空调器的换热组件和空调器的制作方法

本发明属于空调制造技术领域，具体而言，涉及一种空调器的换热组件和设有该空调器的换热组件的空调器。

背景技术：

空调器内设有换热器、过滤网、风口板等零部件，相关技术中，这些零部件通过各自的安装结构装配到箱体，装配难度工序复杂，且占用的安装空间大，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明提出一种空调器的换热组件。

根据本发明实施例的空调器的换热组件包括：壳体，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳和所述内壳均具有通风孔，所述外壳环绕所述内壳且与所述内壳限定出换热腔，所述内壳限定出具有敞开端的导风腔，换热器，所述换热器安装于所述换热腔内；过滤网，所述过滤网安装于所述导风腔内；风口板，所述风口板安装于所述内壳的敞开端。

根据本发明实施例的空调器的换热组件，通过将换热器、过滤网、风口板设置于壳体内，便于将这些零部件装配到整机，占用的空间小，换热器与流经壳体内的气流良好的接触，使得流经壳体内的气流充分换热，增强空调器的换热效果。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述内壳和所述外壳均为环形，所述换热腔为一端敞开的环形，所述换热组件还包括：上盖，所述上盖与所述外壳相连以封闭所述换热腔和所述导风腔的一端。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述上盖的朝向所述换热腔的一侧设有定位凸台，所述定位凸台止抵所述换热器；或者所述上盖设有避让孔，所述换热器的进口管和出口管贯穿所述避让孔；或者所述换热器的外周面止抵所述外壳的内壁，所述换热器的内周面止抵所述内壳的外壁，所述换热器的一端止抵所述换热腔的底壁。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述外壳的外周壁设有多个格栅。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，还包括：风机，所述风机安装于所述导风腔内，所述过滤网位于所述风机与所述导风腔的敞开端之间，所述内壳的内壁设有支撑台阶，所述风机支撑于所述支撑台阶。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述风口板具有外螺纹段，所述内壳的内周壁设有内螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹段螺纹连接。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述内螺纹段的背离所述敞开端的一端设有限位挡板，所述外螺纹段的端面止抵所述限位挡板。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述过滤网安装于所述外螺纹段的内壁，所述外螺纹段的内壁设有卡槽，所述过滤网具有卡板，所述卡板卡入所述卡槽。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，所述外壳的周壁设有第二过滤网；或者所述换热器为翅片管式。

本发明还提出了一种空调器。

根据本发明实施例的空调器，设置上述任一种实施例所述的空调器的换热组件。

所述空调器与上述的空调器的换热组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的换热组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空调器的换热组件的剖面图；

图3是根据本发明实施例的空调器的换热组件的上盖与换热器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的空调器的换热组件的壳体的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的空调器的换热组件的壳体的剖面图；

图6是根据本发明实施例的空调器的换热组件的风口板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的空调器的换热组件的上盖的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的空调器的换热组件的过滤网的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的空调器的换热组件的风机的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的空调器的换热组件的换热器的结构示意图

附图标记：

壳体1，外壳11，格栅111，内壳12，支撑台阶121，内螺纹段122，限位挡板123，

换热器2，翅片21，换热管22，风机3，过滤网4，卡板41，风口板5，外螺纹段51，卡槽52，上盖6，定位凸台61，避让孔62，换热腔7，导风腔8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种换热组件。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的换热组件，换热组件可以用于调节室内环境的温度。

根据本发明实施例的空调器的换热组件包括：壳体1、换热器2、风机3、过滤网4、风口板5。

其中，如图1所示，壳体1结构近似为圆柱形，如图2所示，壳体1包括外壳11和内壳12，外壳11和内壳12为一体成型，外壳11和内壳12均具有通风孔，通风孔可用于壳体1内外的气流流通，比如，壳体1外气流通过壳体1进入壳体1内，气流依次通过外壳11的通风孔、内壳12的通风孔，再比如，壳体1内气流通过壳体1排出壳体1外，气流依次通过内壳12的通风孔、外壳11的通风孔，这样，壳体1的通风孔可实现双向通风。

