本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其是一种升降式燃气灶。
背景技术：
燃气灶具是指以可燃气体为燃料进行直火加热的厨房用具，根据可燃气体的种类将燃气灶具划分为液化气灶、煤气灶和天然气灶，根据燃气灶的灶眼数量又可以分为单灶、双灶和多眼灶，由于可燃气体价格低廉、经济实惠，被广泛运用于家庭、饭店等场所。燃气灶在工作时，可燃气体从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时点火装置点燃形成火焰，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。传统的嵌入式燃气灶具包括燃烧器(炉头、内外火盖等)、阀体(含喷嘴、风门板、锥形弹簧、电磁阀)、面板、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、底壳、进气管、连接管、脉冲点火器和热电偶。燃气灶具的点火方式主要分为电子点火和脉冲点火两种。
目前，大多数燃气灶的燃烧器为固定设置在面部上，并将炉架放置在燃烧器，其燃烧器和炉架的位置不可升降，无法升降形成隐藏保护，同时，在卫生清理使也存在死角。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种升降式燃气灶，主要解决现有技术中存在的无法升降、不能有效的保护燃烧器和炉架的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种升降式燃气灶，包括面板，扣合在面板上的底壳，设置在底壳与面板形成的空间内的控制器和燃烧器，与燃烧器连接的脉冲点火器tq，与控制器连接、用于检测燃气灶燃烧时灭火信号的灭火探针bp，放置在燃烧器上的炉架，与燃烧器连接、用于调节火焰大小且为两线圈四接线端的比例电磁阀kt，与比例电磁阀kt连接的进气管，还包括开设在面板上的圆形孔，设置在燃烧器底部、用于该燃烧器支撑、且沿垂直于面板方向设有齿牙的支撑架，设置在面板底部、且沿面板水平方向移动实现圆形孔的遮挡和开启的挡板，固定在面板底部的支撑板，以及固定设置在支撑板上、用于驱动挡板沿面板水平方向移动和支撑架沿纵向方向移动、实现燃烧器和炉架遮挡保护的驱动机构；所述挡板的底部设有沿水平方向布设的齿牙。
具体地，所述驱动机构包括固定在支撑板上的直流电机，与直流电机的转轴连接的驱动齿轮，均与支撑板铰接的第一拐臂和第二拐臂，开设在第一拐臂上并作为该第一拐臂的旋转基点的第一连接孔，设置在第一拐臂一端的第一滚轮，设置在第一拐臂另一端、用于啮合在驱动齿轮和支撑架的齿牙之间的第一从动齿轮，设置在支撑板与第一连接孔之间、用于第一从动齿轮复位并脱离与驱动齿轮啮合的第一复位弹簧，开设在第二拐臂上并作为该第二拐臂的旋转基点的第二连接孔，设置在第二拐臂一端的第二滚轮，设置在第二拐臂另一端的、用于啮合在驱动齿轮和挡板底部的齿牙的第二从动齿轮，以及设置在支撑板与第二连接孔之间、用于第二从动齿轮复位并脱离与驱动齿轮啮合的第二复位弹簧；所述直流电机与控制器电气连接。
进一步地，所述挡板底部还设有与第一滚轮滚动接触、实现第一从动齿轮与驱动齿轮啮合的第一凸台；所述支撑架还设有与第二滚轮滚动接触、实现第二从动齿轮与驱动齿轮啮合的第二凸台。
优选地，所述面板底部还设有与挡板滑动匹配的导轨。
进一步地，所述控制器包括增强性的51系列单片机，均与单片机电路的按键电路、灭火检测电路、晶振电路、直流供电电路、报警电路、点火电路、火焰调节电路和直流电机驱动电路；所述脉冲点火器tq、灭火探针bp、比例电磁阀kt、直流电机驱动电路、报警电路、按键电路和单片机的电源输入端vcc均与直流供电电路连接。
更进一步地，所述直流供电电路包括两输入两输出的整流器d1，具有电源输入端vin、电源输出端vout和接地端gnd引脚的稳压芯片u1，并联后连接在稳压芯片u1的电源输入端vin和接地端gnd之间的充电电容c3和充电电容c4，以及并联后连接在稳压芯片u1的电源输出端vout和接地端gnd之间的充电电容c5和充电电容c6；所述整流器d1的两输入分别外接交流220v、一输出接地、且另一输出接稳压芯片u1的电源输入端vin；所述稳压芯片u1的接地端gnd接地。
