加热扬料板式滚筒烘干机的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种加热扬料板式滚筒烘干机。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能通过二次换热才可以使用，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，螺旋叶片自身没有导热加热的功能。

传导干燥设备、微波干燥设备、远红外干燥设备烘干物料时，热能通过热传导热辐射直接给物料加热；空气经干燥装备的出料口进入干燥装备内，空气仅仅起到携带干燥设备内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排气装置将空气携带着的湿气排出干燥装备。

现在市场上的排气装置都是恒速转动的，对不同的湿度的空气不能够根据设置不同的湿度的空气进行排放；造成热能的损耗浪费。

滚筒烘干仓的转速是恒定的，不能够根据物料的不同的干燥状况随时调整滚筒干燥仓的转速。

滚筒烘干机工作过程中，滚筒干燥仓旋转时的滚筒干燥仓的进料口和出料口会产生上下左右的位移，给滚筒干燥仓提供进出料的闭风器是固定不动的，连接在滚筒干燥仓上的闭风器也会随着滚筒干燥仓的进料口和出料口一起振动和位移，滚筒干燥仓的晃动位移影响闭风器和滚筒干燥仓的固定密封连接，造成闭风器和滚筒干燥仓的进料口和出料口之间的连接损坏泄漏而漏气。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种加热扬料板式滚筒烘干机。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：加热扬料板式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓，进料装置，排料装置，齿轮圈，支架，加热槽，驱动装置，托轮，在线水分测试仪，控制器，排气装置。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的滚筒干燥仓包括仓体和加热式扬料板，加热式扬料板固定在仓体上。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3000mm；滚筒干燥仓的长度是1800—18000mm。

所述的齿轮圈安装在滚筒干燥仓的仓体上，齿轮圈和滚筒干燥仓的仓体连接固定为一体。

所述的托轮支撑托着滚筒干燥仓。

所述的托轮是安装在支架上。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。为了提高驱动装置功效，可以配上变速箱一起应用。驱动装置也可以是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

为了提高加热扬料板式滚筒烘干机的智能化控制操作，所述的驱动装置是变频的驱动装置，如：电机是变频电机，液压马达是变频液压马达。

所述的驱动装置的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着滚筒干燥仓；滚筒干燥仓在驱动装置带动作用下，滚筒干燥仓由托轮支撑着在托轮上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓内，控制器安装在驱动装置上。

所述的控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的主令装置，或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制驱动装置的调速的控制系统。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓内的仓体上。多个在线水分测试仪所起到的作用是测试滚筒干燥仓内在不同位置的物料中的物料水分。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置的转速。

所述的驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转；滚筒干燥仓内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓的转速快些提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置控制滚筒干燥仓的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的滚筒干燥仓的下部在加热槽的里面，滚筒干燥仓的下半部位浸泡在加热槽内的导热介质中。

所述的加热槽固定在支架上，或者是固定在地面上。

所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是2—12mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓。

物料的烘干要求不一样，有的物料需避免氧化，有的物料需要低温干燥保障物料的品质。

加热扬料板式滚筒烘干机可以根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓的出料口通过设置安装或不安装排料装置，选择真空干燥或对流干燥，来提高物料的烘干品质。

一、滚筒干燥仓的出料口上安装排料装置后，滚筒干燥仓仓外的空气进不到滚筒干燥仓内。排气装置的罗茨风机或真空机组抽取排出滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气；滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

二、滚筒干燥仓的出料口上不安装排料装置时，滚筒干燥仓仓外的空气经滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内；排气装置是轴流式风机，或者是离心式风机。冷空气经滚筒干燥仓的出料口进入滚筒干燥仓内，冷空气对滚筒干燥仓出料口处的干燥后的高温物料起到冷却的做用，低温空气吸收了物料上的高温后变为热空气，加温后的热空气起到携带滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排气装置将热空气携带着的湿气排出滚筒干燥仓。

