本发明属于金属管材除湿技术领域，尤其涉及一种金属管材内壁除湿装置。
背景技术：
随着工业化进程的发展，建筑行业、管道运输等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的金属管材。
金属管材的加工工序中较为重要的部分就是除湿，传统方法是采取燃气或中频感应在管材外壁加热，以达到除去管材内壁湿气的目的，但是这种加热方式即使有较高的加热温度，但由于管材内湿气很难及时排出管材外，因此除湿效果较差，同时，传统方法会出现能耗高、污染环境、效率低的现象，并且管材内的潮气也难以排出，影响了除湿效果。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种金属管材内壁除湿装置，对金属管材内进行除湿操作，除湿效果好，效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属管材内壁除湿装置，包括基台、金属管材、导向块与料斗；所述基台上端面设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴端设置有丝杠，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述金属管材通过支架与基台上端面连接，所述金属管材为空心结构体，所述丝杠位于金属管材内，所述导向块位于丝杠远离伺服电机一端且与丝杠相配合，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属管材相对应，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。
本发明一个较佳实施例中，所述基台上端面设置有回收盒，所述丝杠靠近伺服电机一端设置有限位块。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。
本发明一个较佳实施例中，所述导向块为圆台形结构体，所述导向块半径较小的圆面与出料斗位置相对应，所述导向块与丝杠相配合，所述导向块与金属管材内壁存在间隙。
本发明一个较佳实施例中，所述限位块两端设置有引导块，所述引导块上设置有引导槽，所述回收盒位置与引导槽出口相对应。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗之间设置有流量控制板，所述流量控制板数量为两个。
本发明一个较佳实施例中，所述导向块与金属管材内壁的间隙为1～3mm，所述导向块沿丝杠长度方向运动。
本发明一个较佳实施例中，所述引导块与回收盒的数量一致且均为两个。
本发明一个较佳实施例中，所述金属管材为直线型管。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)：使用喷砂工艺对金属管材内壁进行除湿操作，在除湿过程中可以将管材内壁的湿气带出，提高了除湿效果。
(2)：导向块的使用，可以对金属管材内壁进行全面除湿，提高了除锈效率，并且降低了工人的劳动强度。
(3)：使用回收盒对喷料进行回收，降低了能耗的使用，同时降低了操作成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大图；
图3是本发明的优选实施例引导块的结构示意图；
图中：1、基台；2、伺服电机；3、金属管材；4、丝杠；5、导向块；6、支架；7、进料斗；8、出料斗；9、高压喷头；10、加热棒；11、流量控制板；12、限位块；13、引导块；14、引导槽；15、回收盒；16、不锈钢件；17、耐磨件。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2和图3所示，一种金属管材内壁除湿装置，包括基台1、金属管材3、导向块5与料斗；所述基台1上端面设置有伺服电机2，所述伺服电机2的转轴端设置有丝杠4，所述伺服电机2与外部电源电性连接，所述伺服电机2驱动丝杠4进行转动，所述金属管材3通过支架6与基台1上端面连接，支架6对金属管材3进行固定，所述金属管材3为空心结构体，所述丝杠4位于金属管材3内，所述导向块5位于丝杠4远离伺服电机2一端且与丝杠4相配合，所述导向块5对喷料进行导向，使喷料最大程度与金属管材3内壁接触，在丝杠4进行转动时，导向块5会沿丝杠4长度方向进行运动，从而使喷料可以与金属管材3内壁全面接触，进行除湿操作，所述料斗包括进料斗7与出料斗8，所述出料斗8与金属管材3相对应，所述进料斗7内设置有高压喷头9与加热棒10，喷料通过高压喷头9的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，所述加热棒10对喷料进行加热，使喷料达到对应的温度，从而对金属管材3内壁进行除湿，所述高压喷头9尾端与外部供气设备连接。
所述基台1上端面设置有回收盒15，回收盒15可以对喷料进行回收利用，有效的降低了成本的消耗，所述丝杠4靠近伺服电机2一端设置有限位块12，所述限位块12对导向块5沿丝杠4长度方向运动的极限距离进行限定。
所述进料斗7与出料斗8相连通，所述进料斗7为漏斗形状，所述出料斗8为圆柱形状。
所述导向块5为圆台形结构体，所述导向块5半径较小的圆面与出料斗8位置相对应，从而导向块5能够最大程度且精准地对喷料进行导向，所述导向块5与丝杠4相配合，所述导向块5与金属管材3内壁存在间隙，使多余的喷料落入回收盒15。
所述限位块12两端设置有引导块13，所述引导块13上设置有引导槽14，所述回收盒15位置与引导槽14出口相对应，喷料经由引导槽14流入回收盒15。
所述进料斗7与出料斗8均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件16，内层料斗为耐磨件17，使用耐磨件17，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤.
所述进料斗7与出料斗8之间设置有流量控制板11，所述流量控制板11数量为两个，流量控制板11用于控制喷料的流量，避免喷料过多或过少对除湿效果造成影响。
所述导向块5与金属管材3内壁的间隙为1～3mm，所述导向块5沿丝杠4长度方向运动，从而沿金属管材3内壁长度方向持续对喷料进行导向，使除湿完全。
所述引导块13与回收盒15的数量一致且均为两个，从而最大程度上对喷料进行回收。
所述金属管材3为直线型管。
本发明使用时，喷料经过加热棒10的加热，达到一定的温度，进而喷入金属管材3内，同时伺服电机2驱动丝杠4进行转动，导向块5沿丝杠4长度方向进行运动，使喷料能够自上而下对金属管材3内壁进行除湿操作，从而提高了除湿效果与除湿效率。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。