如图4所示，外壳11环绕内壳12，且外壳11与内壳12限定出换热腔7，气流流经壳体1时，可短暂地滞留在换热腔7内，从而实现气流换热，内壳12限定出具有敞开端的导风腔8，导风腔8连通壳体1的通风孔，且导风腔8与风口5连通，这样，通风孔、导风腔8和风口5连接成通路，便于气流流通，进而实现持续换热。

换热器2安装于换热腔7内，换热器2可与换热腔7内的气流进行热交换。

如图2所示，风机3安装于导风腔8内，风机3(如图9所示)置于壳体1中央，风机3可驱动导风腔8内的气流流通，当然风机3为通风结构，这样，风机3安装于导风腔8内，不会影响导风腔8的气流流通，导风腔8内的气流仍可正常持续流通。当然，在一些实施例中，换热组件可以不包括风机，风机可以安装于空调器的其他位置，需要说明的是，将风机安装于导风腔8内，可以减少风机与空调器的箱体的安装结构和风机占用的空间。

需要说明的是，风机3可以正向转动，也可反向转动，比如，风机3正向转动时，气流从风口5处进入导风腔8内，经过内壳12的通风孔进入换热腔7内，置于换热腔7内的换热器2与气流进行换热作用，当气流达到所需温度时，再通过外壳11的通风孔排放到环境中，再比如，风机3反向转动时，气流从外壳11的通风孔进入换热腔7内，置于换热腔7内的换热器2与气流进行换热作用，当气流达到所需温度时，再通过内壳12的通风孔流至导风腔8内，最后通过壳体1的风口5排放至壳体1外。

如图2所示，过滤网4安装于导风腔8内，且过滤网4位于风机3与导风腔8的敞开端之间，过滤网4可对通过导风腔8的气流进行过滤，过滤网4通孔具体的尺寸可根据实际需要进行选择，过滤网4的形状可以设为适于与导风腔8内的结构相连，比如，过滤网4为圆形。

如图2所示，风口板5安装于内壳12的敞开端，风口板5具有通风口，风口板5的通风口的尺寸相对于过滤网4通孔的尺寸较大，风口板5可将气流中体积较大的杂质进行过滤，风口板5设于内壳12的敞开端，防止壳体1外的异物进入壳体1内冲击内部构件，对空调器的换热组件起到较好的保护作用，同时，风口板5安装于内壳12的敞开端，使得壳体1的整体结构更加完整。

根据本发明实施例的空调器的换热组件，通过将换热器2、过滤网4、风口板5设置于壳体1内，实现空调器的换热组件的一体式布局，换热器2与流经壳体1内的气流良好的接触，使得流经壳体1内的气流充分换热，增强空调器的换热效果，且流经壳体1内的气流经过滤后排放到环境中，改善了空气质量。

根据本发明一个实施例的空调器的换热组件，如图4所示，内壳12和外壳11均为环形，换热腔7为一端敞开的环形，换热器2置于换热腔7内，即换热器2设置在壳体1的四周，具体地，换热腔7为靠近上盖6的一端敞开的环形，即内壳12背离上盖6的一端和外壳11背离上盖6的一端相连，这样，内壳12与外壳11相对固定，换热腔7一端敞开可增大换热腔7中气流的体积，使得流经换热腔7的气流充分换热。

需要说明的是，换热器2的换热管围绕壳体1四周排列的方式有多种，既可采用螺旋排列的结构，也可采用蛇形排列的结构，可根据实际需求进行选择，只需有利于换热器2的换热即可。