所述的排气装置是排风装置，或者是真空机组。

所述的排风装置包括机壳，风机，支撑架，湿度仪，控制器。

所述的风机是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

所述的风机的电机是变频电机，或者是变速电机，或者是交流电机。

所述的湿度仪和控制器安装在机壳上。

所述的控制器是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排风装置的风机的电机的调速的主令装置；或者是指按照预定顺序改变电路中电阻值来控制排风装置的风机的调速的控制系统。

所述的风机安装在机壳的壳内；风机通过支撑架固定在机壳上。

所述的湿度仪就是测量空气中水汽含量的仪器。

所述的湿度仪是1—5个；备用1—2个湿度仪保障了安全使用，有一个湿度仪坏了，备用的不影响湿度仪的数据采集。

所述的传湿度仪安装在机壳的进风口处，或者是安装在机壳的出风口处。

所述的湿度仪所起到的作用是测试排风装置的风机抽排空气过程中的空气湿度或温度；湿度仪将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序，根据来调控风机的电机的转速，达到了控制风机的排风量的作用。

风机接通电源启动后，电机带动电机轴上的风叶旋转排气。

加热扬料板式滚筒烘干机在物料干燥过程中，风机根据控制器通过设定的程序来调控风机的电机的转速；排风装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机的转速快些，加大滚筒干燥仓内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排风装置的风机抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机的转速慢些，减少滚筒干燥仓内的空气排风量，降低了热能的损耗。

所述的进料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置，排气管。

所述的波纹管弯头是用金属波纹管制作的。

所述的排气管的进风口固定在波纹管弯头上，排气管的进风口和波纹管弯头固定连接为一体的。

所述的排气装置固定在排气管的出风口上。

所述的排气管的管内部和波纹管弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由排气装置抽排出去。排气装置在滚筒干燥仓在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在滚筒干燥仓内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的下端固定连接波纹管弯头的弯头进口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓的进料口一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头和排气管是固定不动的，波纹管弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

所述的排料装置包括闭风器，波纹管弯头，法兰接头，密封装置。

所述的波纹管弯头是用波纹金属管制作的。

所述的波纹管弯头作为弹性密封零件，闭风器和法兰接头之间的连接由波纹管弯头固定密封。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接；闭风器由支架支撑固定；闭风器的上端固定连接波纹管弯头的弯头出口上。

所述的滚筒干燥仓在驱动装置的驱动作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。

所述的法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，波纹管弯头是固定不动的，波纹管弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；闭风器和法兰接头之间由波纹管弯头固定密封连接。

在滚筒干燥仓的旋转作用下，法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，滚筒干燥仓的进出料口会产生轴向位移、角向位移及横向位移等上下左右的位移；波纹管弯头连着法兰接头的一端的波纹管随着滚筒干燥仓的进出料口的位移而一起同步位移，波纹管弯头连着闭风器的一端的波纹管是固定不动的。

所述的波纹管弯头连接着法兰接头的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移，波纹管弯头保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接，避免了滚筒干燥仓和闭风器之间的位移振动造成泄漏，避免气体进入滚筒干燥仓内。

所述的闭风器是高气密型闭风器；高气密型闭风器起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少进料口仓外的气体进入滚筒干燥仓内的泄气量，减少了泄气量降低排气装置的工作功率。

滚筒干燥仓的进料口和出料口安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的加热式扬料板包括空心扬料板，导热工质。

所述的空心扬料板是空心的金属板，导热工质在空心扬料板的内部。

所述的空心扬料板外观形状是l状，或者是直板状的，或者是j状。

所述的空心扬料板的高度是200—800mm，长度是300—1500mm，厚度是30—120mm。

所述的空心扬料板的侧板、顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—3mm。

所述的空心扬料板的底板的宽度是30—120mm，长度是300—1200mm；空心扬料板的顶板的宽度是5—60mm，长度是300—1200mm；空心扬料板的两侧的侧板的高度是200—800mm，长度是300—1500mm，空心扬料板的两侧挡板的侧板的高度是200—800mm，长度是30—120mm。

