出风面板组件、空调器的制作方法

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种出风面板组件、空调器。

背景技术

现有的滚筒式圆形柜机空调器，采用出风面板对出风进行控制，同时提升空调器的外观美感，由于出风面板在尺寸上往往较大，而出风面板需要在出风口上设置出风格栅、在出风面板的四周设置密封毛条，还需要在出风面板上设置防止夹手的光栅齿条，由此可见，出风面板自身的强度并不足以支撑前述这些部件的安装，因此，为了提升出风面板的结构强度，现在通常的做法是在出风面板的内侧设置多条间隔设置的加强铝条，但这个组装过程显的尤其麻烦，大大降低了空调器的制造效率；另外，由于密封毛条在安装时，需要在出风面板上连接相应的承接部件、防夹手格栅齿条为独立于出风面板的部件，在装配空调器时，这些零部件的组装也将耗费大量的人力物力及时间。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种出风面板组件、空调器，能够明显提升出风面板的结构强度，且极大地提升了出风面板组件及空调器的组装制造效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种出风面板组件，包括面板本体、衬板，衬板连接于所述面板本体的内侧，所述面板本体上构造有第一出风口，所述衬板上具有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口的位置相对应。

优选地，所述衬板的一侧边沿设有卡槽，所述面板本体与所述卡槽对应位置设有卡勾，所述卡勾与所述卡槽卡接；和/或，所述衬板的一侧边沿设置有卡勾，所述面板本体与所述卡勾对应位置设有卡槽，所述卡勾与所述卡槽卡接。

优选地，所述衬板上还构造有连接孔，所述面板本体上与所述连接孔的对应位置还构造有螺栓柱，所述衬板与所述面板本体通过所述连接孔与螺栓柱栓接。

优选地，所述衬板的内侧还构造有光栅齿条，所述光栅齿条的长度与出风面板组件的运动方向平行。

优选地，所述光栅齿条处于所述衬板的顶部，所述顶部以所述出风面板组件实际使用状态进行定义。

优选地，沿所述衬板高度方向，所述第二出风口中设有多个加强筋条，所述加强筋条连接于所述第二出风口的相对设置的第一边壁、第二边壁之间。

优选地，在所述衬板内侧邻近所述第一边壁处还具有用于安装毛条组件的第一滑槽；和/或，在所述衬板内侧邻近所述第二边壁处还具有用于安装毛条组件的第一滑槽。

优选地，所述第一滑槽具有相对设置的第一槽壁、第二槽壁，所述第一槽壁在所述第一滑槽的槽口处设有向所述第二槽壁延伸的多个齿片。

优选地，多个所述齿片沿所述第一滑槽的滑动方向间隔设置。

优选地，所述第二出风口还具有处于所述第一边壁与所述第二边壁之间的第三边壁，在所述衬板内侧邻近所述第三边壁处还具有用于安装毛条组件的第二滑槽。

优选地，所述面板本体上还具有朝向所述衬板一侧凸出的限位筋条，所述限位筋条处于所述第一出风口的相对两侧，且与所述第一滑槽的位置相适应，当所述衬板与所述面板本体卡接时，所述限位筋条抵接于所述第一滑槽远离所述第二出风口的槽壁一侧。

优选地，所述衬板上还构造有多个孔。

优选地，所述出风面板组件还包括出风格栅，所述出风格栅与所述衬板一体成型。

本发明还提供一种空调器，包括上述的出风面板组件。

本发明提供的一种出风面板组件、空调器，在所述面板本体的内侧设置衬板，所述衬板与面板本体的内侧连接，从而能够极为简单地组装为一体，提高出风面板组件的组装效率，无需采用现有技术中多根铝条对面板本体进行强度加固，采用自成一体的衬板取代多根铝条，在提升所述出风面板组件组装效率的同时，提升所述面板本体及出风面板组件的整体刚度、强度。

附图说明

图1为本发明实施例的出风面板组件的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的出风面板组件的衬板的立体结构示意图；

图4为图3中a处的局部结构示意图；

图5为本发明实施例的出风面板组件的面板本体的立体结构示意图；

图6为图5中b处的局部结构示意图。

附图标记表示为：

1、面板本体；11、第一出风口；12、卡勾；13、螺栓柱；14、限位筋条；2、衬板；21、第二出风口；211、加强筋条；212、第一边壁；213、第二边壁；214、第三边壁；22、卡槽；23、连接孔；24、光栅齿条；25、第一滑槽；251、齿片；26、第二滑槽；27、孔；28、出风格栅；3、毛条组件。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种出风面板组件，包括面板本体1、衬板2，衬板2连接于所述面板本体1的内侧，所述面板本体1上构造有第一出风口11，所述衬板2上具有第二出风口21，所述第一出风口11与所述第二出风口21的位置相对应。该技术方案中，在所述面板本体1的内侧设置衬板2，所述衬板2与面板本体1的内侧连接，从而能够极为简单地组装为一体，提高出风面板组件的组装效率，无需采用现有技术中多根铝条对面板本体1进行强度加固，衬板2取代多根铝条，在提升所述出风面板组件组装效率的同时，提升所述面板本体1及出风面板组件的整体刚度、强度。