换热组件还包括上盖6，如图1-图3所示，上盖6与外壳11相连，具体地，上盖6通过螺纹紧固件与壳体1的端面相连，具体地，上盖6与壳体1的端面均设有多个螺孔，且多个螺孔沿上盖6与壳体1的端面的周向均匀间隔开设置，比如，上盖6与壳体1的端面均设有四个螺孔，四个螺孔沿上盖6与壳体1的端面的周向均匀间隔开设置，即相邻两个螺孔间的夹角为90°，这样，上盖6与壳体1的端面相连的多个位置固定牢固，上盖6对换热器2的稳定作用更好。

如图1-图3所示，上盖6用于封闭换热腔7和导风腔8的一端，上盖6将换热腔7和导风腔8的一端封闭，使得换热腔7和导风腔8只能通过风口板5和外壳11的通风孔连通，这样，换热组件的换热效果更佳，减小外界气流对壳体1内部的影响，提高换热组件的换热效率，节省换热时间。

进一步地，如图2-图3和图7所示，上盖6的朝向换热腔7的一侧设有定位凸台61，定位凸台61止抵换热器2，即定位凸台61压紧换热器2，使得换热器2在上盖6与壳体1的底壁之间相对固定，换热器2与外壳11、内壳12相对固定，这样，环形换热器2沿周向的各个位置均与上盖6和壳体1相对固定，换热组件的壳体1内的整体结构更加稳定。需要说明的是，部件a止抵部件b表示部件a与部件b接触或相互压紧。

具体地，如图2所示，环形换热器2背离壳体1底壁的一端止抵于定位凸台61，定位凸台61为弧形条状，定位凸台61为多个，多个弧形条状的定位凸台61沿上盖6的周向均匀间隔开设置，比如，定位凸台61为四个，四个定位凸台61沿上盖6的周向均匀间隔开设置，即相邻两个定位凸台61的对称中心的夹角为90°，定位凸台61与换热器2相互支撑，使得壳体1的内部结构更加紧凑、稳固，换热器2与壳体1相对固定，从而保证换热器2在壳体1内具有稳定的换热环境，提高空调器的使用安全性。

进一步地，如图7所示，上盖6设有避让孔62，避让孔62用于避让换热器2的进口管和出口管，换热器2的进口管和出口管贯穿避让孔62，换热器2的进口管和出口管的自由端伸出避让孔62，以便于换热器2与循环制冷系统管路的上一级结构和下一级结构相连。

需要说明的是，如图7所示，避让孔62与多个定位凸台61相对于上盖6中心的距离是一样的，且避让孔62与多个定位凸台61错开设置，可以理解的是，避让孔62用于避让换热器2的进口管和出口管，定位凸台61用于支撑上盖6和换热器2，这样，换热器2和定位凸台61所在的位置与壳体1的中心轴的距离是一样的，换热器2的进口管、出口管和定位凸台61所在的位置与壳体1的中心轴的距离是一样的，这样，避让孔62与多个定位凸台61相对于上盖6中心的距离设置相同，使得空调器的换热组件的结构更加合理。

如图2所示，换热器2的外周面止抵外壳11的内壁，换热器2的内周面止抵内壳12的外壁，换热器2的一端止抵换热腔7的底壁，这样，换热器2在换热腔7内的位置固定，换热器2与内壳12、外壳11的相对位置固定，换热器2在换热腔7内具有稳定的换热环境，在换热器2实际应用时，换热器2的换热效率受外界环境的影响较小，使用稳定性好。

如图5所示，外壳11的外周壁设有多个格栅111，室内回风通过外壳11的外周壁的多个格栅111，使得壳体1内外气流流通无阻，减少换热时间，且格栅111对壳体1内外气流流通起到导向作用，美观且利于回风。

进一步地，如图2和图4所示，内壳12的内壁设有支撑台阶121，台阶沿内壳12的内壁的周向延伸设置，风机3支撑于支撑台阶121，风机3与内壳12相对固定，保证风机3具有稳定的工作环境，提高换热组件整体结构的稳定性。