更进一步地，所述按键电路包括均与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的点火按键s1、火焰增大按键s2、火焰减小按键s3、上升按键s4和下降按键s5，连接在点火按键s1与单片机的串行口p1.1之间的限流电阻r1，连接在火焰增大按键s2与单片机的串行口p1.2之间的限流电阻r2，连接在火焰减小按键s3与单片机的串行口p1.3之间的限流电阻r3，连接在上升按键s4与单片机的串行口p1.4之间的限流电阻r4，以及连接在下降按键s5与单片机的串行口p1.5之间的限流电阻r5；所述晶振电路包括连接在单片机的反向振荡放大输入xtal1与反向振荡输出xtal2之间的晶振y1，一端与单片机的反向振荡放大输入xtal1连接并且另一端接地的充电电容c2，以及一端与单片机的反向振荡输出xtal2连接且另一端接地的充电电容c1。
更进一步地，所述灭火检测电路包括基极与灭火探针bp连接、集电极与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的三极管q5，以及连接在三极管q5的发射极与单片机的外部中断口p3.3之间的限流电阻r6；所述报警电路包括与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的蜂鸣器b1，集电极与蜂鸣器b1连接、且发射极接地的三极管q4，以及连接在三极管q4的基极与单片机的串行口p0.1之间的限流电阻r7。
更进一步地，所述点火电路包括漏极与脉冲点火器tq连接、源极接地的场效应管q1，以及连接在场效应管q1的栅极与单片机的串行口p0.7之间的限流电阻r8；所述火焰调节电路包括漏极均与比例电磁阀kt连接并且源极接地的场效应管q2和场效应管q3，连接在场效应管q2的栅极与单片机的串行口p2.7之间的限流电阻r9，以及连接在场效应管q3的栅极与单片机的串行口p2.5之间的限流电阻r10。
更进一步地，所述直流电机驱动电路包括集电极均与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的三极管q6和三极管q8，集电极与三极管q6的发射极连接、并且发射极接地的三极管q9，集电极与三极管q8的发射极连接、并且发射极接地的三极管q7，一端分别与三极管q8的基极和三极管q9的基极连接、并且另一端与单片机的串行口p2.1连接的限流电阻r11，一端分别与三极管q6的基极和三极管q7的基极连接、并且另一端与单片机的串行口p2.0连接的限流电阻r12，以及一端连接在三极管q6的发射极和三极管q9集电极之间、且另一端连接在三极管q8的发射极与三极管q7的集电极之间的稳压电容c7；所述稳压电容c7的两端分别与直流电机连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明巧妙地设有提供燃烧器和炉架防护的驱动机构，在驱动机构的作用下，实现燃烧器和炉架的升降，并采用挡板进行封堵，一方面，能提供燃烧器和炉架的有效防护，第二方面，还方便对面板、燃烧器和炉架进行清扫，解决卫生清扫死角的问题。另外，本发明的驱动机构采用直流电机驱动齿轮旋转，其结构较为简便，并且驱动能力强。在控制器的作用下，实现直流电机正反转，在本发明中，驱动机构巧妙地设置两凸台进行支撑架和挡板移动切换的机械部件，如此设计的好处在于，使驱动结构动作更可靠，机械配合到位，无虚位、卡涩现象。
(2)本发明巧妙的设置场效应管驱动脉冲点火器和比例电磁阀，由于场效应管具有动作迅速、噪声小、功耗低、动态范围大、无二次击穿、热稳定性好、安全工作区域宽等优点，既能满足脉冲点火器点火时上拉的电压要求和比例电磁阀驱动能力的要求，又能避免电压冲击损坏其他设备。另外，本发明通过设置按键电路，实现燃气灶电子点火和火势调节，使得燃气灶的火势调节更为精确。与此同时，本发明采用灭火探针检测燃气灶在燃烧时的灭火信号，并将该信号作为单片机的外部中断信息，当且仅当，单片机收到灭火信号时，驱动报警电路的蜂鸣器予以报警。不仅如此，本发明通过两组配套使用的三极管，通过单片机控制其导通和截止，实现直流电机电源方向改变，完成直流电机正反转控制。从控制器来说，其具有结构简单、控制简便、使用寿命长等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构局部示意图。
