大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架的制作方法

本发明属于塑胶管件技术领域，更具体地说，特别涉及大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称；现有的大口径塑胶管件因尺寸原因一般放置在外界的空旷区域，但因其放置在外界，其管件内端易残留水渍，当需要使用大口径塑胶管件时，需要对大口径塑胶管件进行除干操作，现所采用的除干操作一般将其一端抬高，然后静置等待其自然除干，但该除干方式效率较低，不能满足使用需求。

例如申请号：201720867850.0本发明提供一种塑胶管道。该塑胶管道包括塑胶内层；套设于所述塑胶内层的保温层，所述保温层外壁上设有呈长条形的凹槽；埋设于所述凹槽内的金属层；固定于所述金属层外表面上的多个金属凸块，多个所述金属凸块等间距设置；套设于所述保温层并包裹所述金属层的塑胶外层，所述塑胶外层设有与所述金属凸块匹配设置的通孔，所述金属凸块穿过所述通孔；以及敷设于所述金属凸块表面的塑胶保护层，所述塑胶保护层和所述塑胶外层连接处涂设有密封胶。本发明提供的塑胶管道采用金属探测器即可检测塑胶管道埋设在地面的具体位置，无需大面积开挖地面即可快速找到塑胶管道的具体埋设位置，维修管道使用成本低且维修方便。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现对大口径塑胶管件所采用的除干操作一般将其一端抬高，然后静置等待其自然除干，但该除干方式效率较低，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架，以解决现对大口径塑胶管件所采用的除干操作一般将其一端抬高，然后静置等待其自然除干，但该除干方式效率较低，不能满足使用需求的问题。

本发明大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架，包括矩形底座、圆形限位凹槽、万向轮、控制箱、电动缸、u形转动连接座、限位插销、下夹块、圆形通孔、圆形限位通孔、第一弧形夹持凹槽、u形转动连接块、螺柱、上夹块、第二弧形夹持凹槽、橡胶垫层、风扇、金属定型软管、锁紧螺母、方形块、圆形开口、电加热管和蓄电池；所述矩形底座顶端面中心部位内嵌安装有一块所述蓄电池，且矩形底座前端面固定安装有与蓄电池普通电性相连接的控制箱；所述矩形底座顶端面左右两侧呈对称状共内嵌安装有两个所述电动缸，且两个所述电动缸均与控制箱普通电性相连接；所述矩形底座顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形限位凹槽，且圆形限位凹槽深度为矩形底座总高度的十分之九；两个所述电动缸顶部活塞端均固定安装有一个所述u形转动连接座；所述矩形底座正上方设置有一块所述下夹块，且下夹块底端面左右两侧呈对称状共焊接有两块所述u形转动连接块，并且两块所述u形转动连接块分别与两个所述u形转动连接座转动相连接；所述下夹块顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处所述圆形限位通孔，且四处所述圆形限位通孔的直径及相互间的间距均与四处所述圆形限位凹槽的直径及相互间的间距相一致；设置有四根所述限位插销，且四根所述限位插销分别穿插过四处所述圆形限位通孔并分别插入在四处所述圆形限位凹槽内；所述下夹块顶端面中间部位开设有一处所述第一弧形夹持凹槽；所述下夹块顶端面左右两侧呈对称状共开设有两处所述圆形通孔；所述下夹块正上方设置有一块所述上夹块，且上夹块底端面左右两侧呈对称状共焊接有两根所述螺柱；两根所述螺柱相互之间的间距与两处所述圆形通孔相互之间的间距相一致，故两根所述螺柱底端分别穿插过两处所述圆形通孔位于下夹块下方，且两根所述螺柱上均螺纹连接有一个所述锁紧螺母；所述上夹块底端面中间部位开设有一处与第一弧形夹持凹槽同直径大小的第二弧形夹持凹槽。

