本发明涉及石膏生产领域，具体地说是一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽。
背景技术：
在气动流态化熟石膏粉生产装置中，要让石膏粉体材料实现流态化，需要将高压风与石膏粉充分混合。传统做法多采取在布风板上钻许多透气孔，高压风通过布风板下风箱透过布风板作用于石膏粉实现气固混合，但该方法存在储多弊端，首先，工作时间长后布风板上石膏粉堆积结壁，堵塞透气孔，需要将布风板及风箱整体拆下并清理，劳动强度大，维护成本高。其次，设备停机时，高压风停止鼓入，由于瞬间的压力差，造成流态化物料部分自透气孔倒灌入风箱，需要定期整理风箱。另外，由于风箱内一直有倒灌的物料存在，高压风长时间携带粉尘穿过透气孔，容易造成透气孔磨损，需要定期更换布风板。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽。它可以对布风板起到清理作用，防止物料沉积而形成结壁。并杜绝了停止工作后瞬间气固混合物返粉的现象。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽，包括连接通气杆与风帽头，所述风帽头内设有进风通道和出风通道，所述进风通道从风帽头底部向上延伸，所述进风通道的上部与若干出风通道连通，每个出风通道从进风通道上部倾斜向下延伸至风帽头底面，所述连接通气杆轴心位置设有通风孔，所述连接通气杆顶部伸入风帽头进风通道的一部分，气流从连接通气杆的通风孔进入风帽头的进风通道，并从出风通道流出，然后从风帽头与布风板之间的间隙排出。
作为优选，所述风帽头在进风通道的入口处设有内螺纹，所述连接通气杆顶部设有与风帽头内螺纹相配合的外螺纹，所述连接通气杆上部穿过布风板预留孔并与风帽头螺纹连接，所述连接通气杆下部螺接有锁紧螺母，通过旋转锁紧螺母将连接通气杆和风帽头安装于与布风板上。
作为优选，所述风帽头内出风通道在进风通道周围均布成伞状，所述出风通道与水平面夹角为65度。
作为优选，所述风帽下沿与布风板的间隙为0.3mm。
本结构的工作原理如下：
第一，工作时高压风通过通气杆进入风帽头内部，顺均布于帽头内倾65度的出风口排出作用于风帽头周围的物料，使物料与高压风充分混合并实现流态化。
第二，停止工作时，高压风停止供给，物料瞬间从流态化转变成静止状态，物料层内部压力大于高于风帽进气口压力，由于风帽出风口与中心通气连接杆呈上倾结构，且与布风板的间隙仅为0.3mm，物料层中混合气体在自身压力情况下无法穿过风帽自身与布风板形成的密宫密封结构，只能选择预留排气空排出。因而避免了物料中混合气体外排是携带粉尘形成的返粉情况。
采用上述技术方案后，本发明的主要特点及有益效果如下：
1、风帽由风帽头和连续杆两部分组成，风帽可采用铸铁材质，耐磨耐高温，抗氧化，易加工，连接杆部分选用钢件加工。在下部留有扳手卡位，方便进气口采用编织软管供气时，编织软管与风帽连接时由于紧固时风帽转动而导致的紧固困难。
2、工作时，高压风通过风帽与布风板之间的间隙排出，利用风的压力可以对布风板起到清理作用，防止下层物料长时间沉积而形成的结壁。
3、风帽头内出风通道呈下倾65度，结合与布风板之间的间隙，形成一道密封环，杜绝了停止工作后瞬间气固混合物返粉的情况。
附图说明
图1示出了本发明一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽的剖视结构原理示意图；
图2示出了本发明一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽的结构示意图；
图3示出了图1中风帽头的放大结构示意图；
图4示出了图1中连接通气杆的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种石膏粉流化床煅烧装置防返粉风帽，包括连接通气杆2与风帽头1，所述风帽头1内设有进风通道101和出风通道102，所述进风通道101从风帽头1底部向上延伸，所述进风通道101的上部与若干出风通道102连通，每个出风通道102从进风通道101上部倾斜向下延伸至风帽头1底面，所述连接通气杆2轴心位置设有通风孔201，所述连接通气杆2顶部伸入风帽头进风通道101的一部分，图1中箭头方向显示了气流方向，气流从连接通气杆2的通风孔201进入风帽头的进风通道101，并从出风通道102流出，然后从风帽头1与布风板3之间的间隙排出。
风帽头1和连接通气杆2可采用多种常规技术手段固定于布风板3处，例如，所述风帽头1在进风通道101的入口处设有内螺纹，所述连接通气杆2顶部设有与风帽头1内螺纹相配合的外螺纹，所述连接通气杆2上部穿过布风板3预留孔并与风帽头1螺纹连接，所述连接通气杆2下部螺接有锁紧螺母4，通过旋转锁紧螺母4将连接通气杆2和风帽头1安装于布风板3上。
作为优选，所述风帽头1内出风通道102在进风通道101周围均布成伞状，所述出风通道102与水平面夹角为65度。
当风帽头1与布风板3未紧密安装，两者之间存在微小的间隙即可保证顺利出风，根据工程实践，所述风帽头1下沿与布风板的间隙为0.3mm左右时，工作效果较好。还可以特意将风帽头1底面的进风通道101下沿设置为凸台，由此当进风通道101的下沿与布风板3接触时，风帽头1的帽边缘底部与布风板3仍存在间隙。或者采用在风帽头1底部与布风板3之间设置垫块也可以实现较好地控制间隙的目的。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。