所述的空心扬料板是由四块侧板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心扬料板；空心扬料板或者是由四块侧板（两块侧板是长方形的，两块侧板是三角形的）和一块底板组合成为一个三角立体状的空心扬料板，四块侧板（两块侧板是长方形的，两块侧板是三角形的）的上端固定在一起。

所述的空心扬料板的内部是密封不透气的。

所述的空心扬料板的侧板的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板组合的空心扬料板的下端是梯形下端，空心扬料板的梯形下端上的底板增大了热能的导热面积，便于热能通过底板给空心扬料板内的导热工质进行导热加热。

所述的空心扬料板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。

有翅片的侧板增大了导热换热面积，便于空心扬料板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板还可以提高空心扬料板的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热工质在空心扬料板内部的内腔里；导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的加热式扬料板是一个重力热管，加热式扬料板的空心扬料板内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的加热式扬料板的空心扬料板的底板是导热工质的蒸发段。

所述的加热式扬料板的空心扬料板的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的加热式扬料板的空心扬料板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心扬料板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心扬料板的底板和滚筒干燥仓的仓体贴合在一起，空心扬料板的底板和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体。

所述的加热式扬料板在滚筒干燥仓内部的仓体上的排列是一排排的排列；加热式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。

所述的加热式扬料板组成的呈一排排的排列的加热式扬料板有10—30排。

所述的加热式扬料板与加热式扬料板的相邻的间距是10—50mm。

所述的加热式扬料板在滚筒干燥仓的内部仓体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的加热式扬料板与螺旋式排列的加热式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。螺旋式排列的加热式扬料板是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的加热式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的加热式扬料板组成的呈螺旋式排列的加热式扬料板式的螺旋叶片有1—5条。

物料在加热式扬料板的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块加热式扬料板的内部和另一块加热式扬料板的内部是不相通的，当某一块加热式扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。

所述的加热式扬料板与加热式扬料板相邻之间由固定条连接固定；通过固定条固定支撑的加热式扬料板增大了与仓体的连接坚固度，降低了加热式扬料板的下端在外力的作用下脱离滚筒干燥仓仓体的隐患，提高了加热式扬料板的使用寿命。

所述的滚筒干燥仓的下部在加热槽的里面，滚筒干燥仓的下半部位浸泡在加热槽内的导热介质中。

一、导热介质由外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质经导热管上的热循环泵的输导，携带热能的导热介质通过加热槽的热能进口进入加热槽内；携带热能的导热介质给滚筒干燥仓的仓体导热加热；换热散热后的导热介质通过加热槽的热能出口流出加热槽后，换热散热后的导热介质经导热管输进加热装置再次加热，一直重复的加热、换热、散热。

二、加热式扬料板下端底板处的导热工质通过滚筒干燥仓的仓体外的加热槽内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，滚筒干燥仓的仓体上热能是提供给加热式扬料板内的导热工质的热源，加热式扬料板内的液体状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升到加热式扬料板的内部，通过加热式扬料板向滚筒干燥仓内的物料放出热量，气状的导热工质且凝结为液体状的导热工质。

三、加热式扬料板内的液体状的导热工质在重力的作用下，沿加热式扬料板的侧板坠落到的挨着仓体的加热式扬料板的底板处；加热式扬料板内的液体状的导热工质受到仓体的外部的加热槽内的热能加热而相变气体状的导热工质，如此循环往复，连续不断地将热量由加热槽通过仓体传向加热式扬料板；加热式扬料板将热能传导到加热式扬料板周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

导热介质携带的热能通过仓体给加热式扬料板内的导热工质导热加热，加热式扬料板将热能传导到加热式扬料板周围的物料上。

所述的滚筒干燥仓在干燥过程中是不停的旋转工作的，滚筒干燥仓内的加热式扬料板的状态也不断第变化。

一、加热式扬料板内的导热工质通过滚筒干燥仓外的加热槽内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，滚筒干燥仓的仓体上的热能是提供给导热工质的热源。