具体地，如图2所示，风机3通过多个周向间隔开设置的螺纹紧固件与支撑台阶121相连，风机3具有沿径向延伸的延长板，延长板与支撑台阶121搭接，需要说明的是，风机3的延长板和支撑台阶121上均具有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿风机3的延长板和支撑台阶121的周向均匀间隔开设置，在安装风机3时，只需将风机3的延长板的多个螺纹孔和支撑台阶121上的多个螺纹孔一一对应，再将螺钉旋合插入螺纹孔即可，通过多个螺钉将风机3与支撑台阶121固定连接，使得风机3安装更加牢固。

如图6所示，风口板5具有外螺纹段51，内壳12的内周壁设有内螺纹段122，外螺纹段51与内螺纹段122螺纹连接，在风口板5安装时，将风口板5的外螺纹段51沿内壳12的内周壁的内螺纹段122旋合插入，待插入风口板5背离风机3的侧面与外壳11底壁平齐时，即可完成风口板5的安装，安装简单，省力。

进一步地，如图5所示，内螺纹段122的背离敞开端的一端设有限位挡板123，如图2所示，外螺纹段51的端面止抵限位挡板123，限位挡板123可用于限制风口板5的外螺纹段51与内壳12的内周壁的内螺纹段122旋合过度，可以理解的是，风口板5与内壳12的内周壁螺纹连接，操作人员安装风口板5时，较难把握风口板5与内壳12的旋合深度，旋合过深，风口板5可能与风机3产生干涉，破坏换热组件的内部结构通过设置限位挡板123有效地限制风口板5的旋合行程，提高空调器的换热组件的使用安全性，且风口板5旋合至外螺纹段51的端面止抵限位挡板123时，风口板5背离风机3的侧面与外壳11底壁平齐，整体结构更平顺。

在一些实施例中，如图2所示，过滤网4安装于外螺纹段51的内壁，过滤网4可对通过风口板5的气流进行过滤，减少气流中的杂质，该结构中，过滤网4设于风口板5，过滤网4与风口板5可同时拆卸，便于过滤网4的更换与使用。

具体地，如图6所示，外螺纹段51的内壁设有卡槽，卡槽沿外螺纹段51的内壁周向延伸，卡槽用于过滤网4与风口板5卡接相连，过滤网4为圆形，圆形过滤网4适于与风口板5卡接相连，具体地，过滤网4具有卡板41，卡板41设于过滤网4的边沿处，且卡板41沿过滤网4周向延伸，卡板41卡入卡槽。

比如，外螺纹段51的内壁沿周向设有两段卡槽，两段卡槽沿外螺纹段51的内壁周向正对设置，过滤网4沿周向设有两段卡板41，两段卡板41沿过滤网4周向均匀间隔开设置，过滤网4的两段卡板41分别与外螺纹段51的内壁的两段卡槽卡接，且卡接长度大，安装稳定牢固。

在另一些实施例中，外壳11的周壁设有第二过滤网4，第二过滤网4可对进入外壳11通风孔的气流进行过滤，比如，风机3反向转动时，外壳11的通风孔可作为换热组件的进气口，通过设置第二过滤网4，对流入换热腔7的气流起到过滤作用，这样，外螺纹段51的内壁与外壳11的周壁两处过滤网4可起到对空气的双重过滤作用，尤其当用于厨房环境时，双重过滤网4可减小油烟对空调系统的影响。

进一步地，如图10所示，换热器2为翅片管式，翅片管式的换热器2与气流的接触面积大，换热效率高，当然，换热器2也可以是不带翅片的铜管、翅片管、微通道蛇形管等，可根据实际需要选择合适的换热器2类型。

本发明还提出一种空调器，设置上述任一种实施例的空调器的换热组件。

根据本发明实施例的空调器，通过将换热器2、风机3、过滤网4、风口板5设置于壳体1内，过滤网4设于风口板5，过滤网4与风口板5可同时拆卸，有助于实现空调器的换热组件的一体式布局，增强空调器的换热效果，空调器内部结构更加紧凑、有序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。