一种灶具产品的炉头组件安装结构的制作方法

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种灶具产品的炉头组件安装结构。

背景技术：

在产品的设计开发过程中，为了防止炉头组件在运输途中可能存在的松脱现象，影响产品使用性能，通常采用螺钉将炉头组件进行安装固定。但是，这种炉头组件的安装固定方式生产效率低下，已不适应人力成本不断增高的现实，而且用户在长时间的使用后，用于安装炉头组件的螺钉也难以拆卸，由此会增加用于的维修成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种灶具产品的炉头组件安装结构，其结构简单、炉头组件便于装卸。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种灶具产品的炉头组件安装结构，包括炉头组件和底壳，在所述炉头组件底部设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架可拆卸安装于所述底壳上。

在一些实施方式中，在所述底壳的底壁上设置有凸起，在所述凸起中形成具有开口的插槽，所述第一支架包括位于其底部的插片，所述插片沿水平方向经所述开口插入到所述插槽内，通过所述凸起限制所述插片的竖直方向运动和/或水平方向运动。

在一些实施方式中，在所述插片上设置有第一倒扣，当所述插片插入到所述插槽内时，所述第一倒扣与所述插槽的顶壁相抵以限制所述插片的竖直方向运动。

在一些实施方式中，所述第一倒扣具有弹性，且所述第一倒扣沿所述插片往所述插槽插入方向的相反方向往上倾斜设置。

在一些实施方式中，所述炉头组件具有内引射管和外引射管，在所述内引射管和所述外引射管之间设置有连接件，所述第一支架包括位于其顶部的支撑片，所述连接件抵在所述支撑片上并且两者可拆卸连接在一起。

在一些实施方式中，在所述底壳的底壁上开设有插孔，所述第二支架包括位于其底部的卡扣，所述卡扣与所述插孔可拆卸卡接。

在一些实施方式中，所述卡扣呈v形，包括弹性相连的第一卡件和第二卡件。

在一些实施方式中，在所述第一卡件和/或所述第二卡件的侧边开设有限位槽，所述限位槽与所述插孔的内壁相配合以限制所述卡扣的竖直方向运动和/或水平方向运动。

在一些实施方式中，在所述底壳上设置有阀体，在所述阀体与所述炉头组件的内引射管和/或所述阀体与炉头组件的外引射管之间设置有弹簧，通过所述弹簧、所述限位槽与所述插孔的配合共同限制所述炉头组件的前后方向运动。

在一些实施方式中，在所述第二卡件顶部设置有折弯成形的卡片，所述卡片压紧在所述底壳的底壁上以限制所述卡扣的竖直方向运动。

在一些实施方式中，在所述第二卡件上设置有往外侧凸出的第二倒扣，所述第二倒扣下端为具有导向作用的弧面，所述第二倒扣上端压紧在所述底壳的底面上以限制所述卡扣的竖直方向运动。

在一些实施方式中，所述第二支架包括顶板和位于所述顶板两侧的侧板，所述炉头组件的炉头主体可拆卸安装于所述顶板上，在所述侧板的底部设置有所述卡扣。

本发明与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本发明的炉头组件安装结构，其结构简单，免用螺钉及安装工具，能快速地安装和拆卸炉头组件，可有效提高用户的使用体验和降低维修成本。

本发明的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本发明实施例中灶具产品的正面立体示意图；

图2是本发明实施例中灶具产品的背面立体示意图；

图3是本发明实施例中第一支架的立体示意图；

图4是本发明实施例中第二支架的立体示意图；

图5是图4中a部分的局部放大图；

图6是本发明实施例中炉头组件的安装示意图一；

图7是图6中b部分的局部放大图；

图8是本发明实施例中炉头组件的安装示意图二；

图9是图8中c部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图9所示的，本实施例提供一种灶具产品的炉头组件安装结构，包括炉头组件1和底壳2，在炉头组件1底部设置有第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4可拆卸安装于底壳2上，以此将炉头组件1安装于底壳2上。

本实施例的炉头组件安装结构，其结构简单，免用螺钉及安装工具，能快速地安装和拆卸炉头组件，满足相关行业的安规标准(或规范)要求，可有效提高用户的使用体验和降低维修成本。

具体地，在底壳2的底壁上设置有凸起21，在凸起21中形成具有开口的插槽210，在本实施例中，从底壳2的底面往上冲压形成该凸起21，凸起21与底壳2一体成型，第一支架3包括位于其底部水平设置的插片31，安装时，插片31沿水平方向经开口插入到插槽210内，插片31被限定于该插槽210内，通过凸起21限制插片31的竖直方向运动和/或水平方向运动，进而达到限制第一支架3竖直方向运动和/或水平方向运动之目的。

进一步地，在插片31上设置有第一倒扣310，当插片31插入到插槽210内时，第一倒扣310与插槽210的顶壁相抵以限制插片31的竖直方向运动，以此可使得插片31被可靠地限定于插槽210内，避免插片31轻易从插槽210中松脱。

