本发明涉及电炉技术领域，尤其涉及一种电炉高温烟尘换热装置。
背景技术：
在除尘系统设计中，特别是在超高功率电弧炉除尘系统设计中，通常涉及到炉内高温烟尘的降温处理，以满足除尘系统的正常运行。
目前在该领域应用的高温烟尘的降温设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，均属于间接换热设备，其中水冷密排管为间接水冷换热设备，强制空气冷却器和自然对流空气冷却器为间接风冷设备。存在着占地面积大，换热效率低、钢耗量高，投资大，运行管理不方便等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电炉高温烟尘换热装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电炉高温烟尘换热装置，包括壳体和换热装置，所述换热装置位于壳体的外部，壳体内设置有翅片管，且翅片管呈螺旋轴分布在壳体内部，壳体的一端设置有烟气进口，壳体的另一端设置有烟气出口，翅片管的一端连接有进水管，翅片管的另一端连接有出水管，壳体靠近烟气进口的一端设置有均流板，壳体的底部设置有集灰仓。
进一步的，所述换热装置包括水箱、双轴电机和箱体，水箱的顶端侧壁上设置有注水口，进水管的一端连接有水箱，水箱一侧内壁的底部安装有水位传感器，双轴电机安装在集灰仓的侧壁上，双轴电机的一端输出轴安装有凸轮，凸轮的侧壁上沿周向设置有滑槽，滑槽内活动安装有滑块，箱体的底端侧壁上设置有通孔，通孔内滑动密封连接有活动杆，活动杆的一端连接有滑块，活动杆的另一端安装有活塞块。
具体的，所述活塞块为橡胶材料，且活塞块的横街面积与箱体的横截面积相匹配。
值得说明的是，所述集灰仓的底部转动安装有螺旋轴，且螺旋轴的一端贯穿集灰仓的侧壁连接有双轴电机的输出轴，集灰仓底端侧壁远离双轴电机的一侧设置有出灰口。
此外，所述箱体的一侧侧壁上设置有进气管，且进气管上安装有第一单向阀，箱体的顶端侧壁上连接有出气管，出气管上安装有第二单向阀，且出气管的一端连通有水箱。
除此之外，所述壳体底部呈漏斗状，且壳体由无缝钢管焊接而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、装置结构简单，设计新颖，采用间接水冷的冷却方式，利用翅片管进行换热，可以通过翅片管的不同排列在壳体内形成若干个烟尘通道，以提高设备的换热率，同时使得烟尘中的大颗粒发生沉降，采用翅片管，拓展了换热管的换热面积，提高换热效率，在壳体内设置有均流板，使得高温烟尘充分和换热面相接触，在钢耗量相对低的情况下进一步提高了设备的换热效率；
2、壳体底部设置有集灰仓，粉尘沉降后，通过集灰仓底部的螺旋轴自动的排出沉降的粉尘，提高了自动化效率，避免了原来的人工清理，提高了生产效率，只需要一个电机，达到了换热和自动除尘的效果，节约能源，操作方便，值得推广。
本发明结构简单，设计新颖，提高换热效率以及自动化效率，避免了原来的人工清理，提高了生产效率，节约能源，操作方便，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种电炉高温烟尘换热装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电炉高温烟尘换热装置的a处的放大图；
图3为本发明提出的一种电炉高温烟尘换热装置的水箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种电炉高温烟尘换热装置，包括壳体1和换热装置，换热装置位于壳体1的外部，壳体1底部呈漏斗状，且壳体1由无缝钢管焊接而成，壳体1内设置有翅片管2，且翅片管2呈螺旋轴分布在壳体1内部，壳体1的一端设置有烟气进口，壳体1的另一端设置有烟气出口，翅片管2的一端连接有进水管3，翅片管2的另一端连接有出水管4，壳体1靠近烟气进口的一端设置有均流板7，壳体1的底部设置有集灰仓，集灰仓的底部转动安装有螺旋轴，且螺旋轴的一端贯穿集灰仓的侧壁连接有双轴电机9的输出轴，集灰仓底端侧壁远离双轴电机9的一侧设置有出灰口，换热装置包括水箱5、双轴电机9和箱体14，水箱5的顶端侧壁上设置有注水口，进水管3的一端连接有水箱5，水箱5一侧内壁的底部安装有水位传感器6，双轴电机9安装在集灰仓的侧壁上，双轴电机9的一端输出轴安装有凸轮10，凸轮10的侧壁上沿周向设置有滑槽11，滑槽11内活动安装有滑块12，箱体14的底端侧壁上设置有通孔，通孔内滑动密封连接有活动杆13，箱体14的一侧侧壁上设置有进气管16，且进气管16上安装有第一单向阀17，箱体14的顶端侧壁上连接有出气管18，出气管18上安装有第二单向阀19，且出气管18的一端连通有水箱5，活动杆13的一端连接有滑块12，活动杆13的另一端安装有活塞块15，活塞块15为橡胶材料，且活塞块15的横街面积与箱体14的横截面积相匹配，本发明结构简单，设计新颖，提高换热效率以及自动化效率，避免了原来的人工清理，提高了生产效率，节约能源，操作方便，值得推广。
工作原理：使用时，打开双轴电机9，使得凸轮10和螺旋轴8同时转动，凸轮10在转动时，通过滑槽11和滑块12的作用，带动活动杆13和活塞杆15进行往复运动，通过进气管16和出气管18，增大水箱5的压力没在进气管16和出气管18上分别设置有第一单向阀17和第二单向阀19，防止空气和水箱5内的水回流，将水箱5内的水压入翅片管2内，与进入壳体1内的烟气进行换热，还可以通过翅片管2的不同排列在壳体1内形成若干个烟尘通道，以提高设备的换热率，同时使得烟尘中的大颗粒发生沉降，采用翅片管2，拓展了换热管的换热面积，提高换热效率，在壳体1内设置有均流板7，使得高温烟尘充分和换热面相接触，在钢耗量相对低的情况下进一步提高了设备的换热效率，烟气中的粉尘沉降入壳体1底部的集灰仓，通过螺旋轴8自动排出，提高了自动化效率，避免了原来的人工清理，提高了生产效率，整个过程只需要一个双轴电机9即可，达到了换热和自动除尘的效果，节约能源，操作方便，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。