二、当加热式扬料板呈水平状态时，气体状的导热工质充满着加热式扬料板的内部；释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质在加热式扬料板的中间；随着滚筒干燥仓的旋转，液体状的导热工质就流向加热式扬料板的底板处。再随着滚筒干燥仓的旋转，加热式扬料板的现在的底板旋转到滚筒干燥仓的上端。

三、当加热式扬料板呈上下状态时，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质顺着加热式扬料板的侧板流向加热式扬料板的底板处，加热式扬料板底板处的液体状的导热工质受到仓体的外部加热槽内的热能加热而相变气体状的导热工质，导热工质如此循环往复的冷凝、气化、冷凝、气化。

所述的滚筒干燥仓在托轮的上是旋转运动的，加热槽是固定不动的。

加热扬料板式滚筒烘干机的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、启动驱动装置，滚筒干燥仓在驱动装置带动作用下，滚筒干燥仓在托轮上旋转运动。

二、启动闭风器后，待烘干的湿物料依次通过进料装置的料斗，闭风器，波纹管弯头，滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。滚筒干燥仓内的物料在加热式扬料板的旋转推进作用下，物料从滚筒干燥仓的进料口向滚筒干燥仓的出料口处流动前进。

三、导热介质通过外设的加热装置加热后，导热介质携带的热能直接通过加热式扬料板内的导热工质导热加热，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热，加热式扬料板将热能传导到加热式扬料板周围的物料上；加热式扬料板上的热能通过热传导、热辐射给加热式扬料板周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的导热加热。

四、滚筒干燥仓内物料干燥时物料内的水分气化产生的湿气通过排气口由排气装置抽排出去，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的波纹管弯头、闭风器排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒烘干机相比有如下有益效果：一种加热扬料板式滚筒烘干机的导热散热为加热式扬料板给仓的立体换热，导热介质携带的热能通过仓体给加热式扬料板内的导热工质导热加热，加热式扬料板将热能传导到加热式扬料板周围的物料上。提高了热能的导热加热速度，波纹管弯头在额定载荷作用下允许产生的工作位移，保障了滚筒干燥仓旋转过程中的闭风器和法兰接头之间的固定密封连接。驱动装置根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓的旋转。物料在加热式扬料板的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。排气装置在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在滚筒干燥仓内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率。

附图说明：

图1、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的结构示意图；

图2、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的滚筒干燥仓的结构示意图；

图3、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的加热式扬料板的结构示意图；

图4、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的加热式扬料板的横截面结构示意图；

图5、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的进料装置的结构示意图；

图6、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的排料装置的结构示意图；

图7、为本发明加热扬料板式滚筒烘干机的排气装置的结构示意图。

附图图中：1、滚筒干燥仓，2、进料装置，3、排料装置，4、驱动装置，5、出料口，6、进料口，7、齿轮圈，8、支架，9、加热槽，10、导热介质，11、加热式扬料板，12、托轮，13、热能出口，14、热能进口，15、排气管，16、仓体，17、顶板，18、底板，19、侧板，20、导热工质，21、闭风器，22、法兰接头，23、密封装置，24、波纹管弯头，25、动密封装置，26、弯头出口，27、弯头进口，28、排气装置，30、进风口，31、湿度仪，32、机壳，33、风叶，34、电机轴，35、出风口，36、风机，37、支撑架。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的加热扬料板式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，进料装置2，齿轮圈7，支架8，加热槽9，驱动装置4，托轮12，在线水分测试仪，控制器，排气装置28。

本实施例1的加热扬料板式滚筒烘干机可以根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓1的出料口5通过不安装排料装置3，选择对流干燥来提高物料的烘干品质。

所述的滚筒干燥仓1包括仓体16和加热式扬料板11。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口6和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是8000mm。

