一种LNG空温式气化器的制作方法

本发明属于气化器，特别涉及一种lng空温式气化器。

背景技术：

lng(液化天然气)空温式气化器主要用在天然气气化站、l-cng加气站和lng及l-cng合建站等领域，用来将超低温(-162℃)液态天然气通过与空气热交换转化为常温气态天然气。空温式气化器采用空气作为热源，经济方便，应用广泛。空温式气化器使用时主要缺陷是无法从根本上消除结霜结冰现象，尤其是在空气温度低且湿度高的条件下使用时，气化器外壁面的结霜结冰现象比较严重，而外壁面结霜结冰后会使气化器换热效果大幅降低，使得外壁面上的霜冰越来越多，最终导致气化器无法正常工作。

为避免气化器结霜结冰影响正常工作，空温式气化器设置时通常会选用更大换热面积的气化器，且采取一用一备交替工作的方式，一台结霜结冰比较严重时切换另一台使用，气候条件不利时需要迅速对已结霜结冰的气化器进行人工除霜除冰。

在空温式气化器前段(接近lng进液口部分)，气化器管路和翅片管因接触超低温(-162℃)液态天然气会最先造成结霜结冰，随着低温lng在气化器管路中继续流动，lng温度逐步升高而气化，但气化器中段因受较低温度lng的作用也会出现结霜结冰现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种lng空温式气化器。它通过合理调整各换热段的热交换效率，有效地解决了翅片管结霜结冰现象的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：支撑框架的下端固定支腿，支撑框架内竖向固定前段翅片管组、中段翅片管组和尾段翅片管组，前段翅片管组的首端与lng进液口密封固定，前段翅片管组的尾端与中段翅片管组的首端密封固定，中段翅片管组的尾端与尾段翅片管组的首端密封固定，尾段翅片管组的尾端与出气口密封固定；所述的前段翅片管组长度占翅片管总长度的20％，中段翅片管组和尾段翅片管组的长度各占翅片管总长度的40％。

本发明具有下列优点：1)、前段翅片管接触超低温(-162℃)lng，此部位为过冷段，由于与外界温差太大，如果此时热交换效率高的话，易于结霜结冰，故采用四个翅片，翅片稀疏有助于增加同每个翅片热交换的空气量和减少空气的流动阻力，尽可能避免了结霜结冰现象发生，且表面结霜结冰后也不易相互冻结形成一体；翅片表面光滑不利于霜冰的表面附着，易形成自然脱落，有利于除霜除冰操作；2)、中段翅片管所在部位又称过渡段，对热交换需求处于中等水平，故采用八个翅片，保证气化器换热效果的同时避免结霜结冰现象发生；3)、尾段翅片管所在部位又称气化段，此部分由lng气液混合状态彻底转化为常温的天然气，其热交换需求最高，故采用十二个翅片，尾端翅片管处结霜结冰风险极小，翅片数量多且表面均为锯齿形，尽可能增加了同空气的接触面积，保证了气化器的最终换热面积和气化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明图2中的a处放大图；

图4为本发明图2中的b处放大图；

图5为本发明图2中的c处放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，支撑框架5的下端固定支腿9，支撑框架5内竖向固定前段翅片管组6、中段翅片管组4和尾段翅片管组1，前段翅片管组6的首端与lng进液口7密封固定，前段翅片管组6的尾端与中段翅片管组4的首端密封固定，中段翅片管组4的尾端与尾段翅片管组1的首端密封固定，尾段翅片管组1的尾端与出气口11密封固定；所述的前段翅片管组6长度占翅片管总长度的20％，中段翅片管组4和尾段翅片管组1的长度各占翅片管总长度的40％。

如图3-图5所示，所述前段翅片管组6的外圆柱面上均布有过轴线平面的前段翅片12，翅片12的数量为四个；所述中段翅片管组4的外圆柱面上均布有过轴线平面的中段翅片14，中段翅片14的数量为八个；所述尾段翅片管组1的外圆柱面上均布有过轴线平面的尾段翅片15，尾段翅片15的数量为十二个。

所述的前段翅片管组6有两组，前段翅片管组6的首端与所述的lng进液口7密封相通，尾端与第一连通管3密封相通，第一连通管3又与中段翅片管组4其中两组管的首端密封相通，此两组中段翅片管组4的尾端与第二连通管8密封相通，第二连通管8又与中段翅片管组4剩余的两组管的首端密封相通，此剩余的两组管的尾端与第三连通管2密封相通，第三连通管2又与尾段翅片管组1全部四组的首端密封相通，尾段翅片管组1四组管的尾端与第四连通管10密封相通，第四连通管与出气口11密封相通。

所述前段翅片管组6的前段翅片12与前段立柱13固定；所述的前段立柱13为方形铝合金型材，其四边角上有向外伸出的外延边，外延边末端有能插紧所述前段翅片12的凹槽，一根前段立柱13与前段翅片管组6的相邻前段翅片管的四个前段翅片12固定。

所述中段翅片管组4的中前段翅片14与中段立柱14固定；所述的中段立柱14为方形铝合金型材，其四边角上有向外伸出的外延边，外延边末端有能插紧所述中段翅片14的凹槽，一根中段立柱14与前段翅片管组4的相邻前段翅片管的四个前段翅片14固定。

所述尾段翅片管组1的尾前段翅片15与尾段立柱16固定；所述的尾段立柱16为方形铝合金型材，其四边角上有向外伸出的外延边，外延边末端有能插紧所述尾段翅片15的凹槽，一根后段立柱16与尾段翅片管组1的相邻尾段翅片管的四个尾段翅片15固定。

所述的lng进液口7和出气口11皆为带密封结构的法兰。

所述的前段翅片管组6、中段翅片管组4和尾段翅片管组1的材料为6063型铝合金星形翅片管。它耐低温，质量轻，焊接性能好。

所述的前段翅片12和中前段翅片14的材料皆为表面平整光滑的铝合金板；所述的尾前段翅片15的材料为表面有锯齿形的铝合金板。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种LNG空温式气化器。支撑框架的下端固定支腿，支撑框架内竖向固定前段翅片管组、中段翅片管组和尾段翅片管组，前段翅片管组的首端与LNG进液口密封固定，前段翅片管组的尾端与中段翅片管组的首端密封固定，中段翅片管组的尾端与尾段翅片管组的首端密封固定，尾段翅片管组的尾端与出气口密封固定；所述的前段翅片管组长度占翅片管总长度的20％，中段翅片管组和尾段翅片管组的长度各占翅片管总长度的40％。它通过合理调整各换热段的热交换效率，有效地解决了翅片管结霜结冰现象的发生。

技术研发人员：刘合瑞;刘文鑫;刘志江;秦静静;岳亮;岳文强;暴子涛;刘社波
受保护的技术使用者：邯郸市泰荣天然气销售有限公司
技术研发日：2018.09.03
技术公布日：2019.01.11