作为一种所述面板本体1与所述衬板2连接的具体实施方式，优选地，所述衬板2的一侧边沿设有卡槽22，所述面板本体1与所述卡槽22对应位置设有卡勾12，所述卡勾12与所述卡槽22卡接；和/或，所述衬板2的一侧边沿设置有卡勾12，所述面板本体1与所述卡勾12对应位置设有卡槽22，所述卡勾12与所述卡槽22卡接。该技术方案中将所述面板本体1与所述衬板2通过卡接方式，能够进一步便利面板本体1与衬板2的组装，提升组装效率，可以理解的是，所述卡槽22、卡勾12可以对应设置多组，具体设置位置可以根据所述面板本体1、衬板2的具体尺寸或者结构型式灵活选择。

为了提高所述面板本体1与衬板2的连接可靠性，尤其是防止在对出风面板组件进行跌落试验时两者脱离，优选地，所述衬板2上还构造有连接孔23，所述面板本体1上与所述连接孔23的对应位置还构造有螺栓柱13，所述衬板2与所述面板本体1通过所述连接孔23与螺栓柱13栓接。

为了简化出风面板组件的装配工序，提升装配效率，优选地，所述衬板2的内侧还构造有光栅齿条24，所述光栅齿条24的长度与出风面板组件的运动方向平行，更进一步地，所述光栅齿条24处于所述衬板2的顶部，所述顶部以所述出风面板组件实际使用状态进行定义，该技术方案中将现有技术中单独存在的光栅齿条24与所述衬板2一体化成型，从而减少了单独对光栅齿条24进行安装的工序。

为了提升所述第二出风口21的抗变形能力，尤其是在所述衬板2尺寸较大时，优选地，沿所述衬板2高度方向，所述第二出风口21中设有多个加强筋条211，所述加强筋条211连接于所述第二出风口21的相对设置的第一边壁212、第二边壁213之间，从而将所述第二出风口21分割成多个尺寸较小的出风口。

进一步地，在所述衬板2内侧邻近所述第一边壁212处还具有用于安装毛条组件3的第一滑槽25；和/或，在所述衬板2内侧邻近所述第二边壁213处还具有用于安装毛条组件3的第一滑槽25，该技术方案中，将所述第一滑槽25直接构造于所述衬板2上，在安装所述毛条组件3时，仅需要将毛条组件3插装于所述第一滑槽25中即可，无需进行现有技术中毛条支架的再次安装，简单方便，当然，最好的，在所述毛条组件3与所述第一滑槽25的槽底面相对的一侧涂抹粘贴材料，使毛条组件3在安装后位置更加可靠。

所述第一滑槽25具有相对设置的第一槽壁、第二槽壁，所述第一槽壁在所述第一滑槽25的槽口处设有向所述第二槽壁延伸的多个齿片251，多个齿片251能够更为有效地防止所述毛条组件3从所述第一滑槽25中脱出。进一步地，多个所述齿片251沿所述第一滑槽25的滑动方向间隔设置，多个间隔设置的所述齿片251具有与所述毛条组件3较少的接触面，从而保证所述毛条组件3在插装时的摩擦阻力较小，方便毛条组件3的插装过程。

同样，优选地，所述第二出风口21还具有处于所述第一边壁212与所述第二边壁213之间的第三边壁214，在所述衬板2内侧邻近所述第三边壁214处还具有用于安装毛条组件3的第二滑槽26。

所述面板本体1上还具有朝向所述衬板2一侧凸出的限位筋条14，所述限位筋条14处于所述第一出风口11的相对两侧，且与所述第一滑槽25的位置相适应，当所述衬板2与所述面板本体1卡接时，所述限位筋条14抵接于所述第一滑槽25远离所述第二出风口21的槽壁一侧，该技术方案中，通过设置所述限位筋条14使所述第一出风口11与第二出风口21能够更加方便的进行对位，同时，由于所述限位筋条14抵接于所述第一滑槽25远离所述第二出风口21的槽壁一侧，从而能够使所述衬板2与所述面板本体1的连接更加可靠，且受力也趋向于均衡，防止衬板2与面板本体1之间的起翘。

所述衬板2上还构造有多个孔27，多个所述孔27的设置，一方面能够减少衬板2的用料节省成本，另一方面，能够轻化衬板2的重量，再一方面，由于衬板2的主体为板状结构，因此，设置多个相间隔的孔27能够提高衬板2的抗变形能力。

进一步地，所述出风面板组件还包括出风格栅28，所述出风格栅28与所述衬板2一体成型，能够进一步简化所述出风面板组件的零部件数量，进一步简化出风面板组件的组装过程，提高组装效率。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的出风面板组件，能够明显提升出风面板的结构强度，且极大地提升了出风面板组件及空调器的组装制造效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。