内部左下侧；所述的进水连接管36螺纹连接在热水存储箱31的左侧下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的余热除尘结构4包括吸尘机壳41，吸尘罩42，波纹管43，防护板44，储尘箱45和吸尘电机46，所述的吸尘罩42螺纹连接在波纹管43的上端；所述的波纹管43螺纹连接在吸尘机壳41的上表面中间位置；所述的防护板44横向螺栓连接在吸尘机壳41的内部上侧位置；所述的储尘箱45螺栓连接在吸尘机壳41的下端；所述的吸尘电机46螺栓连接在吸尘机壳41的内部下侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的多向接头结构5包括三通连接管51，一级l型管52，二级l型管53，暖气片54和淋浴架55，所述的一级l型管52螺纹连接在三通连接管51的上端；所述的二级l型管53螺纹连接在三通连接管51的下端；所述的暖气片54螺纹连接在一级l型管52的右端；所述的淋浴架55螺纹连接在二级l型管53的右端。
上述实施例中，具体的，所述的余热烘干箱结构6包括烘干箱主体61，进热管62，出热管63，烘干板64和放置抽屉65，所述的进热管62螺纹连接在烘干箱主体61的左侧下部位置；所述的出热管63螺纹连接在烘干箱主体61的右侧下部位置；所述的烘干板64横向卡接在烘干箱主体61的内部；所述的放置抽屉65轴接在烘干板64的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的出水连接管27与二级连接管11的左端螺纹连接；所述的二级连接管11通过出水连接管27与蓄水仓22内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的液位管33的正表面设置有刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的保温防护层32具体采用波纹状的铝合金层；所述的保温防护层32与热水存储箱31的外表面之间胶接设置有保温棉层。
上述实施例中，具体的，所述的进水连接管36与二级连接管11的右端螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的吸尘罩42具体采用倒梯形不锈钢罩；所述的吸尘罩42与余热输入管9内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的出热管63右端与供暖锅炉主体21的左侧下部位置螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的保温层24采用厚度在五厘米至八厘米之间的保温海绵层。
上述实施例中，具体的，所述的余热回收器7和吸尘电机46分别电性连接智能控制箱8。
上述实施例中，具体的，所述的余热回收器7具体采用型号chr160d的余热回收器。
工作原理
本发明，在使用时，通过余热输入管9连接余热热源，通过智能控制箱8，启动吸尘电机46，将余热气流中混杂的固定杂质经吸尘罩42，再经波纹管43吸附到储尘箱45内；余热气流沿着余热输入管9进入到余热回收器7内，经余热回收器7的处理，经一级连接管10，通过进热管62输入到烘干箱主体61内，对放置在放置抽屉65内需要用热能烘干的物品进行烘干；多余的余热气流，通过出热管63输入到供热仓25内，对蓄水仓22的凉水进行加热；加热完的热水，通过出水连接管27经二级连接管11将热水输入到热水存储箱31内，随时通过液位管33观察热水存储箱31的液位变化情况；取暖时，通过智能控制箱8，启动增压泵12，将热水存储箱31内的热水经三通连接管51，通过一级l型管52输入到暖气片54内，以便取暖使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。