本发明涉及电池干燥技术领域，具体涉及一种抽屉式高真空烘烤线。
背景技术：
新能源电池以其较高的储能密度、循环使用次数多及寿命长，而且绿色节能环保的明显优势，具有乐观的未来前景。
控制电池内部的水分含量是电池制造工艺中的重要环节，电池内部的水分含量关系到电池是否能多次循环使用，因此在电池的生产制造过程中需要对电池进行干燥。
目前，现有的新能源电池干燥设备，需要夹具将电池装载，然后整体置入烘箱内进行干燥，夹具体积大，配套生产时，需要大型机械臂才能够进行快速搬运，运行成本高，并且发热组件设置于夹具上，需要考虑夹具放置在炉腔内时，能够直接进行电连接，增大了设计难度和建造成本，提供了电池的制造成本，对于新能源电池行业，亟需一种结构简单、制造成本低、生产效率高的生产装置。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种结构简单、制造成本低、生产效率高的高真空烘烤线。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种抽屉式高真空烘烤线，包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。
其中，所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构之间设置有向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。
其中，所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构外侧设置有分别向干燥机构供应电池的上料线和出料线，出料线用于将干燥机构干燥完成的电池输出。
其中，还包括测试电池线，装载机构将干燥机构干燥完成的电池卸载至测试电池线输出检测。
其中，所述发热模组包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池容置腔。
其中，所述第一发热片组设置有水平发热片，水平发热片的两侧可拆卸固定于壳体，并与壳体电连接。
其中，所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片，所述竖直发热片由左至右竖直间隔排布，竖直发热片固定于壳体，并与壳体电连接。
其中，所述竖直发热片之间的间隙与设置于竖直发热片下方的水平发热片构成电池容置腔。
其中，还包括启闭机构，所述启闭机构用于驱动壳体前后运动伸出或缩回炉腔。
其中，所述启闭机构包括轨道，所述壳体的外侧壁设置有与轨道配合的卡槽，壳体沿轨道伸出炉腔或缩回炉腔。
其中，所述启闭机构包括滑槽，所述壳体的外侧壁设置有与滑槽配合的滑块，壳体沿滑槽伸出炉腔或缩回炉腔。
其中，所述密封组件设置为密封圈，所述密封圈设置于炉腔口，当壳体缩回所述炉腔时，与所述密封圈紧密接触，密封炉腔。
其中，所述壳体前端面设置有拉手。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下技术效果：
一种抽屉式高真空烘烤线，包括干燥机构，上料线、下料线和装载机构，所述装载机构用于将电池经上料线装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线，所述干燥机构包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，还包括发热模组和壳体，所述壳体连接电源，所述发热模组固定于所述壳体，并与所述壳体电连接，发热模组内设置有电池容置腔，电池装载于所述电池容置腔内，当处于上料工序时，壳体在所述炉腔内伸出，装载电池，当处于干燥工序时，壳体缩回所述炉腔时，炉腔密封。
本发明的高真空烘烤线，利用烘烤模组形成电池容置腔，不但起到了固定电池的作用还能够同时进行加热，1、取消夹具，将发热模组集成到烘箱中，每台干燥炉3层(多层)炉腔，每层炉腔有两列(多列)抽屉式加热模组，每列有多层，发热板位置根据电池大小可调，提高炉腔利用率；3、利用抽屉门密封腔体，由机器人抽出以及关闭抽屉，减少炉子的开关密封门机构；取消烘箱两侧维护，极大的提高了厂房利用率。并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池夹持置入电池容置腔即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重栽机器人搬运夹具的步骤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对发明的不当限定。