所述的齿轮圈7安装在滚筒干燥仓1的仓体16上，齿轮圈7和滚筒干燥仓1的仓体16连接固定为一体。

所述的托轮12支撑托着滚筒干燥仓1。

所述的托轮12是安装在支架8上。

所述的驱动装置4是电机。

所述的驱动装置4的驱动轮咬合带动着固定滚筒干燥仓1上的齿轮圈7的轮齿，齿轮圈7带动着滚筒干燥仓1；滚筒干燥仓1在驱动装置4带动作用下，滚筒干燥仓1由托轮12支撑着在托轮12上旋转运动。

所述的在线水分测试仪安装在滚筒干燥仓1内，控制器安装在驱动装置4上。

所述的在线水分测试仪是1—5个。

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置4的转速。

所述的驱动装置4根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转；滚筒干燥仓1内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓1的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓1的转速快些提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置4控制滚筒干燥仓1的旋转增大了物料的干燥效率。

所述的滚筒干燥仓1的下部在加热槽9的里面，滚筒干燥仓1的下半部位浸泡在加热槽9内的导热介质10中。

所述的加热槽9固定在支架8上。

如图1，图2所示的滚筒干燥仓1的仓体16的制作材料是3mm金属板，将金属板通过卷板机的卷板加工、电焊焊接为滚筒干燥仓1。

滚筒干燥仓1的出料口5上不安装排料装置3时，滚筒干燥仓1仓外的空气经滚筒干燥仓1的出料口5进入滚筒干燥仓1内。冷空气经滚筒干燥仓1的出料口5进入滚筒干燥仓1内，冷空气对滚筒干燥仓1出料口5处的干燥后的高温物料起到冷却的做用，低温空气吸收了物料上的高温后变为热空气，加温后的热空气起到携带滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气的作用，排气装置28将热空气携带着的湿气排出滚筒干燥仓1。

如图1，图5，图7所示的排气装置28是排风装置。

所述的排风装置包括机壳32，风机36，支撑架37，湿度仪31，控制器。

所述的风机36是轴流式风机36。

所述的风机36安装在机壳32的壳内；风机36通过支撑架37固定在机壳32上。

所述的湿度仪31是2个。

所述的湿度仪31安装在机壳32的进风口30处。

所述的湿度仪31将采集到湿度值信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控风机36的电机的转速，达到了控制风机36的排风量的作用。

风机36接通电源启动后，电机带动电机轴34上的风叶33旋转排气。

加热扬料板式滚筒烘干机在物料干燥过程中，风机36根据控制器通过设定的程序来调控风机36的电机的转速；排风装置的风机36抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值高了，风机36的转速快些，加大滚筒干燥仓1内的湿气排风量，达到快速排湿的作用；排风装置的风机36抽排过程中的空气中湿度水分的湿度值低了，风机36的转速慢些，减少滚筒干燥仓1内的空气排风量，降低了热能的损耗。

如图1，图5所示的进料装置2包括闭风器21，波纹管弯头24，法兰接头22，密封装置23，排气管15。

所述的波纹管弯头24是用金属波纹管制作的；波纹管弯头24连接着法兰接22的一端在额定载荷作用下允许产生的工作位移。

所述的排气管15的进风口30固定在波纹管弯头24上，排气管15的进风口30和波纹管弯头24固定连接为一体的。

所述的排气装置28固定在排气管15的出风口35上。

所述的排气管15的管内部和波纹管弯头24里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管15由排气装置28抽排出去。排气装置28在滚筒干燥仓1在物料干燥过程中达到均衡排湿的作用，热能可以在滚筒干燥仓1内停留时间长些，增大了热能的有效使用率，增强了干燥设备的干燥效率。

所述的进料装置2的法兰接头22固定连接在滚筒干燥仓1的进料口6上，法兰接头22和滚筒干燥仓1的进料口6上固定连接为一体；波纹管弯头24的弯头出口26和法兰接头22之间由密封装置23来动态密封连接；闭风器21由支架8支撑固定；闭风器21的下端固定连接波纹管弯头24的弯头进口27上。

