本发明涉及干燥除湿设备领域，具体为一种均风孔板及干燥机。
背景技术：
带式干燥机是广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状、块状或泥状等物料的干燥，特别是用于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高、物料干燥温度要求较为严格的物料尤为适合。随着技术水平的不断进步，带式干燥机也已逐步趋于多样化。但目前市场上的带式干燥机对物料进行干燥，由于热风不均匀会导致某些特殊位置的物料未能烘干，烘干均匀性差，且效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术提及的缺点，本发明提供一种使干燥物料与干燥风能够均匀接触的均风孔板，
本发明另一目的是提供一种使干燥物料与干燥风能够均匀接触，干燥效率高且节能的干燥机。
本发明解决其技术问题所采用技术方案为：均风孔板，包括板体，所述板体排布有若干使空气通过的均风孔，所述均风孔总面积占板体面积的10-70％。
优选的，所有所述均风孔呈阵列分布，相邻的上下两行均风孔呈错列分布。
优选的，所述均风孔总面积占板体面积的20-50％。
所述板体两侧边缘设置有便于安装的u形折弯。
所述板体采用不锈钢板或镀锌板或塑料材质制成，厚度为1-10mm。
干燥机,包括箱体，所述箱体内设有干燥室和热泵室，干燥室与热泵室之间设置风口连通，在所述干燥室内设置有至少一块所述均风孔板。
所述干燥室内设置有至少一层输料网带，所述均风孔板设置在输料网带下方。
所述干燥室内设置两层或以上的输料网带，相邻的输料网带之间设置所述均风孔板。
所述干燥室和热泵室的上方还设置有平流通道，所述干燥室上方与所述平流通道连接，所述平流通道另一端分别连接有回收通道和循环通道的入口，所述回收通道出口与所述干燥室连通，所述循环通道连通所述热泵室，所述烘干室内安装有主风机，所述主风机置于所述输料网带的下方，所述主风机连接所述热泵室，将除湿加热后的干燥空气向上方的输料网带鼓吹；所述回收通道入口处安装有冷凝器，所述回收通道出口处安装有导风板和回收风机。
本发明的有益效果是：本设计的均风孔板结构简单，应用在干燥机中，均风孔板使主风机向上吹的热风分布均匀，每个位置的物料都能与热风接触，避免某些位置物料未烘干的情况发生，可以减少物料烘干时间，从而减少干燥机工作的耗电量10％左右。
附图说明
图1为本发明的均风孔板结构主视图；
图2为本发明的均风孔板结构剖切示意图；
图3为本发明的干燥机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明，图中箭头所示为风流方向。
如图1和图2所示，均风孔板8，包括板体，所述板体的四边均设有u形折弯，所述板体上排布有若干使空气通过的均风孔81，所述均风孔81的总面积占板体面积的10-70％。
作为优选方案，所有所述均风孔81呈阵列分布，相邻的上下两行均风孔81呈错列分布，所述均风孔81总面积占板体面积的20-50％(经试验分析，35-45％的均风效果最佳)。
其中，所述板体采用不锈钢板或镀锌板或塑料材质，厚度为1-10mm。
如图3所示，干燥机,包括机箱和至少一块所述均风板8，所述机箱内设有依次循环连通的热泵室、烘干室和平流通道，所述热泵室设于所述烘干室的正下方，所述烘干室内安装有所述均风板；所述热泵室内安装有热泵和主风机1，所述烘干室内安装有有至少一层输料网带，其中本实施例的输料网带的数量为水平间隔布置上层输料网带3和下层输料网带2两个，所述均风板8的数量为三块，分别安装于所述下层输料网带2的下方、上层输料网带3和下层输料网带2之间以及上层输料网带3的上方，
所述干燥室上方与所述平流通道连接，所述平流通道另一端分别连接有回收通道和循环通道的入口，所述回收通道出口与所述干燥室连通，所述循环通道连通所述热泵室，所述烘干室内安装有主风机1，所述主风机1置于所述下层输料网带2的下方，所述主风机1连接所述热泵室，将除湿加热后的干燥空气向上方的输料网带鼓吹；所述回收通道入口处安装有冷凝器5，所述回收通道出口处安装有导风板6和回收风机4，所述平流通道与所述热泵室之间安装有过滤袋7。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。