图2为控制器的电气原理图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-面板，2-燃烧器，3-炉架，4-进气管，5-支撑架，6-控制器，7-挡板，8-支撑板，9-直流电机，10-第一拐臂，11-第二拐臂，12-第一复位弹簧，13-第二复位弹簧，14-驱动齿轮，15-第二从动齿轮，16-第一从动齿轮，17-导轨，18-比例电磁阀，19-圆形孔，51-第二凸台，71-第一凸台，101-第一滚轮，102-第一连接孔，111-第二滚轮，112-第二连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
本实施例公布了一种升降式燃气灶，其具体结构如图1所示，该燃气灶包括用于嵌入式安装的面板1，扣合在面板上的底壳，设置在底壳与面板形成的空间内的控制器6和燃烧器2，与燃烧器2连接的脉冲点火器tq，与控制器连接、用于检测燃气灶燃烧时灭火信号的灭火探针bp，放置在燃烧器2上的炉架3，与燃烧器2连接、用于调节火焰大小且为两线圈四接线端的比例电磁阀kt18，与比例电磁阀kt18连接的进气管4。在图1中仅简易描绘燃气灶的局部示意图，本领域的技术人员熟知其结构布置，并且现有部件不属于本发明改进点，在此不予赘述现有部件的结构和安装位置，本实施例改进点在于，燃气灶还包括开设在面板1上的圆形孔19，设置在燃烧器2底部、用于该燃烧器2支撑、且沿垂直于面板1方向设有齿牙的支撑架5，设置在面板1底部、且沿面板1水平方向移动实现圆形孔19的遮挡和开启的挡板7，固定在面板1底部的支撑板8，以及固定设置在支撑板8上、用于驱动挡板7沿面板1水平方向移动和支撑架5沿纵向方向移动、实现燃烧器2和炉架3遮挡保护的驱动机构。显然地，为了保证挡板7能沿水平方向移动，其底部设有齿轮啮合的齿牙。在面板1底部还设有与挡板7滑动匹配的导轨17。需要说明地，本实施例中使用的“第一”、“第二”、“第三”等术语，仅用于区分同一类部件，不能理解成对保护范围的限定。另外，单片机所使用的程序也属于现有技术，本领域的技术人员根据本实施例记载的内容很容易编程获得，本装置是基于结构的改进，并未对单片机的程序进行改进，因此，在此不予赘述单片机的程序片段。
在本实施例中，还提供了驱动机构的具体结构，其主要包括固定在支撑板8上的小型直流电机9，与直流电机9的转轴连接的驱动齿轮14，均与支撑板8铰接的第一拐臂10和第二拐臂11，开设在第一拐臂10上并作为该第一拐臂10的旋转基点的第一连接孔102，设置在第一拐臂10一端的第一滚轮101，设置在第一拐臂10另一端、用于啮合在驱动齿轮14和支撑架5的齿牙之间的第一从动齿轮16，设置在支撑板8与第一连接孔102之间、用于第一从动齿轮16复位并脱离与驱动齿轮14啮合的第一复位弹簧12，开设在第二拐臂11上并作为该第二拐臂11的旋转基点的第二连接孔112，设置在第二拐臂11一端的第二滚轮111，设置在第二拐臂11另一端的、用于啮合在驱动齿轮14和挡板7底部的齿牙的第二从动齿轮15，以及设置在支撑板8与第二连接孔112之间、用于第二从动齿轮15复位并脱离与驱动齿轮14啮合的第二复位弹簧13。其中，在挡板7底部还设有与第一滚轮101滚动接触、实现第一从动齿轮16与驱动齿轮14啮合的第一凸台71。与此同时，在支撑架5还设有与第二滚轮111滚动接触、实现第二从动齿轮15与驱动齿轮14啮合的第二凸台51。
以图1为初始状态为例，第一凸台71与第一滚轮101挤压接触，根据拐臂杠杆原理，连接在第一拐臂10另一端的第一从动齿轮16分别与驱动齿轮14和支撑架5的齿牙啮合，直流电机顺时针旋转，则支撑架5沿纵向下降。当且仅当，支撑架5下降即将到位时，第二滚轮111与第二凸台51挤压接触，使第二从动齿轮15与驱动齿轮14和挡板7底部的齿牙啮合，挡板7水平向左移动，并且使第一从动齿轮16与驱动齿轮14和支撑架5的齿牙脱离，同时，支撑架5下降到位。直流电机继续顺时针旋转，使挡板7完全遮挡圆形孔19。挡板7的打开和支撑架5的上升过程，与上升过程相反，在此不予赘述。另外需要说明的是，第一拐臂和第二拐臂的形状不局限于图1中所描绘的，只要与凸台挤压能实现啮合驱动齿轮和挡板7底部的齿牙(支撑架5的齿牙)均可。
