本发明涉及一种化工机械加工领域，具体为一种固体干燥除尘设备。
背景技术：
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机，19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展，回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高，20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具，40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现，而冷冻升华、辐射和介电式的干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段，60年代开始发展了远红外和微波干燥机，但是传统上的干燥机结构复杂，且需要另外增加装置进行除尘，此外热耗比较大，常常因温度差对设备产生附加应力从而使得设备失效，因此，需要进一步改进干燥机结构，使其能够提高干燥效率，减小附加应力，简化结构，从而满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固体干燥除尘设备，通过设置螺旋传送机和高温风机分别将固体和高温惰性氮气气体送入到干燥筒上，之后在通过干燥轴传送到除尘筒中进行除尘，实现固体的干燥除尘一体化，结构简单紧凑，在干燥筒上还设有温度计和温控装置，可随时根据温度计读数调节高温风机的送风温度，提高设备的干燥效率，此外，在干燥筒上还设有膨胀节，膨胀节可补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，其工作可靠、性能良好、结构紧凑，可延长设备使用寿命，实用性极强，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体干燥除尘设备，包括进料筒、螺旋传送机、高温风机、干燥筒和除尘筒，所述进料筒连接螺旋传送机，所述螺旋传送机内上包括传动轴和螺旋槽，所述螺旋槽被固定在传动轴上，所述传动轴通过与送料电机连接而进行传动，所述螺旋传送机一侧连接密封装置，所述密封装置左侧中间设有干燥轴，所述干燥轴随着干燥电机工作而进行传动，所述密封装置左侧下方设有风机管，所述风机管的另一侧连接高温风机，所述温控装置经过连接线控制高温风机内部气体的温度，所述密封装置右侧设有干燥筒，所述干燥筒内部的干燥轴上设有若干旋转叶片，所述干燥筒的内壁层连接保温层，所述干燥筒下方的保温层内部上方设有滤网，所述固体上的杂质通过滤网过滤并通过排污口排出，所述排污口左侧设有底座，所述两个底座中间设有温度计，所述干燥筒上方设有膨胀节，所述干燥筒右侧设有除尘筒，干燥筒与除尘筒焊接连接，所述除尘筒上方设有除尘管，所述除尘管上方连接除尘风机，所述除尘风机一侧连接排空管，所述除尘筒下方设有出料口。。
进一步而言，所述高温风机传送的高温空气为惰性气体氦气。
进一步而言，所述温控装置与高温风机电性连接。
进一步而言，所述除尘筒底部为锥形结构。
进一步而言，所述出料口上设有可移动的上盖，且上盖为销状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置螺旋传送机和高温风机分别将固体和高温惰性氮气气体送入到干燥筒上，之后再通过干燥轴传送到除尘筒中进行除尘，实现固体的干燥除尘一体化，结构简单紧凑，在干燥筒上还设有温度计和温控装置，可随时根据温度计读数调节高温风机的送风温度，提高设备的干燥效率，此外，在干燥筒上还设有膨胀节，膨胀节可补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，其工作可靠、性能良好、结构紧凑，可延长设备使用寿命，实用性极强。
附图说明
图1为本发明一种固体干燥除尘设备结构示意图。
图2为本发明一种固体干燥除尘设备干燥筒结构示意图。
图中：1、进料筒；2、螺旋传送机；3、传动轴；4、送料电机；5、螺旋槽；6、干燥电机；7、干燥轴；8、高温风机；9、风机管；10、连接线；11、温控装置；12、密封装置；13、干燥筒；14、底座；15、温度计；16、排污口；17、出料口；18、除尘筒；19、除尘管；20、除尘风机；21、排空管；22、膨胀节；23、内壁层；24、保温层；25、旋转叶片；26、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：
一种固体干燥除尘设备，包括进料筒1、螺旋传送机2、高温风机8、干燥筒13和除尘筒18，所述进料筒1连接螺旋传送机2，所述螺旋传送机2内上包括传动轴3和螺旋槽5，所述螺旋槽5被固定在传动轴3上，所述传动轴3通过与送料电机4连接而进行传动，所述螺旋传送机2一侧连接密封装置12，所述密封装置12左侧中间设有干燥轴7，所述干燥轴7随着干燥电机6工作而进行传动，所述密封装置12左侧下方设有风机管9，所述风机管9的另一侧连接高温风机8，所述温控装置11经过连接线10控制高温风机8内部气体的温度，所述密封装置12右侧设有干燥筒13，所述干燥筒13内部的干燥轴7上设有若干旋转叶片25，所述干燥筒13的内壁层23连接保温层24，所述干燥筒13下方的保温层24内部上方设有滤网26，所述固体上的杂质通过滤网26过滤并通过排污口16排出，所述排污口16左侧设有底座14，所述两个底座14中间设有温度计15，所述干燥筒13上方设有膨胀节22，所述干燥筒13右侧设有除尘筒18，干燥筒13与除尘筒18焊接连接，所述除尘筒18上方设有除尘管19，所述除尘管19上方连接除尘风机20，所述除尘风机20一侧连接排空管21，所述除尘筒18下方设有出料口17。
所述高温风机8传送的高温空气为惰性气体氦气，所述温控装置11与高温风机8电性连接，所述除尘筒18底部为锥形结构，所述出料口17上设有可移动的上盖，且上盖为销片状结构。
工作原理：通过设置螺旋传送机2将料筒1中的物料传送到干燥筒13中，螺旋传送机2内部设有传动轴3和螺旋槽5，螺旋槽5被固定在传动轴3上，送料电机4控制传动轴3进行传动，螺旋传送机2和干燥筒13中设有密封装置12，密封装置12下方设有高温风机8，高温风机8将高温惰性氮气气体通过风机管9输送到干燥筒13内，温控装置11通过连接线10电性控制高温风机8，密封装置12中设有干燥轴7，干燥轴7随着干燥电机6工作而进行传动，干燥筒13的内壁层23连接保温层24，干燥筒13下方的保温层24内部上方设有滤网26，固体上的杂质通过滤网26过滤并通过排污口16排出，干燥筒13内部的干燥轴7上设有若干旋转叶片25，干燥筒13下方设有底座14，底座14中间设有温度计15，可随时根据温度计15读数调节高温风机8的送风温度，提高设备的干燥效率，干燥筒13上方设有膨胀节22，膨胀节22可补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，膨胀节22作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，其工作可靠、性能良好、结构紧凑，可延长设备使用寿命，干燥筒13右侧焊接连接除尘筒18，除尘筒18底部为锥形结构，方便固体料下降，除尘管19上方的除尘风机20将除尘空气传送到除尘管19内部，除尘风机20一侧连接排空管21，排空管21可排除整个设备内部空气，除尘筒18下方设有出料口17，出料口17上设有可移动的上盖，且上盖为销片状结构，通过设置螺旋传送机2和高温风机8分别将固体和高温惰性氮气气体送入到干燥筒13上，之后在通过干燥轴7传送到除尘筒18中进行除尘，实现固体的干燥除尘一体化，结构简单紧凑，实用性极强。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。