进一步的，所述矩形底座底端面四处边缘夹角部位均安装有一个带有刹车机构的万向轮；

进一步的，所述上夹块底端面及下夹块顶端面均铺设有一层所述橡胶垫层；

进一步的，所述上夹块同下夹块前方设置有一块所述方形块，且方形块前端面开设有一处贯穿方形块的圆形开口；

进一步的，所述圆形开口内端面内嵌安装有电加热管，且电加热管通过导线与控制箱普通电性相连接；

进一步的，所述方形块前端面固定安装有风扇，且风扇叶轮部位与圆形开口部位相对应，并且风扇也通过导线与控制箱普通电性相连接；

进一步的，所述电加热管与控制箱之间所连接的导线及风扇与控制箱之间所连接的导线上均套接有一根所述金属定型软管；

进一步的，所述电加热管整体结构采用平面螺旋结构，其整体尺寸略小于圆形通孔直径；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在对大口径塑胶管件进行除干操作时，首先准备两组本申请文件所设计的除干架，然后将大口径塑胶管件的两端分别托靠入每一组除干架中下夹块顶端面所开设的第一弧形夹持凹槽区域，使得上夹块的第二弧形夹持凹槽也与大口径塑胶管件外周面相切，并通过工具沿螺柱扭紧，使得下夹块和上夹块共同夹紧住大口径塑胶管件，当需要将大口径塑胶管件内残留的水渍完全清除时，可将两组除干架中限位插销拔出，通过控制箱驱动一组除干架中电动缸启动，其活塞端驱动下夹块上升，且因为电动缸活塞端与下夹块之间通过u形转动连接座与u形转动连接块转动配合连接，故当活塞端驱动下夹块上升时，不会受到阻碍，当大口径塑胶管件一端升高后，可使得大口径塑胶管件内残留的水渍沿其内端面流动，便于清除残留的水渍；

为了加快对大口径塑胶管件内端的除干操作，可将每一组除干架中方形块移动至相应大口径塑胶管件的开口端部位，因电加热管与控制箱之间所连接的导线及风扇与控制箱之间所连接的导线上均套接有一根金属定型软管，故通过两根金属定型软管的设置及其特性，可保证方形块移动后位置长时间保持不变，这时每一组除干架中风扇及电加热管均通过控制箱启动，电加热管启动后产生的热量经由风扇将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作，且因两组除干架中风扇及电加热管均以启动，故两组除干架所产生的热风在大口径塑胶管件内端相冲，形成对流，从而加快对大口径塑胶管件内端的除干效率，其除干效率比传统的自然除干效率提高80％左右。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明的后视结构示意图。

图4是本发明的轴视结构示意图。

图5是本发明的上夹块、限位插销拆除状态下轴视结构示意图。

图6是本发明的圆形限位凹槽虚线显示结构示意图。

图7是本发明的上夹块、限位插销拆除状态下结构示意图。

图8是本发明的图7中a处局部放大结构示意图。

图9是本发明的上夹块结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形底座；101、圆形限位凹槽；2、万向轮；3、控制箱；4、电动缸；401、u形转动连接座；5、限位插销；6、下夹块；601、圆形通孔；602、圆形限位通孔；603、第一弧形夹持凹槽；604、u形转动连接块；7、螺柱；8、上夹块；801、第二弧形夹持凹槽；9、橡胶垫层；10、风扇；11、金属定型软管；12、锁紧螺母；13、方形块；1301、圆形开口；14、电加热管；15、蓄电池；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供大口径塑胶管件用的带有夹紧工装结构的除干架，包括有：矩形底座1、圆形限位凹槽101、万向轮2、控制箱3、电动缸4、u形转动连接座401、限位插销5、下夹块6、圆形通孔601、圆形限位通孔602、第一弧形夹持凹槽603、u形转动连接块604、螺柱7、上夹块8、第二弧形夹持凹槽801、橡胶垫层9、风扇10、金属定型软管11、锁紧螺母12、方形块13、圆形开口1301、电加热管14和蓄电池15；矩形底座1顶端面中心部位内嵌安装有一块蓄电池15，且矩形底座1前端面固定安装有与蓄电池15普通电性相连接的控制箱3；矩形底座1顶端面左右两侧呈对称状共内嵌安装有两个电动缸4，且两个电动缸4均与控制箱3普通电性相连接；矩形底座1顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形限位凹槽101，且圆形限位凹槽101深度为矩形底座1总高度的十分之九；两个电动缸4顶部活塞端均固定安装有一个u形转动连接座401；矩形底座1正上方设置有一块下夹块6，且下夹块6底端面左右两侧呈对称状共焊接有两块u形转动连接块604，并且两块u形转动连接块604分别与两个u形转动连接座401转动相连接；下夹块6顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形限位通孔602，且四处圆形限位通孔602的直径及相互间的间距均与四处圆形限位凹槽101的直径及相互间的间距相一致；设置有四根限位插销5，且四根限位插销5分别穿插过四处圆形限位通孔602并分别插入在四处圆形限位凹槽101内；下夹块6顶端面中间部位开设有一处第一弧形夹持凹槽603；下夹块6顶端面左右两侧呈对称状共开设有两处圆形通孔601；下夹块6正上方设置有一块上夹块8，且上夹块8底端面左右两侧呈对称状共焊接有两根螺柱7；两根螺柱7相互之间的间距与两处圆形通孔601相互之间的间距相一致，故两根螺柱7底端分别穿插过两处圆形通孔601位于下夹块6下方，且两根螺柱7上均螺纹连接有一个锁紧螺母12；上夹块底端面中间部位开设有一处与第一弧形夹持凹槽603同直径大小的第二弧形夹持凹槽801。

