烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房电器，具体地涉及一种烹饪器具。

背景技术：

随着经济社会的发展，人们的生活水平也越来越高，随之各种各样的厨房电器进入了人们的厨房，例如，用于烹饪食物的烹饪器具。

以电磁炉为例，电磁炉作为一种电磁加热器具，成为了厨房必不可少的厨房电器，其一般包括外壳以及扣合在外壳的上盖，外壳形成空腔，用于容纳线圈盘以及电路板等，电路板上设置有电子元器件。由于在电磁炉的电热过程中电子元器件和线圈盘均会有发热，因此为了保证电磁炉的寿命，电磁炉还具有散热装置。一般地，传统的电磁炉的散热装置大多为风机，通过使风机朝向线圈盘和电子元器件吹风，从而达到冷却线圈盘和电子元器件的目的。

然而，通过风机实现散热存在严重的噪音问题，影响用户体验。因此需要提供一种能够降低噪音的烹饪器具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中风机散热存在噪音的问题，提供一种烹饪器具，该烹饪器具不仅具有良好的散热效果，而且能够解决风机散热的噪音问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种烹饪器具，所述包括外壳以及与所述外壳固定的线圈盘，所述外壳由导热材料制成。

优选地，所述外壳由金属材料制成。

优选地，所述烹饪器具包括设置在所述外壳中的电子元器件，所述外壳内设置有导热部件，所述电子元器件能够通过所述导热部件将热量传递至所述外壳。

优选地，所述导热部件上固定有第一导热绝缘片，所述电子元器件与所述第一导热绝缘片紧密贴合。

优选地，所述线圈盘包括磁条以及设置在所述外壳上并用于安装所述磁条的磁条安装槽，所述磁条安装槽的底部设置有导热层，所述磁条与所述导热层接触并固定。

优选地，所述线圈盘包括线圈，所述线圈放置在所述磁条安装槽的上表面，所述线圈不与所述磁条接触。

优选地，所述线圈盘包括线圈，所述磁条安装槽的上表面设置有第二导热绝缘片，所述线圈放置在所述第二导热绝缘片上。

优选地，所述第一导热绝缘片和所述第二导热绝缘片的导热系数为4～12w/mk，耐电压为12～15kv/mm，厚度为2～4mm。

优选地，所述外壳内设置有电路板，所述电子元器件固定在所述电路板上，所述烹饪器具包括用于封闭所述外壳的上盖，所述上盖设置有用于压住所述电路板并使得所述电路板上的电子元器件与所述导热部件紧密贴合的压紧部。

优选地，所述外壳的外表面设置有用于增加所述外壳与外界热交换面积的散热鳍片。

优选地，所述外壳内设置有导热管，所述导热管靠近所述散热鳍片设置。

优选地，所述烹饪器具设置为全密闭装置。

优选地，所述烹饪器具为电磁炉。

本发明中，通过将线圈盘与高导热率的外壳固定，从而线圈盘产生的热量快速传递至导热性能好的外壳，从而通过外壳自然散热，本发明在满足散热要求的情况下解决了现有技术中采用风机散热给用户带来的噪音问题，提高了用户体验。

附图说明

图1是本发明的具体实施方式提供的烹饪器具的爆炸图。

图2是图1所示的烹饪器具的外壳的立体图(图中磁条安装槽向壳体外部凸出而形成)。

图3是图1所示的烹饪器具的电路板的示意图。

图4是图1所示的烹饪器具的部分结构的示意图。

图5是图2所示的烹饪器具的剖视图。

图6是图2所示的烹饪器具的另一方向的剖视图。

附图标记说明

10-外壳；11-电路板；

11a-电子元器件；11a-1-igbt；

11a-2-桥堆；11b-导热部件；

11c-第一导热绝缘片；12a-磁条；

12b-磁条安装槽；12c-线圈；

12d-第二导热绝缘片；13-散热鳍片；

14-导热管；14a-导热管安装槽；

14b-压板；15-显示板；

20-上盖；21-压紧部；

30-面板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

结合图1和图3所示，本发明的具体实施方式提供的烹饪器具包括外壳10以及与外壳固定的线圈盘，所述外壳10由导热材料制成。

本发明中，通过将线圈盘与高导热率的外壳10固定，从而线圈盘产生的热量快速传递至导热性能好的外壳10，从而通过外壳10自然散热，本发明在满足散热要求的情况下解决了现有技术中采用风机散热给用户带来的噪音问题，提高了用户体验。

其中，结合图4所示，所述烹饪器具包括设置在外壳10中的电子元器件11a，所述外壳10内设置有导热部件11b(例如，导热部件11b可以是凸台结构)，所述电子元器件11a能够通过导热部件11b将热量传递至外壳10(这里包括直接传递和间接传递)。这样，电子元器件11a产生的热量可以通过导热部件11b快速传递至外壳10，从而通过外壳10自然散热。其中，结合图6所示，这里的电子元器件11a可以包括igbt11a-1和桥堆11a-2。

进一步地，所述外壳10的材料可以根据实际情况进行选择，优选地，外壳10由金属材料制成(例如，铝合金)。结合图5所示，所述导热部件11b上固定有第一导热绝缘片11c，所述电子元器件11a与第一导热绝缘片11c紧密贴合。其中第一导热绝缘片11c的设置既可以确保电安全性(由于外壳10是金属的，绝缘的目的可以防止发生短路)，同时可以确保电子元器件11a产生的产量能够高效地传递至外壳10。另外，第一导热绝缘片11c可以通过粘贴的方式与导热部件11b固定。

