本发明涉及间接换热蒸发式冷凝系统，尤其是涉及浓缩蒸发器系统末效泛汽的间接换热蒸发式冷凝系统。
背景技术：
目前对浓缩蒸发器系统末效泛汽的冷凝，一般采用低温水通过直接水冷器或间接冷凝器来冷却冷凝。直接水冷器的冷却方式为水直接与泛汽接触把蒸汽冷凝，使冷凝水与冷却水混合在一起，冷却水会受到污染；间接冷凝器的冷却方式为低温水通过冷凝器间接换热把蒸汽冷凝，冷凝水与冷却水不接触，冷却水不受污染。
无论是采用直接水冷器还是采用间接冷凝器对泛汽进行冷凝，均是通过冷水的升温带走热量把泛汽冷凝，升温后的高温水还要通过冷却塔冷却降温变为冷水后再循环使用。但是，由于泛汽冷凝放出的是水的相变潜热，冷水吸收的热量是水升温的显热，这就使得单位重量水的显热较水的潜热小得多，所以冷却水的需求量非常大，造成循环水输送量及输送所需动力较大，为此还需要配置较大的凉水塔、热水池、冷水池、泵站等，使得运行成本及投资成本较高。
技术实现要素：
本发明目的在于针对上述现有技术所存在的缺陷，提出了一种浓缩蒸发器系统末效泛汽的间接换热蒸发式冷凝系统，以实现降低运行及投资成本，增加效益之目的。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述浓缩蒸发器系统末效泛汽的间接换热蒸发式冷凝系统，包括顶壁开设有引风口的壳体，设置在所述引风口处的引风机；所述壳体内自上而下间隔设置有喷淋管、换热器和集水室；所述换热器的进汽口与末效泛汽管道出口相连通，换热器的出气口与真空泵进气口相连通，换热器的冷凝水出水口与冷凝水罐进水口相连通，所述冷凝水罐出水口与冷凝水泵进水口相连通；位于壳体底部的所述集水室排水口通过循环水泵与所述喷淋管进水口相连通。
所述换热器为列管式或板式结构。
所述壳体内位于所述引风机与所述喷淋管之间设置有收水器。
本发明优点在于结构紧凑、合理，将传统的蒸发器系统末效泛汽冷凝、循环水冷却两个过程合二为一，在一个设备内完成泛汽冷凝、循环水冷却两种工作过程，设备投资成本低；由于换热元件外的冷却水蒸发为水蒸汽时吸收的也是潜热，与换热元件内泛汽冷凝为水时放出的潜热相当，所以冷却水量与泛汽量相当，使得冷却水的需求量大大降低，同时采用引风机可使蒸发式冷凝器内部保持一定的负压，降低了蒸发温度，又进一步降低了耗水量。同时本发明的间接换热蒸发式冷凝系统由于循环冷却水量少，故作业时电耗低，易控制易操作，维修成本低；能回收蒸发系统末效泛汽冷凝水，具有巨大的节能经济效益、社会效益和应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本发明所述浓缩蒸发器系统末效泛汽的间接换热蒸发式冷凝系统，包括顶壁开设有引风口1的壳体2，设置在引风口1处的引风机3；壳体2内自上而下间隔设置有收水器4、喷淋管5、列管式换热器6和集水室7，壳体2侧壁上设置有冷却水补水口8；列管式换热器6的进汽口与末效泛汽管道9出口相连通，列管式换热器6的出气口与真空泵10进气口相连通，列管式换热器6的冷凝水出水口通过管道与冷凝水罐11进水口相连通，冷凝水罐11出水口与冷凝水泵12进水口相连通；位于壳体1底部的集水室7排水口通过循环水泵13与喷淋管5进水口相连通。
进入列管式换热器6内的泛汽冷凝时放出的热量使列管式换热器6外的喷淋水蒸发，在引风机3作用下自引风口1排至大气。
本发明依靠喷淋水蒸发时吸收大量的潜热以及水温度升高时的显热实现列管式换热器6内泛汽冷凝，同时列管式换热器6下部进入的冷空气流升温带走的热量使未蒸发的喷淋水流入下部集水室7，经循环水泵13送到位于列管式换热器6上方的喷淋管5内，经喷嘴喷淋后，沿列管式换热器6表面形成水膜层下流，实现喷淋水的循环使用。
在喷淋管5上方设置有收水器4，目的是避免喷淋管5喷出的水滴被湿空气带出壳体2；收水器4收集的水滴汇集后回流到底部的集水室7内。
采用引风机3可以使空气流不断从底部进入壳体2内，同时使壳体2内部保持一定的负压，以降低蒸发温度，从而进一步降低耗水量。
集水室7设有水位控制装置，水位降低时可及时进行补水。