其中，矩形底座1底端面四处边缘夹角部位均安装有一个带有刹车机构的万向轮2，通过万向轮2的设置，便于移动操作。

其中，上夹块8底端面及下夹块6顶端面均铺设有一层橡胶垫层9，故通过橡胶垫层9的隔绝，防止上夹块8底端面和下夹块6顶端面直接与大口径塑胶管件外周面相接触，以避免大口径塑胶管件外周面受到磨损。

其中，上夹块8同下夹块6前方设置有一块方形块13，且方形块13前端面开设有一处贯穿方形块13的圆形开口1301，故使得电加热管14启动后产生的热量经由风扇10从圆形开口1301部位将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作。

其中，圆形开口1301内端面内嵌安装有电加热管14，且电加热管14通过导线与控制箱3普通电性相连接，电加热管14启动后产生的热量经由风扇10将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作。

其中，方形块13前端面固定安装有风扇10，且风扇10叶轮部位与圆形开口1301部位相对应，并且风扇10也通过导线与控制箱3普通电性相连接，电加热管14启动后产生的热量经由风扇10将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作。

其中，如附图1所示，电加热管14与控制箱3之间所连接的导线及风扇10与控制箱3之间所连接的导线上均套接有一根金属定型软管11，通过两根金属定型软管11的设置及其特性，可保证方形块13移动后位置长时间保持不变。

其中，如附图3所示，电加热管14整体结构采用平面螺旋结构，其整体尺寸略小于圆形通孔601直径，故电加热管14启动后产生的热量经由风扇10将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作。

使用时：

在对大口径塑胶管件应用前，因现有的大口径塑胶管件一般置放于外界空旷区域，其管件内端残留水渍，过于潮湿，需要进行除干操作，以利于后续使用，在对大口径塑胶管件进行除干操作时，首先准备两组本申请文件所设计的除干架，然后将大口径塑胶管件的两端分别托靠入每一组除干架中下夹块6顶端面所开设的第一弧形夹持凹槽603区域，使得上夹块8的第二弧形夹持凹槽801也与大口径塑胶管件外周面相切，并通过工具沿螺柱7扭紧，使得下夹块6和上夹块8共同夹紧住大口径塑胶管件，且上夹块8底端面及下夹块6顶端面均铺设有一层橡胶垫层9，故通过橡胶垫层9的隔绝，防止上夹块8底端面和下夹块6顶端面直接与大口径塑胶管件外周面相接触，以避免大口径塑胶管件外周面受到磨损；

当需要将大口径塑胶管件内残留的水渍完全清除时，可将两组除干架中限位插销5拔出，通过控制箱驱动一组除干架中电动缸4启动，其活塞端驱动下夹块6上升，且因为电动缸4活塞端与下夹块6之间通过u形转动连接座401与u形转动连接块604转动配合连接，故当活塞端驱动下夹块6上升时，不会受到阻碍，当大口径塑胶管件一端升高后，可使得大口径塑胶管件内残留的水渍沿其内端面流动，便于清除残留的水渍；

进一步的，为了加快对大口径塑胶管件内端的除干操作，可将每一组除干架中方形块13移动至相应大口径塑胶管件的开口端部位，因电加热管14与控制箱3之间所连接的导线及风扇10与控制箱3之间所连接的导线上均套接有一根金属定型软管11，故通过两根金属定型软管11的设置及其特性，可保证方形块13移动后位置长时间保持不变，这时每一组除干架中风扇10及电加热管14均通过控制箱3启动，电加热管14启动后产生的热量经由风扇10将其吹至大口径塑胶管件内端，对大口径塑胶管件内端进行除干操作，且因两组除干架中风扇10及电加热管14均以启动，故两组除干架所产生的热风在大口径塑胶管件内端相冲，形成对流，从而加快对大口径塑胶管件内端的除干效率，其除干效率比传统的自然除干效率提高80％左右。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。