一种适用于开放式炉架的排气炉口的制作方法

本发明涉及炉架设备领域，特别涉及一种适用于开放式炉架的排气炉口。

背景技术：

开放式炉架包括开放式炉体、炉架、炉盖,及倾炉油缸,炉盖升降,旋转油缸,感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等，其中炉口对于炉架散热换气起着至关重要的作用，然而现有的炉口散热换气效果不佳。

因此，发明一种适用于开放式炉架的排气炉口来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于移动的适用于开放式炉架的排气炉口，通过设有炉口、水箱、排风扇、排风孔和导流管，热风从排风孔经导流管进入水箱降温，降温过的空气从炉口排出，排风扇在炉口顶部工作，加速空气流动，有利于提高散热换气效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于开放式炉架的排气炉口，包括炉体，所述炉体外侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有炉口，所述炉口顶端设置有排风扇，所述炉体表面设置有排风孔，所述炉口底端与排风孔匹配，所述排风孔另一端设置有吸口，所述水箱内设置有导流管。

优选的，所述吸口设置为漏斗状，所述水箱内设置有冷却液，所述水箱底部设置有排液阀。

优选的，所述炉口的数量为2个，两个所述炉口对称设置在炉体两侧。

优选的，所述导流管包括长导管和短导管，所述长导管设置在排风孔底部，所述短导管设置在炉口底部。

本发明的技术效果和优点：

1、通过设有炉口、水箱、排风扇、排风孔和导流管，热风从排风孔经导流管进入水箱降温，降温过的空气从炉口排出，排风扇在炉口顶部工作，加速空气流动，有利于提高散热换气效率；

2、通过设有漏斗状吸口提高炉体内空气流通速度，冷却液能够与热气换热，使之降温，控制排液阀定期更换冷却液，有利于提高换热效率，延长机器使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a部结构放大图。

图中：1炉体、2水箱、3炉口、4排风扇、5排风孔、6吸口、7导流管、8排液阀、9长导管、10短导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于开放式炉架的排气炉口，包括炉体1，所述炉体1外侧设置有水箱2，所述水箱2顶部设置有炉口3，所述炉口3顶端设置有排风扇4，所述炉体1表面设置有排风孔5，所述炉口3底端与排风孔5匹配，所述排风孔5另一端设置有吸口6，所述水箱2内设置有导流管7。

进一步的，在上述技术方案中，所述吸口6设置为漏斗状，所述水箱2内设置有冷却液，所述水箱2底部设置有排液阀8；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉口3的数量为2个，两个所述炉口3对称设置在炉体1两侧；

进一步的，在上述技术方案中，所述导流管7包括长导管9和短导管10，所述长导管9设置在排风孔5底部，所述短导管10设置在炉口3底部。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，炉口3顶端设置有排风扇4，炉体1表面设置有排风孔5，炉口3底端与排风孔5匹配，排风孔5另一端设置有吸口6，水箱2内设置有导流管7，热风从排风孔5经导流管7进入水箱2降温，长导管9延伸至水箱2底部，热气经过水洗降温由短导管10传至炉口3，降温过的空气从炉口3排出，排风扇4在炉口3顶部工作，加速空气流动，提高散热换气效率；

参照说明书附图1，漏斗状吸口6提高炉体1内空气流通速度，冷却液能够与热气换热，使之降温，控制排液阀8定期更换冷却液，有利于提高换热效率，延长机器使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于开放式炉架的排气炉口，包括炉体，所述炉体外侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有炉口，所述炉口顶端设置有排风扇，所述炉体表面设置有排风孔，所述炉口底端与排风孔匹配，所述排风孔另一端设置有吸口，所述水箱内设置有导流管，所述吸口设置为漏斗状，所述水箱内设置有冷却液，所述水箱底部设置有排液阀，所述炉口的数量为2个，两个所述炉口对称设置在炉体两侧，所述导流管包括长导管和短导管。本发明通过设有炉口、水箱、排风扇、排风孔和导流管，热风从排风孔经导流管进入水箱降温，降温过的空气从炉口排出，排风扇在炉口顶部工作，加速空气流动，有利于提高散热换气效率。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：合肥科达工业设备有限公司
技术研发日：2018.07.09
技术公布日：2018.12.18