本发明涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置。
背景技术：
液晶玻璃生产线中的窑炉工序，主要通过窑炉对配合料进行加热，使之熔化成高温玻璃液，窑炉使用一定时间后，耐火材料侵蚀严重，需要进行大修，大修前必须放去窑炉内部的所有高温玻璃液，即为卸料作业。卸料过程中，高温玻璃液与卸料溜管发生撞击，容易造成高温碎玻璃和水花四处飞溅，不利于操作人员观察卸料过程，还容易造成设备损坏以及对操作人员造成人身伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置，该保护装置可以在玻璃基板窑炉卸料时防止高温玻璃液飞溅，避免造成设备损坏及对操作人员的人身伤害。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置，该保护装置包括用于固定安装在卸料溜管上方的保护罩，该保护罩的底部与所述卸料溜管连通，所述保护罩上设有用于与卸料溜槽对接的开口，以使得来自所述卸料溜槽的高温玻璃液经由所述保护罩的内部引流至所述卸料溜管。
可选地，所述开口位于所述保护罩的侧壁上。
可选地，所述卸料溜管的顶部设有第一法兰，该第一法兰上间隔地设有第一螺栓孔，所述保护罩的底部设有与所述第一法兰配合的第二法兰，所述第二法兰上对应于所述第一螺栓孔间隔地设有第二螺栓孔。
可选地，所述第二螺栓孔为沿所述第二法兰周向延伸的长条孔。
可选地，所述保护罩的上方设有透明的盖板。
可选地，所述保护罩的底部孔径与所述卸料溜管的顶部孔径相同，所述保护罩中环绕内壁设有喷淋管，所述喷淋管的底部开孔，以使得冷却水沿所述保护罩的内壁流下。
可选地，所述保护罩形成为从上至下渐缩的锥台形。
可选地，所述保护罩的侧壁开设有可选择开闭的冷却水注水口。
可选地，所述冷却水注水口为两个，并且按所述保护罩的轴线对称地设置在所述保护罩的侧壁。
可选地，所述盖板和所述保护罩的侧壁上分别设置有把手。
通过上述技术方案，在玻璃基板窑炉的卸料溜管上方设置保护罩，并将高温玻璃液经由保护罩的内部引流至卸料溜管，可以防止高温玻璃液飞溅，避免造成设备损坏及对操作人员的人身伤害。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是玻璃基板窑炉卸料时卸料溜槽与卸料溜管的位置关系示意图。
图2是本发明提供的用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置。
图3是本发明中喷淋管的俯视图。
附图标记说明
1 卸料溜管 2 第一法兰
3 第一螺栓孔 4 第二法兰
5 第二螺栓孔 6 冷却水注水口
7 第一接头 8 保护罩
9 开口 10 保护罩把手
11 喷淋管 12 喷淋管注水口
13 第二接头 14 盖板
15 盖板把手 16 高温玻璃液
17 卸料溜槽 18 回收容器
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置使用时的上和下，具体地，可参考图1和图2的图面方向，“内、外”是针对装置本身轮廓而言的。
本发明提供一种用于玻璃基板窑炉卸料的保护装置，该保护装置包括用于固定安装在卸料溜管1上方的保护罩8，该保护罩8的底部与卸料溜管1连通，保护罩8上设有用于与卸料溜槽17对接的开口9，以使得来自卸料溜槽17的高温玻璃液16经由保护罩8的内部引流至卸料溜管1。具体地，如图1和图2所示，使用带有冷却水的卸料溜槽17进行卸料，卸料溜槽17的一端位于窑炉下方，另一端向下倾斜地经过开口9伸入保护罩8中，高温玻璃液16流入卸料溜槽17与冷却水汇合后，流入卸料溜管1，经卸料溜管1最后流入卸料溜管1下方的回收容器18。这样，使用密闭的保护罩8可防止高温玻璃液16和水花飞溅，保护周围设备及操作人员的人身安全。
可选地，开口9位于保护罩8的侧壁上，保证卸料溜槽17通过开口9伸进保护罩8的一端，以接近卸料溜管1，使高温玻璃液16可以平稳地流入卸料溜管1中。
具体地，如图2所示，卸料溜管1的顶部设有第一法兰2，该第一法兰2上间隔地设有第一螺栓孔3，保护罩8的底部设有与第一法兰2配合的第二法兰4，第二法兰4上对应于第一螺栓孔3间隔地设有第二螺栓孔5。即本实施方式中的保护装置通过法兰以及螺栓配合形成一个整体，结构稳固并且具有可替换性。第一法兰2与第二法兰4之间可以设有橡胶垫片，以防止装置使用过程中漏水。
可选地，第二螺栓孔5可以为沿第二法兰4周向延伸的长条孔。如图2所示，该长条孔可以形成为圆弧状，这样，保护罩8可以旋转多个角度地安装在卸料溜槽1的上方，即，使开口9可以朝向不同的方向，装置的适应性更强，可以根据生产线的实际卸料情况实时调整。
进一步地，保护罩8的上方可以设有透明的盖板14，便于操作人员近距离观察保护罩8内部的卸料情况而不受飞溅的高温玻璃液16和冷却水的影响，有利于卸料过程中及时做出应急处理。进一步地，盖板14上设有盖板把手15，保护罩8的侧壁上设有保护罩把手10，以方便保护罩8和盖板14的取放。具体地，卸料时水蒸气冷凝在盖板14上，可以拿下盖板14，擦拭处理后重新盖上。
进一步地，保护罩8的底部孔径与卸料溜管1的顶部孔径相同，保护罩8中环绕内壁设有喷淋管11，喷淋管11的底部开孔，以使得冷却水沿保护罩8的内壁流下。如图3所示，喷淋管11连接有喷淋管注水口12和第二接头13，用以接入冷却水。喷淋管11的底部间隔地设有多个喷射孔，这样，喷淋管11沿保护罩8内壁四周向下部喷水，水流沿着保护罩8四周向下流动至卸料溜管1，使保护罩8和卸料溜管1四周均形成冷却水流，可防止高温玻璃液16粘结在卸料溜管1上，避免造成卸料溜管1堵塞而引起火灾。同时，冷却水流还可以冲刷卸料过程中残留在保护罩8和卸料溜管1上的碎玻璃，保证保护罩8的洁净及卸料溜管1的畅通。
可选地，保护罩8可以形成为从上至下渐缩的锥台形，从而保证喷淋管11流出的冷却水可以沿保护罩8的内壁流下。
进一步地，保护罩8的侧壁可以开设有可选择开闭的冷却水注水口6，并相应地设有第一接头7，该冷却水注水口6可以快速注水，当发现高温玻璃液16粘结于卸料溜管1发生堵料时，开启冷却水注水口6，强大水流冲刷粘附于卸料溜管1上的高温玻璃液16，及时疏通卸料溜管1，避免堵塞严重后高温玻璃液16漫出卸料溜管1，引起火灾事故。同时，该冷却水注水口6还可以用于卸料前向回收容器18中快速补水。
需要说明的是，冷却水注水口6可以与喷淋管11配合使用，在该实施方式下，冷却水注水口6可以作为应急处理措施，即在卸料溜管1发生堵塞危险时启动；在另一实施方式中，冷却水注水口6也可以独自使用。喷淋管11和/或冷却水注水口6形成的冷却水流降低了保护罩8和卸料溜管1温度，有效防止了高温玻璃液16冲击卸料溜管1而造成的局部过热，延长了保护罩8和卸料溜管1的使用寿命。
可选地，冷却水注水口6为两个，并且按保护罩8的轴线对称地设置在保护罩8的侧壁，保证冷却水可以均匀地注入。
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。