进一步地，所述线圈盘12包括磁条12a以及设置在外壳10上并用于安装磁条12a的磁条安装槽12b，所述磁条安装槽12b的底部设置有导热层，所述磁条12a与导热层接触并固定。其中，这里的导热层可以由带粘性的导热硅脂制成。安装时，可以先在磁条安装槽12b上涂抹一层带粘贴性的导热硅脂，再把磁条12a安装到磁条安装槽12b内，这样既可以确保磁条12a产生的热量能够通过导热层高效的传递至外壳10，同时，导热硅脂凝固后还可以把磁条12a粘贴在磁条安装槽12b上。

其中，所述线圈盘12包括线圈12c，线圈12c放置在磁条安装槽12b的上表面，并且线圈12c不与磁条12a接触，从而提高安全性能。另外，这样还可以确保线圈12c的热量快速传递至磁条安装槽12b，从而传递至外壳10，当磁条安装槽12b与外壳10一体形成时，这样能够使线圈12c的热量快速传递至外壳10，从而通过外壳10快速散热。

进一步地，为了提高电安全性，还可以通过下述方式实现，如图5所示，磁条12a与线圈12c之间通过第二导热绝缘片12d隔开，具体的，磁条安装槽12b的上表面设置有第二导热绝缘片12d，所述线圈12c放置在第二导热绝缘片12d上。安装时，在安装线圈12c前，需要先在磁条安装槽12b上表面固定第二导热绝缘层12d(具体可以通过粘贴的方式实现)，然而再将线圈12c放置到第二导热绝缘片12d表面。这种情况下，磁条安装槽12b与磁条12a的高度位置关系的限定不是必须的，只是在这种情况下使磁条12a的上表面的位置高度低于磁条安装槽12b的上表面的位置高度能够更加保证电安全性。另外，需要说明的是，在这种情况下，可以理解为线圈12c间接放置在磁条安装槽12b的上表面。

其中，为了保证良好的散热效果，第一导热绝缘片11c和第二导热绝缘片12d需要具有高导热高耐电压的特征。优选地，第一导热绝缘片11c和第二导热绝缘片12d的导热系数为4～12w/mk，耐电压为12～15kv/mm，厚度为2～4mm。

进一步地，还可以通过改变磁条安装槽12b的结构而提高散热效果，例如，如图1所示，所述磁条安装槽12b可以形成在外壳10上并从外壳10的底部向外凸出。

更进一步，结合图2和图3所示，所述外壳10内设置有电路板11，所述电子元器件11a固定在电路板11上，所述烹饪器具包括用于封闭外壳10的上盖20，所述上盖20设置有用于压住电路板11并使得电路板11上的电子元器件11a与导热部件11b紧密贴合的压紧部21(当设置有导热绝缘片时，与导热绝缘片紧密贴合)。其中，压紧部21可以是凸台形式。在安装过程中，压紧部21可以压紧电路板11，使得电子元器件11a与导热部件11b贴合的更紧。结合图2所示，在安装电子元器件11a时，可以先在导热部件11b上固定第一导热绝缘片11c，然后把固定有电子元件件11a的电路板安装在外壳10中，这里需要注意的是，安装电路板11时，需要使电路板11的安装有电子元器件11a的一侧朝向外壳10上的导热部件11b，并按照相对应地位置关系进行一一匹配安装，同时使电子元器件11a贴紧导热部件11b，从而能够更好的保证电子元器件11a的散热。

进一步地，烹饪器具还包括用于方便用户观察一些加热信息(例如功率等)的显示板15。另外，所述上盖的上方还设置有面板30，用于可以便于清洗，这里的面板30可以是微晶玻璃板。

结合图1和图6所示，所述外壳10的外表面设置有用于增加外壳10与外界热交换面积的散热鳍片13。也就是说，散热鳍片13的设置是为了增加散热面积，加快外壳10与外界的热交换，从而提高散热效率。

进一步地，继续参考图2、图4以及图6，所述外壳10内设置有导热管14，所述导热管14靠近散热鳍片13设置，这样，可以通过导热管14将热量快速传递至散热鳍片13，提高散热效率。其中，所述导热管14可以通过多种方式进行安装，例如，结合图2和图4所示，可以在外壳10上设置导热管安装槽14a，导热管14可以安装在导热管安装槽14a中并通过压板14b固定，这样，外壳10上的温度相对角度的位置处的热量可以通过导热管快递传递至温度相对较低的位置，从而提高散热效率。

另外，现有技术中，采用风机散热需要在电磁炉的外壳设置进风口和出风口，这就使得电磁炉很难做到全密封，从而使得电磁炉的防水性很差。而在本发明中，通过对散热方式的改变，因此可以对烹饪器具进行完全密封(也就是说将烹饪器具设计为全密闭装置)，从而可以提高烹饪器具的防水性能。其中，这里的烹饪器具可以是电磁炉。

本发明中，一方面，电子元器件11a产生的热量可以通过导热部件11b快速传递至外壳10，从而通过外壳10自然散热；另一方面，线圈12c以及磁条12a产生的热量可以通过导热层传递至磁条安装槽12b，从而传递至外壳10并通过外壳10散热。本发明中的电子元器件11a和线圈盘分别通过高导热率的连接将其自身产生的热量快速传递至导热性能好的外壳10，从而通过外壳10自然散热，本发明在满足散热要求的情况下解决了现有技术中采用风机散热给用户带来的噪音问题，同时还能够提高烹饪器具的防水性能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。