所述的滚筒干燥仓1在驱动装置4的驱动作用下旋转时，法兰接头22随着滚筒干燥仓1的进料口6一起同步旋转。法兰接头22随着滚筒干燥仓1同步旋转时，波纹管弯头24和排气管15是固定不动的，波纹管弯头24的弯头出口26和法兰接头22之间由密封装置23的动态密封，不产生漏气的；闭风器21和法兰接头22之间由波纹管弯头24固定密封连接。

如图1，图2，图3，图4所示的加热式扬料板11包括空心扬料板，导热工质20。

所述的空心扬料板是空心的金属板，导热工质20在空心扬料板的内部。

所述的空心扬料板外观形状是l状，或者是直板状的，或者是j状。

所述的空心扬料板的高度是400mm，长度是500mm，厚度是35mm。

所述的空心扬料板是由四块侧板19、一块顶板17和一块底板18组合成为一个长方形立体的空心扬料板。

所述的空心扬料板的内部是密封不透气的。

所述的空心扬料板的侧板19的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板19组合的空心扬料板的下端是梯形下端，空心扬料板的梯形下端上的底板18增大了热能的导热面积，便于热能通过底板18给空心扬料板内的导热工质20进行导热加热。

所述的空心扬料板的侧板19的外面是光板的，或者是侧板19上固定有翅片。

有翅片的侧板19增大了导热换热面积，便于空心扬料板内部的导热工质20携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板19还可以提高空心扬料板的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热工质20在空心扬料板内部的内腔里。

所述的加热式扬料板11是一个重力热管，加热式扬料板11的空心扬料板内的导热工质20的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质20的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的加热式扬料板11的空心扬料板的底板18是导热工质20的蒸发段。

所述的加热式扬料板11的空心扬料板的侧板19是导热工质20的冷凝段。

所述的加热式扬料板11的空心扬料板的底板18固定焊接在滚筒干燥仓1的内部仓体16上，空心扬料板的底板18固定焊接在滚筒干燥仓1的内部仓体16上，空心扬料板的底板18和滚筒干燥仓1的仓体16贴合在一起，空心扬料板的底板18和滚筒干燥仓1的仓体16固定连接为一体。

所述的加热式扬料板11与加热式扬料板11的相邻的间距是30mm。

所述的加热式扬料板11在滚筒干燥仓1的内部仓体16上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的加热式扬料板11与螺旋式排列的加热式扬料板11的间距根据滚筒干燥仓1的设计要求设定。螺旋式排列的加热式扬料板11是滚筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的加热式扬料板11可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的加热式扬料板11组成的呈螺旋式排列的加热式扬料板11式的螺旋叶片有3条。

物料在加热式扬料板11的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块加热式扬料板11的内部和另一块加热式扬料板11的内部是不相通的，当某一块加热式扬料板11出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓1的使用。

所述的加热式扬料板11与加热式扬料板11相邻之间由固定条连接固定；通过固定条固定支撑的加热式扬料板11增大了与仓体16的连接坚固度，降低了加热式扬料板11的下端在外力的作用下脱离滚筒干燥仓1仓体16的隐患，提高了加热式扬料板11的使用寿命。

所述的滚筒干燥仓1的下部在加热槽9的里面，滚筒干燥仓1的下半部位浸泡在加热槽9内的导热介质10中。

一、导热介质10由外设的加热装置加热后，携带热能的导热介质10经导热管上的热循环泵的输导，携带热能的导热介质10通过加热槽9的热能进口13进入加热槽9内；携带热能的导热介质10给滚筒干燥仓1的仓体16导热加热；换热散热后的导热介质10通过加热槽9的热能出口14流出加热槽9后，换热散热后的导热介质10经导热管输进加热装置再次加热，一直重复的加热、换热、散热。

