本发明涉及一种方箱型燃煤熔盐炉及其供热方法，属于燃煤熔盐炉技术领域。
背景技术：
目前，传统的燃煤熔盐炉，其炉体一般设计为圆筒型结构形式，由于圆筒型结构形式的运输局限型，使其很难向大型化燃煤熔盐炉方向发展。现有的方箱型燃煤熔盐炉，由于其采用对流段和辐射段分开并采用中间烟道连接，使中间烟道经常损坏，影响了用户的正常使用。传统的辐射室炉管一般采用两个独立的辐射室结构设计，使辐射室炉管因太靠近炉膛火焰而经常烧坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方箱型燃煤熔盐炉，它在使用时不必担心中间连接烟道的经常性损坏和下部辐射室炉管因太靠近炉膛火焰损坏而带来的安全性担忧。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种方箱型燃煤熔盐炉，它包括：
燃烧室；
炉体，所述炉体内设置有辐射室和独立对流室，所述炉体上设置有烟气接口，所述燃烧室、辐射室、独立对流室和烟气接口依次连通，并且所述辐射室和所述独立对流室通过之间设置的烟气过渡口相连通；所述辐射室内设置有底部辐射炉管组、并列设置的至少两个分割空间辐射炉管组和顶棚辐射炉管组，底部辐射炉管组的出口分别与分割空间辐射炉管组的进口相连通，分割空间辐射炉管组的出口分别与顶棚辐射炉管组的进口相连通，所述独立对流室内设置有对流炉管组；
集管组，所述集管组包括炉体下集管和炉体上集管，所述底部辐射炉管组的进口和对流炉管组的进口分别与炉体下集管的出口相连通，所述顶棚辐射炉管组的出口和所述对流炉管组的出口分别与炉体上集管的进口相连通。
进一步，所述炉体还设置有保温墙体，保温墙体内形成辐射室和独立对流室。
进一步，所述烟气接口设置在炉体的下部，所述辐射室和所述独立对流室之间设置的烟气过渡口设置在炉体的上部。
进一步，所述辐射室具有辐射炉膛，所述底部辐射炉管组设置在辐射炉膛的四周的下部，至少两个分隔空间辐射炉管组位于底部辐射炉管组的上方，所述顶棚辐射炉管组位于所述分隔空间辐射炉管组的上方。
进一步，所述独立对流室具有对流炉膛，所述对流炉管组设置在对流炉膛的四周。
进一步，所述炉体下集管安装在炉体的下部，所述炉体上集管安装在炉体的上部。
本发明还提供了一种方箱型燃煤熔盐炉的供热方法，方法包含如下步骤：
当方箱型燃煤熔盐炉运行时，熔盐首先进入炉体下集管，然后分为两路，一路依次流经底部辐射炉管组、分割空间辐射炉管组以及顶棚辐射炉管组后汇集到炉体上集管，另一路流经对流炉管组后汇集到炉体上集管，然后进入外部的供热循环系统管线；同时，燃烧室产生的高温烟气，流经辐射室，依次与底部辐射炉管组、分割空间辐射炉管组、顶棚辐射炉管组辐射换热后通过烟气过渡口进入独立对流室，形成次高温烟气，次高温烟气再经过与对流段炉管组的对流辐射换热后经烟气接口出燃煤熔盐炉，然后进入外部的系统余热回收装置。
采用了上述技术方案后，本发明的方箱型燃煤熔盐炉的炉体的辐射室与独立对流室之间无明显的连接烟道；炉体依次分隔为辐射室和独立对流室，辐射室分割为多个辐射室空间：辐射室下部为大空间的底部辐射炉管组，无辐射炉管过分靠近炉膛火焰；当燃煤熔盐炉运行时，熔盐首先进入炉体下集管，分两路汇集到炉体上集管，一路流经底部辐射炉管组、分割空间辐射炉管组以及顶棚辐射炉管组后汇集到炉体上集管，另一路流经对流炉膛的四周设置的对流炉管组后汇集到炉体上集管，然后进入供热循环系统管线。燃烧室炉排面上产生的高温烟气，流经辐射室，与底部辐射炉管组、分割空间辐射炉管组、顶棚辐射炉管组辐射换热后进入辐射室上部辐射段炉管内凹结构炉管(该处形成烟气过渡口)处，然后进入独立对流室，次高温烟气再经过与对流段炉管组的对流辐射换热后经烟气出口出燃煤熔盐炉，然后进入系统余热回收装置。通过以上措施满足了用户对燃煤熔盐炉的大负荷供热要求，用户不必担心中间连接烟道的经常性损坏和下部辐射室炉管因太靠近炉膛火焰损坏而带来的安全性担忧。
附图说明
图1为本发明的方箱型燃煤熔盐炉的结构示意图；
