U型管换热器的制作方法

本申请涉及热交换技术领域，特别涉及一种u型管换热器。

背景技术：

换热器通过换热管实现管程和壳程内物料之间的热交换，目前使用的换热器内多设置有直管式热媒管束，这种换热器主要有以下缺点：热媒管束受管程限制较大，因此热媒管束长度较小，再加上物料在直管内流动均匀，使换热器的湍流效果差，造成换热效果不明显，不利于提高换热效率。上述换热器多为浮头式换热器，管束清洗需拆卸浮头，清理不方便，且浮头端的管板与筒体之间会存在一定的作用力，不利于换热器长期稳定换热运行。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种u型管换热器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种u型管换热器，包括依次密封连接的管箱、连接法兰、长筒体以及下封头，所述连接法兰内设有管板，所述长筒体内设置有与所述管板连接的拉杆、套装于所述拉杆上的定距管、间隔固定于所述定距管上的若干折流板和贯穿所述管板和折流板的u型换热管，所述管箱内设有分程隔板，所述u型换热管的两端分别设置于所述分程隔板的两侧，所述管箱两侧分别设有热水进口和热水出口，所述热水进口和热水出口分别设置于所述分程隔板的两侧，所述管箱靠近所述热水出口一侧的顶端设有放空口，所述下封头底端设有物料进口，所述下封头内设有与所述物料进口的缓冲板，所述长筒体靠近所述管板的一端设有物料出口。

优选的，在上述的u型管换热器中，所述管箱包括依次连接的上封头和短筒体，所述分程隔板靠近所述上封头的一端为与所述上封头内壁对应设置的弧形结构，所述热水进口和热水出口分别设置于所述短筒体的两侧，所述放空口设置于所述上封头的顶端，所述上封头顶端至少设有两吊耳。

优选的，在上述的u型管换热器中，所述放空口的外壁与所述上封头之间设有两筋板。

优选的，在上述的u型管换热器中，所述连接法兰包括两相对连接的法兰，所述管板设置于两所述法兰之间，所述管板靠近所述管箱板的一侧端面凹设有与所述分程隔板对应设置的凹槽，两所述法兰靠近所述管板的端面分别凹设有密封面，所述管板外壁凸伸有凸台，所述凸台卡设于两密封面之间，所述凸台与两所述密封面之间分别设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均为环状结构，所述第二密封圈中心设有卡设于所述凹槽的中心密封条。

优选的，在上述的u型管换热器中，两所述法兰通过若干等间距圆周阵列的带肩双头螺柱和设置于所述带肩双头螺柱两端的螺母固定，两所述法兰之间至少设有两抵持于所述管板的防松支耳。

优选的，在上述的u型管换热器中，所述拉杆靠近所述管板的一端通过螺纹连接连接于所述管板，所述拉杆背离所述管板的一端通过螺母固定于对应折流板。

优选的，在上述的u型管换热器中，所述缓冲板截面为正方形，所述缓冲板相对两侧边的两端分别向外折弯有焊接角，所述焊接角焊接于所述下封头的内壁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型u型管换热器结构简单、紧凑，密封效果好，从而提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中u型管换热器的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中u型管换热器的俯视图。

图3所示为本发明具体实施例中防松支耳的安装示意图。

图4所示为本发明具体实施例中图1中i出的放大示意图。

图5所示为本发明具体实施例中管箱的结构示意图。

图6所示为本发明具体实施例中放空口的结构示意图。

图7所示为本发明具体实施例中缓冲板的安装示意图。

图8所示为本发明具体实施例中缓冲板的结构示意图。

图9所示为本发明具体实施例中分程隔板的结构示意图。

图10所示为本发明具体实施例中第二密封圈的结构示意图。

图11所示为本发明具体实施例中拉杆与管板的连接示意图。

图12所示为本发明具体实施例中拉杆与折流板的固定示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图12所示，本实施例中的u型管换热器，包括依次密封连接的管箱100、连接法兰200、长筒体300以及下封头400，连接法兰200内设有管板500，长筒体300内设置有与管板500连接的拉杆600、套装于拉杆600上的定距管700、间隔固定于定距管700上的若干折流板800和贯穿管板500和折流板800的u型换热管900，管箱100内设有分程隔板110，u型换热管900的两端分别设置于分程隔板110的两侧，管箱100两侧分别设有热水进口120和热水出口130，热水进口120和热水出口130分别设置于分程隔板110的两侧，管箱100靠近热水出口130一侧的顶端设有放空口140，下封头400底端设有物料进口410，下封头400内设有与物料进口410的缓冲板420，长筒体300靠近管板500的一端设有物料出口310。

该技术方案中，长筒体外壁还设有安装支座，通过安装支座将该u型管换热器安装固定，u型换热管增加热水的利用率，节省能源，连接法兰两端分别焊接于管箱和长筒体，本新型u型管换热器结构简单、紧凑，密封效果好，从而提高换热效率。

进一步地，管箱100包括依次连接的上封头150和短筒体160，分程隔板110靠近上封头150的一端为与上封头150内壁对应设置的弧形结构，热水进口120和热水出口130分别设置于短筒体160的两侧，放空口140设置于上封头150的顶端，上封头150顶端至少设有两吊耳170。

该技术方案中，通过分程隔板将管箱一分为二，热水必须流经u型热水管，提高热水换热效率。

进一步地，放空口140的外壁与上封头150之间设有两筋板141。

上述两技术方案中，两筋板141加强放空口和上封头之间的连接强度。

进一步地，连接法兰200包括两相对连接的法兰，管板500设置于两法兰之间，管板500靠近管箱100板的一侧端面凹设有与分程隔板110对应设置的凹槽510，两法兰靠近管板500的端面分别凹设有密封面210，管板500外壁凸伸有凸台520，凸台520卡设于两密封面210之间，凸台与两密封面之间分别设有第一密封圈220和第二密封圈230，第一密封圈220和第二密封圈230均为环状结构，第二密封圈230中心设有卡设于凹槽510的中心密封条231。

该技术方案中，同时设置第一密封圈220和第二密封圈230，并且第二密封圈230中心设有一体成型的中心密封条231，，保证密封效果，提高换热效率。

进一步地，两法兰通过若干等间距圆周阵列的带肩双头螺柱240和设置于带肩双头螺柱两端的螺母241固定，两法兰之间至少设有两抵持于管板500的防松支耳250。

在该技术方案中，防松支耳初步定位管板，并防止管板转动。

进一步地，拉杆600靠近管板500的一端通过螺纹连接连接于管板500，拉杆600背离管板500的一端通过螺母固定于对应折流板800。

在该技术方案中，通过拉杆和定距管等间距固定折流板，设置折流板加强了换热流体的湍流效果，提高了换热效率。

进一步地，缓冲板420截面为正方形，缓冲板420相对两侧边的两端分别向外折弯有焊接角421，焊接角421焊接于下封头400的内壁。

在该技术方案中，缓冲板避免物流直接流入对应u型换热管等造成冲击。

综上所述，新型u型管换热器结构简单、紧凑，密封效果好，从而提高换热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。