一种具有微孔道的散热器的制作方法

本发明涉及一种散热器，尤其涉及的是一种具有微孔道的散热器。

背景技术：

目前国内铝制板翅式散热器均由外翅片、内翅片、复合板、长封条、短封条、铝板及槽铝和接口组成。通过翅片成型机(冲翅机)加工翅片、清洗、组装、真空焊接、氩弧焊接而成，具有高效的散热效果。

现有产品的不足：生产工艺复杂、加工效率低下、组装效率低下，若是真空钎焊炉真空度不好，容易外表面泄漏，增加返工率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决背景技术中生产工艺复杂、加工效率低的具有微孔道的散热器。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明一种具有微孔道的散热器，其特征在于，包括进入仓、出口仓、芯体，进入仓顶部为媒介入口、出口仓顶部为媒介出口，所述芯体的两侧面固定连接进入仓与出口仓；所述芯体为多个散热层堆叠而成，每一散热层依次为复合板、散热翅片、复合板、具有微孔道的微孔板固定堆叠在一起，且盖板的两端固定在进入仓与出口仓上，所述进入仓、微孔道与出口仓构成冷却通道。

优选的，还包括若干短封件，短封件固定在相邻两个微孔板之间，并与出口仓或进入仓连接；芯体还包括盖板，盖板固定在堆叠后的多个散热层的顶部和底部。

优选的，所述进入仓与出口仓均为顶部敞口的腔体结构，顶端均设有圆柱形的接口，接口内设有螺纹。

优选的，所述微孔板为2.0-3.0mm，微孔道为一排及以上的矩形通道。

优选的，所述散热翅片为波浪形结构，其高度为8-10mm，并设有贯穿的多个散热通道。

优选的，还包括两个支板，支板上设有用于固定风机的安装孔，两个支板分别固定在进入仓、出口仓的外表面侧部，并处于进入仓、出口仓的同一侧。

优选的，还包括两个底板，底板上设有用于固定该散热器的固定孔，两个底板分别固定在进入仓、出口仓的底面。

优选的，所述复合板厚度为0.5-0.8mm。

优选的，所述散热器为铝材质制得，其厚度为40-50mm。

优选的，所述散热器为对称结构。

本发明相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明用微通道代替现有的长封条与内翅片，解决了内翅片加工效率低下的问题，减少了组装时间，避免了表面泄漏带来返工问题，减少了整形带来的长封条翻边、内陷及脱落的问题，从而减少大量人力和专用设备的投入；

(2)该散热器的冷却媒介为油、水、气均可，由进入仓经微通道，再由散热翅片进行散热，有高效的导热效果，不容易阻塞内通道，加工生产方便，成本底；

(3)本技术中的微孔板用模具3003铝材挤压而成，生产工艺简单、实用、产能高，成型高度及尺寸还可以根据实际使用来定，灵活度高。

附图说明

图1是本发明实施例一种具有微孔道的散热器的结构示意图；

图2是本发明实施例一种具有微孔道的散热器的剖视图；

图3是散热层的细节图。

图中标号：进入仓1、媒介入口11、支板12、底板13、进入腔体14、出口仓2、媒介出口21、接口22、出口腔体23、芯体3、散热层31、盖板32、复合板311、散热翅片312、散热通道3121、微孔板313、微孔道3131、短封件33、加强筋34。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实施例一种具有微孔道的散热器，包括进入仓1、出口仓22、芯体3，进入仓1顶部为媒介入口11、出口仓2顶部为媒介出口21，所述芯体3的两侧面固定连接进入仓1与出口仓2；所述芯体3为多个散热层31堆叠而成，每一散热层31依次为复合板311、散热翅片312、复合板311、具有微孔道3131的微孔板313固定堆叠在一起，且盖板32的两端固定在进入仓1与出口仓2上，所述进入仓1、微孔道3131与出口仓2构成冷却通道。

所述芯体3还包括若干短封件33，短封件33固定在相邻两个微孔板313之间，并与出口仓2或进入仓1连接。短封件33为板材结构，此处短封件33的作用：一是，因为本实施例中的进入仓1与出口仓2采用的是槽铝与板件拼焊制得，图中的进入仓1的右侧面与出口仓2的左侧面为空，短封件33可以用于封住为空的那一面，进而隔绝冷却介质与外部空气的接触；二是，起到一定支撑相邻两个微孔板313的作用。此外还可以在两个微孔板313之间设有一些加强筋34；芯体3还包括盖板32，盖板32固定在堆叠后的多个散热层31的顶部和底部，使芯片3更为整体化。

所述进入仓1与出口仓2均为顶部敞口的腔体结构，分别为方形的进入腔体14、出口腔体23，顶端均设有圆柱形的接口22，接口22内设有螺纹。

综上所述，该芯体的结构从上至下为：盖板32、复合板311、散热翅片312、复合板311、微孔板313、复合板311、散热翅片312、复合板311、微孔板313……散热翅片312、复合板311、盖板32，采用真空钎焊炉钎焊；其左右同样采用真空钎焊炉钎焊在短封件33、进入仓1、出口仓2上。

如图3所示，所述微孔板313为2.0-3.0mm，微孔道3131为一排及以上的矩形通道，本实施例中，微孔板313厚度为2.5mm，微通道内部孔小而多，壁厚选用0.1-0.7mm，内部加强筋的用0.1-0.4mm，增加强度和传热效果，不易堵塞。

所述散热翅片312为波浪形结构，其高度为8-10mm，本实施例中，散热翅片312高度为9mm，并设有贯穿的多个散热通道3121。

如图1所示，还包括两个支板12，支板12上设有用于固定风机的安装孔，两个支板12分别固定在进入仓1、出口仓2的外表面侧部，并处于进入仓1、出口仓2的同一侧。

还包括两个底板13，底板13上设有用于固定该散热器的固定孔，两个底板13分别固定在进入仓1、出口仓2的底面。

所述复合板311厚度为0.5-0.8mm，本实施例中，复合板311厚度为0.6mm。所述散热器为铝材质制得，其厚度为40-50mm，本实施例中，其厚度为45mm，其作用是为了钎焊散热翅片312与微孔板313，其二者组合在一起。

所述散热器为对称结构，且均为铝材。

本实施例中的微孔板313用3003铝棒通过挤压机(500t-1000t)挤压成型，用来替代铝制板翅式散热器中的长封条及内翅片，生产效率高。能够实现承压高、热传导性能高，真空钎焊后表面无漏点，无需返工修理的特点；且组装快、比原有的减少了组装工艺；生产流程与铝制板翅式一样，减少内翅片成型机和不用长封条；同样的产品和结构，铝制微通道承受的压力高于铝制板翅式的1.2倍，因为是真空钎焊工艺而成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有微孔道的散热器，包括进入仓、出口仓、芯体，所述芯体的两侧固定连接进入仓与出口仓；所述芯体为多个散热层堆叠而成，每一散热层依次为复合板、散热翅片、复合板、具有微孔道的微孔板固定堆叠在一起，芯体还包括盖板，盖板固定在堆叠后的多个散热层的顶部和底部，且盖板的两端固定在进入仓与出口仓上，所述进入仓、微孔道与出口仓构成冷却通道。本发明的有益效果：用微通道代替现有的长封条与内翅片，解决了加工效率低下的问题，减少了组装时间，避免了表面泄漏带来返工问题，减少了整形带来的长封条翻边、内陷及脱落的问题，从而减少大量人力和专用设备的投入。

技术研发人员：包亮
受保护的技术使用者：安徽开华散热器制造科技有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2019.01.04