进一步地，第一倒扣310具有弹性，且第一倒扣310沿插片31往插槽210插入方向的相反方向往上倾斜设置，在将插片31插入到插槽210的过程中，第一倒扣310会发生弹性形变，由此可便于插片31插入到插槽210内，同时，通过第一倒扣310的弹性，使得第一倒扣310与插槽210的顶壁紧密相抵，以此避免插片31轻易从插槽210中松脱，由此提高第一支架3安装的可靠性。

本实施例中，炉头组件1具有内引射管101和外引射管102，在内引射管101和外引射管102之间设置有连接件5，第一支架3包括位于其顶部的支撑片32，该支撑片32水平设置，连接件5抵在支撑片32上并且两者可拆卸连接在一起，例如通过螺丝，或者卡接，或者其他方式连接，如此即可实现炉头组件1与第一支架3之间的连接，其连接方便、简单，且连接相对较为可靠，可避免炉头组件在运输途中可能存在的松脱现象。

此外，在底壳2的底壁上开设有插孔22，第二支架4包括位于其底部的卡扣41，卡扣41与插孔22可拆卸卡接，其结构简单，第二支架4与底壳2之间的连接方便、简单，且连接相对较为可靠。

具体地，卡扣41呈v形，包括弹性相连的第一卡件411和第二卡件412，其中第一卡件411上端与第二支架4顶部相连，而第二卡件412下端与第一卡件411下端相连，并且两者呈v形张开。

进一步地，在第一卡件411和/或第二卡件412的侧边开设有限位槽410，限位槽410与插孔22的内壁相配合以限制卡扣41的竖直方向运动和/或水平方向运动，安装时，插孔22的内壁嵌入到该限位槽410内，以此实现对第一卡件411和/或第二卡件412的限定，从而实现对第二支架4的安装、固定。

优选地，在底壳2上设置有阀体6，在阀体6与炉头组件1的内引射管101和/或阀体6与炉头组件1的外引射管102之间设置有弹簧7，通过弹簧7、限位槽410与插孔22的配合共同限制炉头组件1的前后方向运动。

在安装炉头组件1的过程中，弹簧7将会被压缩，而在炉头组件1安装完成后，自然状态下，由于弹簧7的回弹力将使炉头组件1产生往后的移动趋势，此时由于限位槽410与插孔22的配合将限制炉头组件1的前后方向运动。

进一步地，在第二卡件412顶部设置有折弯成形的卡片413，卡片413压紧在底壳2的底壁上以限制卡扣41的竖直方向运动。此外，在第二卡件412上设置有往外侧凸出的第二倒扣414，第二倒扣414下端为具有导向作用的弧面415，第二倒扣414上端压紧在底壳2的底面上以限制卡扣41的竖直方向运动。安装的过程中，卡扣41由上往下插入到插孔22内，由于弧面415的导向作用，在卡扣41由上往下插入到插孔22过程中，第一卡件411和第二卡件412被压缩，直至第二倒扣414失去插孔22内壁的抵押力，第二倒扣414往外侧弹出并且其上端将压紧在底壳2的底面上同时卡片413压紧在底壳2的底壁上，通过第二倒扣414和卡片413的共同作用，限制卡扣41的竖直方向运动。

在本实施例中，第二支架4包括顶板42和位于顶板42两侧的侧板43，炉头组件1的炉头主体100可拆卸安装于顶板42上，例如通过螺丝，或者卡接，或者其他方式连接，如此即可实现炉头组件1与第二支架4之间的连接，其连接方便、简单，且连接相对较为可靠，可避免炉头组件在运输途中可能存在的松脱现象，在侧板43的底部设置有卡扣41。

下面就本实施例提供的炉头组件安装结构其安装过程作如下说明：

1、先将第一支架3和第二支架4分别安装于底壳2的底部。

2、将第一支架3底部的插片31插入到凸起21的插槽210内，此时处于炉头组件1与阀体6之间的弹簧7将会被压缩，具体参见图6和图7，其中图7中箭头方向代表插片31的插入插槽210的插入方向。

3、将第二支架4的卡扣41插入到底壳2的插孔22内，此时处于炉头组件1与阀体6之间的弹簧7将会被压缩，具体参见图8和图9，其中图9中箭头方向代表卡扣41插入到插孔22的插入方向。

在自然状态下，由于弹簧7的回弹力将使炉头组件1产生往后的移动趋势，此时由于限位槽410与插孔22的配合将限制炉头组件1的前后方向运动，所述的前后方向可参见图1中的方向坐标。

以此实现炉头组件的快速安装。

通过第一支架3底部的插片31插入到凸起21的插槽210内，以此限制炉头组件1的竖直方向运动和/或水平方向运动；通过第二支架4底部的卡扣41与底壳2的插孔22之间的卡接，以此限制炉头组件1竖直方向运动和水平方向运动；自然状态下，通过弹簧7、限位槽410与插孔22的配合共同限制炉头组件1的前后方向运动。

下面就本实施例提供的炉头组件安装结构其拆卸过程作如下说明：

用手将炉头组件1往阀体6方向推，具体可参见图1，按方向坐标中的前方推，使第二支架4上的限位槽410不卡在底壳2内，即限位槽410与插孔22相松脱，然后使用一字螺丝刀将两边卡扣41上的第二倒扣414往炉头组件1中心方向上施加压力，然后往上将炉头组件1取出，即可完成炉头组件1拆卸。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。