如图2所示，本实施例还提供了控制器的电路原理图，该控制器80c51单片机，均与单片机电路的按键电路、灭火检测电路、晶振电路、直流供电电路、报警电路、点火电路、火焰调节电路和直流电机驱动电路。具体来说，直流供电电路包括两输入两输出的整流器d1，具有电源输入端vin、电源输出端vout和接地端gnd引脚的稳压芯片u1，并联后连接在稳压芯片u1的电源输入端vin和接地端gnd之间的充电电容c3和充电电容c4，以及并联后连接在稳压芯片u1的电源输出端vout和接地端gnd之间的充电电容c5和充电电容c6。其中，整流器d1的两输入分别外接交流220v、一输出接地、且另一输出接稳压芯片u1的电源输入端vin；所述稳压芯片u1的接地端gnd接地。本实施例通过设置交直流转换的整流器，将交流220v转换成直流电，并且采用直流稳压芯片将该直流电稳定在4.7～5.5v之间。另外，晶振电路包括连接在单片机的反向振荡放大输入xtal1与反向振荡输出xtal2之间的晶振y1，一端与单片机的反向振荡放大输入xtal1连接并且另一端接地的充电电容c2，以及一端与单片机的反向振荡输出xtal2连接且另一端接地的充电电容c1。
本实施例提供了便捷操作的按键电路，该电路包括均与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的点火按键s1、火焰增大按键s2、火焰减小按键s3、上升按键s4和下降按键s5，连接在点火按键s1与单片机的串行口p1.1之间的限流电阻r1，连接在火焰增大按键s2与单片机的串行口p1.2之间的限流电阻r2，连接在火焰减小按键s3与单片机的串行口p1.3之间的限流电阻r3，连接在上升按键s4与单片机的串行口p1.4之间的限流电阻r4，以及连接在下降按键s5与单片机的串行口p1.5之间的限流电阻r5。
为了保证燃气灶安全使用，该灭火检测电路包括基极与灭火探针bp连接、集电极与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的三极管q5，以及连接在三极管q5的发射极与单片机的外部中断口p3.3之间的限流电阻r6。报警电路包括与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的蜂鸣器b1，集电极与蜂鸣器b1连接、且发射极接地的三极管q4，以及连接在三极管q4的基极与单片机的串行口p0.1之间的限流电阻r7。另外，点火电路包括漏极与脉冲点火器tq连接、源极接地的场效应管q1，以及连接在场效应管q1的栅极与单片机的串行口p0.7之间的限流电阻r8。不仅如此，火焰调节电路包括漏极均与比例电磁阀kt连接并且源极接地的场效应管q2和场效应管q3，连接在场效应管q2的栅极与单片机的串行口p2.7之间的限流电阻r9，以及连接在场效应管q3的栅极与单片机的串行口p2.5之间的限流电阻r10。当点火按键s1按下时，单片机串行口p1.1置高电平，单片机向串行口p0.7下发高电平，触发场效应管q1导通，进而，脉冲点火器tq得电工作。在燃气灶火焰调节时，按下火焰增大按键s2或火焰减小按键s3，单片机向串行口p2.7下发增大火焰的高电平或者向单片机串行口p2.5下发减小火焰的高电平。在本实施例中，通过场效应管q2和场效应管q3触发比例电磁阀kt开启角，改变燃气灶的进气量。
不仅如此，本实施例还配套设置了控制直流电机正反转的直流电机驱动电路。其具体结构如下：包括集电极均与稳压芯片u1的电源输出端vout连接的三极管q6和三极管q8，集电极与三极管q6的发射极连接、并且发射极接地的三极管q9，集电极与三极管q8的发射极连接、并且发射极接地的三极管q7，一端分别与三极管q8的基极和三极管q9的基极连接、并且另一端与单片机的串行口p2.1连接的限流电阻r11，一端分别与三极管q6的基极和三极管q7的基极连接、并且另一端与单片机的串行口p2.0连接的限流电阻r12，以及一端连接在三极管q6的发射极和三极管q9集电极之间、且另一端连接在三极管q8的发射极与三极管q7的集电极之间的稳压电容c7。稳压电容c7的两端分别与直流电机连接。以图1状态为例，当单片机接收下降按键s5的高电平时，单片机向串行口p2.0下发高电平、向串行口p2.1下发低电平，进而，触发三极管q6和三极管q7导通，直流电经三极管q6的集电极和发射极、直流电机m、三极管q7的集电极和发射极构成通路，直流电机正转。同理地，单片机向串行口p2.1下发高电平、向串行口p2.0下发低电平，实现直流电机反转。综上所述，本发明具有结构简单、防护到位、控制简便等优点，在燃气灶具技术领域具有广阔的市场前景。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。