一种风管机壳体组件及风管机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种风管机壳体组件及风管机。

背景技术

现有的风管机，一般包括壳体，壳体包括围成矩形框的上盖板、下盖板、回风盖板、左侧板和右侧板，在矩形框的前面设有前端面板，在壳体内设有离心风轮及用于驱动离心风机的电机，离心风轮的出风口朝向前端面板一侧，在矩形框的后端面设有回风框组件，现有的回风框组件的上、下、左、右四个连接板分别对应固定连接在壳体的上盖板、下盖板、左侧板和右侧板上。目前，普遍的结构是风管机壳体底部由下盖板和回风盖板组成，如图1所示，回风盖板通过卡扣的形式卡入左右侧板和下盖板，下盖板则是通过螺钉固定在左右侧板上，这种装配方式需要的螺钉较多、装配工序多、装配难度较大。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风管机壳体装配工序多、装配难度大的缺陷，从而提供一种装配简单方便的风管机壳体组件及风管机。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种风管机壳体组件，包括：

回风框；

下盖板，连接在所述回风框的下侧边上，构成所述风管机壳体组件的底部；

左侧板，连接在所述回风框的左侧边上，且与所述下盖板的左侧边连接；

右侧板，连接在所述回风框的右侧边上，且与所述下盖板的右侧边连接；

上盖板，连接在所述回风框的上侧边上，且分别与所述左侧板、右侧板连接，所述上盖板与所述左侧板、右侧板、下盖板围成一个腔体；所述腔体内适于安装风机。

所述安装腔内还设有与所述下盖板垂直设置的风机安装板，所述风机安装在所述风机安装板上。

所述下盖板上设有一组螺纹孔，对应的，所述风机安装板的下侧边上设有螺纹孔，所述下盖板与所述风机安装板螺钉连接。

所述下盖板与所述左侧板通过卡扣连接。

所述卡扣包括设置在所述下盖板的左端向上伸出的卡钩，以及设置在所述左侧板的下端与所述卡钩配合的卡孔。

所述卡钩倾斜向上设置，所述左侧板包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个左侧板连接侧面，所述卡孔设置在下侧的左侧板连接侧面上。

所述右侧板包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个右侧板连接侧面，其中下侧的右侧板连接侧面与所述下盖板螺钉连接。

上侧的左侧板连接侧面及下侧的左侧板连接侧面上均设有适合所述风机安装板的左端卡入的卡槽，上侧的右侧板连接侧面及下侧的右侧板连接侧面均设有适合所述风机安装板的右端卡入的卡槽。

所述卡扣连接处填充有缓冲层。

所述缓冲层为绒布。

本发明还提供一种风管机，包括所述的一种风管机壳体组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种风管机壳体组件，由于该风管机壳体组件包括回风框、下盖板、左侧板、右侧板、上盖板，所述上盖板与所述左侧板、右侧板、下盖板围成一个腔体，所述腔体内适于安装风机，而现有技术中的风管机壳体组件还包括回风盖板，因此，与现有技术相比，本发明提供的风管机壳体组件的零件数量较少，装配简单方便。

2.本发明提供的一种风管机壳体组件，所述下盖板上设有一组螺纹孔，对应的，所述风机安装板的下侧边上设有螺纹孔，所述下盖板与所述风机安装板螺钉连接，风机安装板的安装方式简单方便，

3.本发明提供的一种风管机壳体组件，所述下盖板与所述左侧板通过卡扣连接，下盖板与左侧板的装配简单方便。

4.本发明提供的一种风管机壳体组件，所述卡钩倾斜向上设置，所述左侧板包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个左侧板连接侧面，所述卡孔设置在下侧的左侧板连接侧面上，由于卡钩倾斜向上设置，卡钩卡到卡孔后不会出来，下盖板与左侧板的装配比较牢固。

5.本发明提供的一种风管机壳体组件，所述右侧板包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个右侧板连接侧面，其中下侧的右侧板连接侧面与所述下盖板螺钉连接，左侧板以及风机安装板装配好后，右侧板与下盖板可通过微调的方式通过螺钉连接，有利于右侧板与下盖板的顺利装配，避免装配误差。

