一种凝汽器清洗设备的制作方法

本发明属于清洗设备领域，尤其涉及一种凝汽器清洗设备。

背景技术：

凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性；凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行，而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢，凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。

传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题，不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

因此，传统的凝汽器的清洗方式存在除垢不尽、腐蚀设备及污染环境的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种凝汽器清洗设备，旨在解决传统的凝汽器的清洗方式存在除垢不尽、腐蚀设备及污染环境的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种凝汽器清洗设备，包括与凝汽器的两端相连的进水接口与出水接口，进水接口与出水接口上分别设有进水开关与出水开关，所述清洗设备包括沿管路依次设置在进水开关与出水开关之间的：

过滤装置，用于净化流经管路内的清洗水；

增压装置，用于增大水压，输出高压清洗水；

微气泡发生装置，用于将所述高压清洗水与空气混合，形成具有微气泡的清洗水；

超声波装置，用于对所述具有微气泡的清洗水进行进一步细化，以产生大量空穴与气泡。

本发明实施例中的凝汽器清洗设备，将清洗水形成带有大量空穴和微气泡的液体，来对凝汽器内的污垢进行清洗，清洗时，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时会产生非常大的压力，这些压力会导致凝汽器内壁的污垢粉碎、软化，并进一步脱落，从而实现了清洗效果，并且，由于是清水清洗，不会对设备造成腐蚀，也不会对环境造成污染，同时清洗设备与凝汽器构成了一个闭环的循环回路，直接采用凝汽器内的水进行清洗，大大节约了用水。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种凝汽器清洗设备与凝汽器构成的清洗回路的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种凝汽器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种微气泡发生装置的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1、2、3所示，一种凝汽器清洗设备，包括与凝汽器1的两端相连的进水接口与出水接口，进水接口与出水接口上分别设有进水开关9与出水开关8，其中，所述清洗设备包括沿管路依次设置在进水开关9与出水开关8之间的：

过滤装置10，用于净化流经管路内的清洗水；

增压装置4，用于增大水压，输出高压清洗水；

微气泡发生装置6，用于将所述高压清洗水与空气混合，形成具有微气泡的清洗水；

超声波装置7，用于对所述具有微气泡的清洗水进行进一步细化、打碎，以产生大量空穴与气泡。

本发明实施例中的凝汽器清洗设备，将清洗水形成带有大量空穴和微气泡的液体，来对凝汽器内的污垢进行清洗，清洗时，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时会产生非常大的压力，这些压力会导致凝汽器内壁的污垢粉碎、软化，并进一步脱落，从而实现了清洗效果，并且，由于是清水清洗，不会对设备造成腐蚀，也不会对环境造成污染，同时清洗设备与凝汽器构成了一个闭环的循环回路，直接采用凝汽器内的水进行清洗，大大节约了用水。

在本发明的一个实施例中，凝汽器1主要包括前水室100、后水室200、冷却管300、蒸汽入口400与凝结水集水箱500。凝汽器与清洗设备的进水接口与出水接口相连接的两端是指位于凝汽器的前水室的冷却水入口与冷却水出口，这样连接可以直接利用凝汽器中的水来对凝汽器内的污垢进行清洗，节约了大量用水。

本发明中，需要在凝汽器1与清洗设备的进水接口与出水接口的连接处的外侧设置截止阀，具体设于凝汽器在连接处的管道的外延部分上，如图1所示，包括设于进水一侧的第一截止阀2与设于出水一侧的第二截止阀3，这样将清洗设备与凝汽器构成一闭环的循环回路。

在本发明的一个实施例中，整个清洗水路形成的是一个闭环回路，为了避免清洗掉落的污垢对回路上的各器件造成损害以及污垢重新进入凝汽器内，本清洗设备还设置了过滤装置10，用于过滤流经的污垢或其他杂质，本发明的过滤装10置中可以采用滤网或者吸附性活性碳层，或者两者组合，具体不作限定。