二、加热式扬料板11下端底板18处的导热工质20通过滚筒干燥仓1的仓体16外的加热槽9内的导热介质10的热能来导热加热而相变汽化，滚筒干燥仓1的仓体16上热能是提供给加热式扬料板11内的导热工质20的热源，加热式扬料板11内的液体状的导热工质20吸收热量汽化为气状的导热工质20，在微小的压差下，气状的导热工质20上升到加热式扬料板11的内部，通过加热式扬料板11向滚筒干燥仓1内的物料放出热量，气状的导热工质20且凝结为液体状的导热工质20。

三、加热式扬料板11内的液体状的导热工质20在重力的作用下，沿加热式扬料板11的侧板19坠落到的挨着仓体16的加热式扬料板11的底板18处；加热式扬料板11内的液体状的导热工质20受到仓体16的外部的加热槽9内的热能加热而相变气体状的导热工质20，如此循环往复，连续不断地将热量由加热槽9通过仓体16传向加热式扬料板11；加热式扬料板11将热能传导到加热式扬料板11周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

导热介质10携带的热能通过仓体16给加热式扬料板11内的导热工质20导热加热，热能是通过导热工质20的液气相变来导热换热的，加热式扬料板11将热能传导到加热式扬料板11周围的物料上。

所述的滚筒干燥仓1在干燥过程中是不停的旋转工作的，滚筒干燥仓1内的加热式扬料板11的状态也不断第变化。

一、加热式扬料板11内的导热工质20通过滚筒干燥仓1外的加热槽9内的导热介质10的热能来导热加热而相变汽化，滚筒干燥仓1的仓体16上的热能是提供给导热工质20的热源。

二、当加热式扬料板11呈水平状态时，气体状的导热工质20充满着加热式扬料板11的内部；释放出热能的气体状的导热工质20冷凝为液体状的导热工质20在加热式扬料板11的中间；随着滚筒干燥仓1的旋转，液体状的导热工质20就流向加热式扬料板11的底板18处。再随着滚筒干燥仓1的旋转，加热式扬料板11的现在的底板18旋转到滚筒干燥仓1的上端。

三、当加热式扬料板11呈上下状态时，释放出热能的气体状的导热工质20冷凝为液体状的导热工质20顺着加热式扬料板11的侧板19流向加热式扬料板11的底板18处，加热式扬料板11底板18处的液体状的导热工质20受到仓体16的外部加热槽9内的热能加热而相变气体状的导热工质20，导热工质20如此循环往复的冷凝、气化、冷凝、气化。

所述的滚筒干燥仓1在托轮12的上是旋转运动的，加热槽9是固定不动的。

加热扬料板式滚筒烘干机的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、启动驱动装置4，滚筒干燥仓1在驱动装置4带动作用下，滚筒干燥仓1在托轮12上旋转运动。

二、启动闭风器21后，待烘干的湿物料依次通过进料装置2的料斗，闭风器21，波纹管弯头24，滚筒干燥仓1的进料口6进入滚筒干燥仓1内。滚筒干燥仓1内的物料在加热式扬料板11的旋转推进作用下，物料从滚筒干燥仓1的进料口6向滚筒干燥仓1的出料口5处流动前进。

三、导热介质10通过外设的加热装置加热后，导热介质10携带的热能通过仓体16给加热式扬料板11内的导热工质20导热加热，热能是通过导热工质20的液气相变来导热换热的，加热式扬料板11将热能传导到加热式扬料板11周围的物料上，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的导热加热。

四、滚筒干燥仓1内物料干燥时物料内的水分气化产生的湿气通过排气口由排风装置抽排出去，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、驱动装置4根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置3的波纹管弯头24、闭风器21排出滚筒干燥仓1。

实施例2：

如图1，图2所示的本发明加热扬料板式滚筒烘干机包括滚筒干燥仓1，进料装置2，排料装置3，齿轮圈7，支架8，加热槽9，驱动装置4，托轮12，在线水分测试仪，控制器，排气装置28。

本实施例2的一种加热扬料板式滚筒烘干机与实施例1所介绍的加热扬料板式滚筒烘干机的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