图2为图1的横剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种方箱型燃煤熔盐炉，它包括：
燃烧室1；
炉体2，所述炉体2内设置有辐射室4和独立对流室5，所述炉体2上设置有烟气接口6，所述燃烧室1、辐射室4、独立对流室5和烟气接口6依次连通，并且所述辐射室4和所述独立对流室5通过之间设置的烟气过渡口45相连通；所述辐射室4内设置有底部辐射炉管组4-1、并列设置的至少两个分割空间辐射炉管组和顶棚辐射炉管组4-4，底部辐射炉管组4-1的出口分别与分割空间辐射炉管组的进口相连通，分割空间辐射炉管组的出口分别与顶棚辐射炉管组4-4的进口相连通，所述独立对流室5内设置有对流炉管组5-1；
集管组，所述集管组包括炉体下集管6-1和炉体上集管6-2，所述底部辐射炉管组4-1的进口和对流炉管组5-1的进口分别与炉体下集管6-1的出口相连通，所述顶棚辐射炉管组4-4的出口和所述对流炉管组5-1的出口分别与炉体上集管6-2的进口相连通。
在本实施例中，如图2所示，所述分割空间辐射炉管组并列设置有两个，其中一个为第一分割空间辐射炉管组4-2，另外一个为第二分割空间辐射炉管组4-3，但是不限于此。
如图1所示，所述炉体2还设置有保温墙体3，保温墙体3内形成辐射室4和独立对流室5。
如图1所示，所述烟气接口6设置在炉体2的下部，所述辐射室4和所述独立对流室5之间设置的烟气过渡口45设置在炉体2的上部。本发明的方箱型燃煤熔盐炉的炉体的辐射室与独立对流室之间无明显的连接烟道，通过设置烟气过渡口45来实现辐射室4和独立对流室5之间的高温烟气的流通。
如图1所示，所述辐射室4具有辐射炉膛，所述底部辐射炉管组4-1设置在辐射炉膛的四周的下部，至少两个分隔空间辐射炉管组位于底部辐射炉管组4-1的上方，所述顶棚辐射炉管组4-4位于所述分隔空间辐射炉管组的上方。
如图1所示，所述独立对流室5具有对流炉膛，所述对流炉管组5-1设置在对流炉膛的四周。
如图1所示，所述炉体下集管6-1安装在炉体2的下部，所述炉体上集管6-2安装在炉体2的上部。
该方箱型燃煤熔盐炉的供热方法，方法包含如下步骤：
当方箱型燃煤熔盐炉运行时，熔盐首先进入炉体下集管6-1，然后分为两路，一路依次流经底部辐射炉管组4-1、分割空间辐射炉管组以及顶棚辐射炉管组4-4后汇集到炉体上集管6-2，另一路流经对流炉管组5-1后汇集到炉体上集管6-2，然后进入外部的供热循环系统管线；同时，燃烧室1产生的高温烟气，流经辐射室4，依次与底部辐射炉管组4-1、分割空间辐射炉管组、顶棚辐射炉管组4-4辐射换热后通过烟气过渡口45进入独立对流室5，形成次高温烟气，次高温烟气再经过与对流段炉管组5-1的对流辐射换热后经烟气接口6出燃煤熔盐炉，然后进入外部的系统余热回收装置。
本发明的工作原理如下：
本发明的方箱型燃煤熔盐炉的炉体2的辐射室4与独立对流室5之间无明显的连接烟道；炉体2依次分隔为辐射室4和独立对流室5，辐射室4分割为多个辐射室空间：辐射室下部为大空间的底部辐射炉管组4-1，无辐射炉管过分靠近炉膛火焰；当燃煤熔盐炉运行时，熔盐首先进入炉体下集管6-1，分两路汇集到炉体上集管6-2，一路流经底部辐射炉管组4-1、分割空间辐射炉管组以及顶棚辐射炉管组4-4后汇集到炉体上集管6-2，另一路流经对流炉膛的四周设置的对流炉管组5-1后汇集到炉体上集管6-2，然后进入供热循环系统管线。燃烧室炉排面上产生的高温烟气，流经辐射室4，与底部辐射炉管组4-1、分割空间辐射炉管组、顶棚辐射炉管组4-4辐射换热后进入辐射室上部辐射段炉管内凹结构炉管(该处形成烟气过渡口45)处，然后进入独立对流室5，次高温烟气再经过与对流段炉管组5-1的对流辐射换热后经烟气出口出燃煤熔盐炉，然后进入系统余热回收装置。通过以上措施满足了用户对燃煤熔盐炉的大负荷供热要求，用户不必担心中间连接烟道的经常性损坏和下部辐射室炉管因太靠近炉膛火焰损坏而带来的安全性担忧。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。