6.本发明提供的一种风管机壳体组件，上侧的左侧板连接侧面及下侧的左侧板连接侧面上均设有适合所述风机安装板的左端卡入的卡槽，上侧的右侧板连接侧面及下侧的右侧板连接侧面均设有适合所述风机安装板的右端卡入的卡槽，风机安装板在腔体内的连接简单稳固。

7.本发明提供的一种风管机壳体组件，所述卡扣连接处填充有缓冲层，可以避免在使用过程中卡扣连接出由于空调振动产生噪音。

8.本发明提供的一种风管机，包括所述的一种风管机壳体组件，该风管机的装配简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的风管机壳体组件的结构示意图；

图2为本发明的实施例1中提供的一种风管机壳体组件的结构示意图；

图3为图2所示的一种风管机壳体组件的下盖板的结构示意图；

图4为图2所示的一种风管机壳体组件的左侧板的结构示意图；

图5为图2所示的一种风管机壳体组件的右侧板的结构示意图。

附图标记说明：

1-下盖板；2-回风盖板；3-左侧板；

4-右侧板；5-风机安装板；6-卡槽；

11-卡钩；31-卡孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种风管机壳体组件的一种具体实施方式，如图2，包括：回风框、下盖板1、左侧板3、右侧板4、上盖板、风机安装板5。所述下盖板1连接在所述回风框的下侧边上，构成所述风管机壳体组件的底部；所述左侧板3连接在所述回风框的左侧边上，且与所述下盖板1的左侧边连接；所述右侧板4连接在所述回风框的右侧边上，且与所述下盖板1的右侧边连接；所述上盖板连接在所述回风框的上侧边上，且分别与所述左侧板3、右侧板4连接，所述上盖板与所述左侧板3、右侧板4、下盖板1围成一个腔体；所述风机安装板5垂直连接在所述下盖板1上，风机适于安装在所述风机安装板5上。在本实施方式中，所述下盖板1上设有一组螺纹孔，对应的，所述风机安装板5的下侧边上设有螺纹孔，所述下盖板1与所述风机安装板5螺钉连接；如图3所示，所述下盖板1的左端倾斜向上伸出设置有卡钩11，如图4所示，所述左侧板3包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个左侧板连接侧面，在下侧的左侧板连接侧面上设有卡孔31，所述下盖板1与所述左侧板3通过卡钩11与卡孔31的配合实现卡扣连接；如图5所示，所述右侧板4包括底面以及由所述底面的四条边垂直伸出的四个右侧板连接侧面，其中下侧的右侧板连接侧面与所述下盖板1螺钉连接；如图所示，上侧的左侧板连接侧面及下侧的左侧板连接侧面上均设有适合所述风机安装板5的左端卡入的卡槽6，上侧的右侧板连接侧面及下侧的右侧板连接侧面均设有适合所述风机安装板5的右端卡入的卡槽6。为避免在使用时，空调振动在下盖板1与左侧板3的卡扣连接处产生噪音，在本实施方式中，所述卡扣连接处填充有作为缓冲层的绒布。

安装时，先将左侧板3通过卡扣连接安装到下盖板1的左侧，然后将风机安装板5的左端卡入到左侧板3的上侧的左侧板连接侧面以及下侧的左侧板连接侧面的卡槽6中，调整风机安装板5的位置，使风机安装板5下侧边的螺纹孔与下盖板1上的螺纹孔一一对应，通过螺钉将风机安装板5连接到下盖板1上，之后调整安装右侧板4，使风机安装板5的右端卡入右侧板4的上侧的右侧板连接侧面以及下侧的右侧板连接侧面的卡槽6中，下侧的右侧板连接侧面与所述下盖板1螺钉连接，整个装配过程简单方便，所使用的螺钉数量相对减少，可减少成本。

在可替换的实施方式中，右侧板4与下盖板1之间也可以通过卡扣连接，当然，左侧板3与下盖板1的连接方式也可以采用螺钉连接。

在可替换的实施方式中，可以不设置风机安装板5，而将风机直接安装在所述腔体内。

在可替换的实施方式中，卡扣连接处可填充海绵等其它比较软的结构作为缓冲层。

实施例2

本实施例提供一种风管机，包括实施例1中所提供的一种风管机壳体组件，该风管机的装配简单方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。