本实施例2的一种加热扬料板式滚筒烘干机选用真空干燥工艺来进行物料干燥。

加热扬料板式滚筒烘干机根据物料的烘干品质的需求，滚筒干燥仓1的出料口5通过设置安装排料装置3，选择真空干燥来提高物料的烘干品质。

所述的驱动装置4是电机

所述的在线水分测试仪将采集到水分信号转化为电子信号输送进入控制器内，控制器通过设定的程序来调控驱动装置4的转速。

所述的驱动装置4根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转；滚筒干燥仓1内干燥时的物料水分高了，滚筒干燥仓1的转速慢些，增大物料的干燥时间；干燥时的物料水分低了，滚筒干燥仓1的转速快些提高物料的排出速度，减少物料的干燥时间。

所述的驱动装置4控制滚筒干燥仓1的旋转增大了物料的干燥效率。

如图2，图6所示的进料装置2包括闭风器21，波纹管弯头24，法兰接头22，密封装置23，排气管15。

所述的进料装置2的法兰接头22固定连接在滚筒干燥仓1的进料口6上，法兰接头22和滚筒干燥仓1的进料口6上固定连接为一体；波纹管弯头24的弯头出口26和法兰接头22之间由密封装置23来动态密封连接；闭风器21由支架8支撑固定；闭风器21的下端固定连接波纹管弯头24的弯头进口27上。

所述的排料装置3包括闭风器21，波纹管弯头24，法兰接头22，密封装置23。

所述的波纹管弯头24是用波纹金属管制作的。

所述的波纹管弯头24作为弹性密封零件，闭风器21和法兰接头22之间的连接由波纹管弯头24固定密封。

所述的排料装置3的法兰接头22固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头22和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；波纹管弯头24的弯头进口27和法兰接头22之间由密封装置23来动态密封连接；闭风器21由支架8支撑固定；闭风器21的上端固定连接波纹管弯头24的弯头出口26上。

如图1，图2所示的滚筒干燥仓1的进料口6和出料口5安装了进料装置2和排料装置3后，物料可以通过进料装置2和排料装置3连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置23是动密封装置23，或者是磁流体密封装置23。

所述的滚筒干燥仓1的出料口5上安装排料装置3，进料装置2后，滚筒干燥仓1仓外的空气进不到滚筒干燥仓1内，真空机组抽取排出滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气。

滚筒干燥仓1的进料口6和出料口5安装了进料装置2和排料装置3后，物料可以通过进料装置2和排料装置3连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的加热式扬料板11包括空心扬料板，导热工质20。

所述的空心扬料板是空心的金属板，导热工质20在空心扬料板的内部。

所述的空心扬料板是由四块侧板19（两块侧板19是长方形的，两块侧板19是三角形的）和一块底板18组合成为一个三角立体状的空心扬料板，四块侧板19（两块侧板19是长方形的，两块侧板19是三角形的）的上端固定在一起。

加热扬料板式滚筒烘干机的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、启动驱动装置4，滚筒干燥仓1在驱动装置4带动作用下，滚筒干燥仓1在托轮12上旋转运动。

二、启动闭风器21后，待烘干的湿物料依次通过进料装置2的料斗，闭风器21，波纹管弯头24，滚筒干燥仓1的进料口6进入滚筒干燥仓1内。滚筒干燥仓1内的物料在加热式扬料板11的旋转推进作用下，物料从滚筒干燥仓1的进料口6向滚筒干燥仓1的出料口5处流动前进。

三、导热介质10通过外设的加热装置加热后，导热介质10携带的热能直接通过加热式扬料板11的热传导、热辐射给加热式扬料板11周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的导热加热。

四、滚筒干燥仓1内物料干燥时物料内的水分气化产生的湿气通过排气口由真空机组抽排出去，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

五、驱动装置4根据控制器通过设定的程序来设定不同的转速来驱动滚筒干燥仓1的旋转，干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置3的波纹管弯头24、闭风器21排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。