在本发明的一个实施例中，增压装置为增压泵，用于向下一级（即微气泡发生装置）输出高压液体。

优选的，所述增压装置4与所述微气泡发生装置6之间还设有逆止阀11，以避免液体回流对系统造成冲击破坏。

在本发明的一个实施例中，所述微气泡发生装置6包括：

空气过滤器5，用于输入空气，并将所述空气进行过滤；以及

气液混合器61，所述气液混合器61具有：与所述空气过滤器5相连的空气通道621，与所述增压装置4的输出相连的清洗水流入通道623，以及用于将所述空气通道621及清洗水流入通道623的输入内容进行混合并输出的微气泡清洗水流出通道622。

其中，空气过滤器5主要包括进气室及设置在进气室内的过滤网，进气室通过管道与气体混合器的空气通道连通。一般的，由于气液混合器内的液体流速非常高，其管道壁与空气通道连通处的气压会下降，在大气压作用下空气会主动被抽吸进去，从而使空气与高压的清洗水混合，形成大量微气泡。

优选的，为了加快气体的流入，本发明还可以为空气过滤器的进气室设置一抽气装置（图中未示出），比如气泵。

在本发明的一个实施例中，微气泡清洗水流出通道622的管径从进水、进气端到输出端的管径由小逐渐变大，通过压力变化使气体与液体的混合更加充分。

具体的，所述气液混合器由一外管体62与一内管体63构成，所述内管体63嵌设在所述外管体62内部。所述内管体63的一端为口径逐渐变小的流入部632，另一端为流出部621；所述外管体62的一端为所述清洗水流入通道623，另一端为所述微气泡清洗水流出通道622，所述外管体62的中部为内管体安装部，且其管壁上设有空气通道621；所述内管体63嵌设在所述内管体安装部上后，其外管壁与所述外管体上空气通道所在的管壁形成间隙，该间隙与所述微气泡清洗水流出通道622连通。

通过上述这种结构设置，当清洗水进入外管体62的微气泡清洗水流出通道622时，由于微气泡清水流出通道622的管径沿液体输出方向是不断变大的，因此使得此处的清洗水的压力减小，产生负压，从而从空气通道吸入空气，空气与清洗水在此可以充分混合，只要增压装置4的压力控制合理，清洗水中可形成及其微小的气泡。

进一步的，在本发明的一个实施例中，在微气泡发生装置6的输出端还设置有超声波装置15，用于对所述具有微气泡的清洗水进行进一步细化，以产生大量空穴与气泡，这些气泡的体积可以达到纳米级，清洗时，清洗水进入凝汽器的内部，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时会产生非常大的压力，这些压力不断产生并作用在凝汽器的内壁污垢上，会导致凝汽器内壁的污垢粉碎、软化，并进一步脱落，从而实现了清洗效果。

在本发明的一个实施例中，所述进水开关与所述过滤装置10间还设有水压检测装置13，及用于调控进水流量的电动阀门12，通过该水压检测装置13可以检测进水端的水压，并根据进水端的水压来调节电动阀门12，从而控制进水流量稳定，使流量满足进水量要求。

在本发明的一个实施例中，还包括连接于所述进水接口与所述电动阀门之间的补水通道（图中未示出），为了避免回路中的清洗水因泄露或其他原因导致的水压或流量不足而作的一个补充。

在本发明的一个实施例中，清洗设备还包括用于协调、控制各部件工作的控制器（图中未示出）；上述各个阀门开关均可采用手动或自动的方式调节，在自动化程度较高的情况中，相关的控制可能会采用控制器件自动处理，本发明中涉及到控制地方如通过水压检测装置13的采集信号控制电动阀门12调节进水流量，属于反馈调节方式。

本发明涉及的控制较为简单，大部分的控制器件均可实现，例如51系列单片机即可实现，但具体的可根据实际需要进行选型，本实施例不对此进行限定。

本发明的上述实施例中提供的一种凝汽器清洗设备，将清洗水形成带有大量空穴和微气泡的液体，来对凝汽器内的污垢进行清洗，清洗时，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时会产生非常大的压力，这些压力会导致凝汽器内壁的污垢粉碎、软化，并进一步脱落，从而实现了清洗效果，并且，由于是清水清洗，不会对设备造成腐蚀，也不会对环境造成污染，同时清洗设备与凝汽器构成了一个闭环的循环回路，直接采用凝汽器内的水进行清洗，大大节约了用水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。