图1为本发明的一种抽屉式高真空烘烤线的干燥机构的结构示意图。
图2为本发明的发热模组的结构示意图。
图3为本发明的一种抽屉式高真空烘烤线的结构示意图。
附图标记：
1——炉体、2——炉腔、3——发热模组、4——竖直发热片、5——电池容置腔、6——壳体、7——拉手、8——滑槽、9——滑块、10——密封圈、11——上料线、12——下料线、13——装载机构、14——装载平台、15——测试电池线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
实施例1
一种抽屉式高真空烘烤线，如图1、图2、图3所示，包括干燥机构，上料线11、下料线12和装载机构13，所述装载机构13用于将电池经上料线11装载于干燥机构内或将干燥机构内的电池卸载于下料线12，所述干燥机构包括炉体1，所述炉体1内设置有炉腔2，还包括烘烤模组，所述烘烤模组设置于所述炉腔2内，并与所述炉腔2电连接，所述烘烤模组包括壳体6和发热模组3，发热模组3内设置有电池7容置腔，电池装载于所述电池容置腔5内。
本发明的内置式干燥装置，利用烘烤模组形成电池容置腔5，不但起到了固定电池的作用还能够同时进行加热，1、取消夹具，将发热模组3集成到烘箱中，每台干燥炉3层(多层)炉腔2，每层炉腔2有两列(多列)抽屉式加热模组，每列有多层，发热板位置根据电池大小可调，提高炉腔2利用率；3、利用抽屉门密封腔体，由机器人抽出以及关闭抽屉，减少炉子的开关密封门机构；取消烘箱两侧维护，极大的提高了厂房利用率。并且本技术中的内置式干燥炉在设置于流水线时，使用小型机器人将电池夹持置入电池容置腔5即可，极大的简化了工艺流程，降低了使用成本，具体为减少了重复搬运夹具的流程及需要重栽机器人搬运夹具的步骤。
所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构之间设置有分别向一排干燥机构供应电池的上料线11和出料线12，出料线12用于将干燥机构干燥完成的电池输出。
所述干燥机构设置有两排，所述两排干燥机构外侧设置有分别向干燥机构供应电池的上料线11和出料线12，出料线12用于将干燥机构干燥完成的电池输出。
还包括测试电池线15，装载机构13将干燥机构干燥完成的电池线卸载至测试电池线15检测。装载平台14驱动装载机构17运动。
所述发热模组3包括第一发热片组和第二发热片组，所述第一发热片组设置于所述第二发热片组下方并与第二发热片组构成电池容置腔5。第一发热片组与第二发热片组构成电池容置腔5，并且第一发热片组与第二发热片组固定并电连接于壳体6，取代了夹具的设计，体积小，承载量大，使用方便。
所述第一发热片组设置有水平发热片，水平发热片的两侧可拆卸固定于壳体6，并与壳体6电连接；所述第二发热片组设置有至少两组竖直发热片4，所述竖直发热片4由左至右竖直间隔排布，竖直发热片4固定于壳体6，并与壳体6电连接；所述竖直发热片4之间的间隙与设置于竖直发热片4下方的水平发热片构成电池容置腔5。水平发热片构成屉底，壳体6设置有抽屉的空腔，横置的竖直发热片4将空腔分隔成多个空间，每个空间与屉底构成电池容置腔5，使用时，将电池插入该电池容置腔5即可，并且插接方便，便于工业化生产。
还包括启闭机构，所述启闭机构用于驱动壳体6前后运动伸出或缩回炉腔2。
壳体6的前端为屉面，设置有拉手7进行驱动，启闭结构可以采用轨道与卡槽的形式，也可以采用滑槽8与滑块9的形式，将壳体6驱动封闭或打开炉腔2。
启闭结构第一种，所述启闭机构包括轨道，所述壳体6的外侧壁设置有与轨道配合的卡槽，壳体6沿轨道伸出炉腔2或缩回炉腔2。
启闭结构第二种，所述启闭机构包括滑槽8，所述壳体6的外侧壁设置有与滑槽8配合的滑块9，壳体6沿滑槽8伸出炉腔2或缩回炉腔2。
所述密封组件设置为密封圈10，所述密封圈10设置于炉腔2口，当壳体6缩回所述炉腔2时，与所述密封圈10紧密接触，密封炉腔2。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。