本发明属于乳胶枕头自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种乳胶模具自动吹水机构。
背景技术：
乳胶枕头工艺生产过程中，需要将模具降温，现有技术都是直接人工拿着水管往模具里浇水降温，浇完水后要对模具里的水分吹干净，也都是人工拿着高压吹气管对模具箱体内进行吹扫，工作量非常大，整个生产线上至少需要4个人不间断的对模具进行吹水水分。由于完全靠人操作，人总要疲劳的时候，许多模具经常有水分除不干净，经常性因为水未除尽导致产品出现次品，影响企业的生产效率。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种乳胶模具自动吹水机构，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种乳胶模具自动吹水机构，包括气管安装板和直线导轨，所述气管安装板底部设置有滑块，气管安装板通过滑块滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有摆杆，所述摆杆远离驱动电机的一端连接连杆，所述连杆远离摆杆的一端连接气管安装板，所述气管安装板上固定设置有高压吹气管。
作为优选，所述气管安装板为铝材料制成的气管安装板。
作为优选，所述摆杆与连杆之间、连杆与气管安装板之间均通过关节轴承相连接。
作为优选，所述直线导轨的外侧平行于直线导轨固定设置有一轨道，所述高压吹气管位于直线导轨与轨道之间，所述气管安装板靠近轨道一侧的底部设置有滑轮，所述滑轮安装在轨道内。
作为优选，所述乳胶模具自动吹水机构包括两组，一组与水平面平行安装，另一组与水平面呈30°-60°倾斜安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明结构简单，功能稳定，对每一个经过的模具吹扫的更加彻底；
2、本发明全自动化吹水，可以大量减少人工成本的投入；
3、本发明结构稳定，使用寿命长；
4、本发明采用直线导轨加滑块模式，往复运动更加平滑。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的侧视图。
附图标记：1-气管安装板，2-直线轨道，3-滑块，4-驱动电机，5-摆杆，6-连杆，7-高压吹气管，8-关节轴承，9-轨道，10-滑轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例一
如图1至图4所示，一种乳胶模具自动吹水机构，包括气管安装板1和直线导轨2，气管安装板1为铝板，使用铝板能减轻结构重量，减少驱动电机的负荷，气管安装板1底部设置有滑块3，气管安装板1通过滑块3滑动设置在直线导轨2上，直线导轨2的一端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有摆杆5，摆杆5远离驱动电机4的一端通过关节轴承连接连杆6，连杆6远离摆杆5的一端通过关节轴承连接气管安装板1，气管安装板1上固定设置有高压吹气管7。
本乳胶模具自动吹水机构包括两组，其中一组用于吹扫下箱体模具，所以这组机构与水平面平行安装，另外一组用于吹扫具有一定角度的上盖模具，因此本组机构安装是与水平面呈30°-60°。
本发明工作时，通过驱动电机4带动摆动杆5，再带动连杆6，再带动气管安装板1，气管安装板1在直线导轨2上来回做往复运动，将高压吹气管7固定在气管安装板1上，这样可以实现在高压吹气管7不停的做往复运动，这样对模具不停的往复吹水，不仅能将模具上的残留水吹干，使模具使用寿命延长，同时能减轻操作工的工作负荷。
实施例二
如图1至图4所示，一种乳胶模具自动吹水机构，包括气管安装板1和直线导轨2，气管安装板1为铝板，使用铝板能减轻结构重量，减少驱动电机的负荷，气管安装板1底部设置有滑块3，气管安装板1通过滑块3滑动设置在直线导轨2上，直线导轨2的一端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有摆杆5，摆杆5远离驱动电机4的一端通过关节轴承连接连杆6，连杆6远离摆杆5的一端通过关节轴承连接气管安装板1，气管安装板1上固定设置有高压吹气管7。
本实施例中，直线导轨2的外侧平行于直线导轨2固定设置有一轨道9，高压吹气管7位于直线导轨2与轨道9之间，气管安装板1靠近轨道9一侧的底部设置有滑轮10，滑轮10安装在轨道9内，气管安装板1在做往复运动的同时，气管安装板1的另一侧通过滑轮10支撑在轨道9上也做往复运动，这样使得整体结构运行平稳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。