带锁紧功能的锅炉管路清洗装置的制作方法

本发明提供一种适用于管路清洗的连接装置。

背景技术：

在锅炉或者其他供水管路中很多时候需要进行拆卸清洗，目前的清洗基本都是拆卸之后，将管路连接至对准管路口冲洗，每次只能往一个方向冲洗一条管路，不是很方便。

技术实现要素：

发明目的：本发明提供一种带锁紧功能的锅炉管路清洗装置，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

该装置包括圆形壳体（3-1）和t形可旋转三通管；t形可旋转三通管包括带有内部空腔的中心转盘（3-2）、第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5），第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）均与中心转盘（3-2）的内部空腔连通形成三通结构，其中第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）轴线处在一条直线上，垂直管（3-5）的轴线与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）的轴线垂直使得垂直管（3-5）与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）形成t形结构；

第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）均为伸缩管，该伸缩管包括伸缩管头（3-6）和管身（3-8），伸缩管头（3-6）通过软管（3-7）连通管身（3-8），伸缩管头（3-6）的外壁通过连接筋（3-9）连接至滑动环（3-10），滑动环（3-10）套在管身（3-8）外壁且能相对于管身（3-8）移动，移动的方向为沿着管身（3-8）的轴向方向（滑动环（3-10）与管身（3-8）外壁之间为能刚好满足相对移动的零间隙配合,即接触移动,为了保证移动的顺畅,可以在滑动环（3-10）内设置直线轴承。）；

中心转盘（3-2）的外壁的一侧通过转轴（3-11）与圆形壳体（3-1）内壁连接，中心转盘（3-2）、转轴（3-11）以及圆形壳体（3-1）的轴心相同，中心转盘（3-2）为能以该轴心转动的结构，中心转盘（3-2）的外壁的另一侧设置有驱动齿轮（3-12），驱动齿轮（3-12）与中心转盘（3-2）同轴心且能相对于中心转盘（3-2）发生相对转动，滑动环（3-10）的外壁连接有齿条（3-13），齿条（3-13）的长度方向与管身（3-8）的轴向平行，齿条（3-13）与驱动齿轮（3-12）啮合，通过驱动齿轮（3-12）转动带动齿条（3-13）的移动（移动方向与管身（3-8）的轴向平行）控制滑动环（3-10）沿管身（3-8）移动进而控制伸缩管头（3-6）做相对于管身（3-8）的伸缩动作；在驱动齿轮（3-12）的径向外圆周（与齿设置在同一侧）上设置有拨条（3-12-1），拨条（3-12-1）的长度方向与驱动齿轮（3-12）的径向相同，在中心转盘（3-2）外侧壁设置有拨杆（3-2-1），拨杆（3-2-1）的长度方向与中心转盘（3-2）的轴向同向，通过驱动齿轮（3-12）的转动使得拨条（3-12-1）能够顶住拨杆（3-2-1）从而拨动中心转盘（3-2）与驱动齿轮（3-12）共同转动；

圆形壳体（3-1）的侧壁设置有三个通孔（3-1-1）和一个封槽（3-1-2），三个通孔（3-1-1）和一个封槽（3-1-2）均匀的分布在圆形壳体（3-1）的四周，（即其中两个通孔（3-1-1）的连线经过圆形壳体（3-1）的圆心，而第三个通孔（3-1-1）与封槽（3-1-2）的连线也穿过圆形壳体（3-1）的圆心，两根连线相互垂直！）

通孔（3-1-1）为与圆形壳体（3-1）的外部连通的通孔且该通孔为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状（喇叭形）通孔，伸缩管头（3-6）为外壁形状与通孔（3-1-1）内壁相适应的结构，使用时，伸缩管头（3-6）能插入通孔（3-1-1）内与通孔（3-1-1）内壁紧密配合；封槽（3-1-2）为外端封闭的结构，封槽（3-1-2）的侧壁形状与通孔（3-1-1）的侧壁形状相同；

伸缩管头（3-6）与管身（3-8）之间设置有复位弹簧（3-14），复位弹簧（3-14）的两端顶触伸缩管头（3-6）和管身（3-8）；

当伸缩管头（3-6）插入通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）时，拨条（3-12-1）与拨杆（3-2-1）之间不接触，当驱动齿轮（3-12）旋转将伸缩管头（3-6）完全脱离通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）后，拨条（3-12-1）才会与拨杆（3-2-1）接触；

驱动齿轮（3-12）轴心引出转杆（3-12-2），转杆（3-12-2）伸出圆形壳体（3-1）并与转柄（3-12-3）连接，通过转柄（3-12-3）使得驱动齿轮（3-12）转动；

使用时，旋拧转柄（3-12-3），使得驱动齿轮（3-12）啮合齿条（3-13）移动进而将伸缩管头（3-6）拉出通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2），此时，复位弹簧被逐渐压缩，当伸缩管头（3-6）被完全拉出通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）后，拨条（3-12-1）转动至拨杆（3-2-1）的位置并拨动拨杆（3-2-1），使得中心转盘（3-2）转动，直至伸缩管头（3-6）旋转至下一个通孔（3-1-1）处或旋转至封槽（3-1-2）处时，松开转柄（3-12-3），在复位弹簧的作用下，伸缩管头（3-6）被顶进通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）完成换位。

转柄（3-12-3）为一直杆形结构,伸缩管头（3-6）处在通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）内时,该直杆形结构的长度方向与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）的轴线平行。

转柄（3-12-3）的长度大于圆形绝缘壳体（3-1）的直径，即转柄（3-12-3）的两端凸出于圆形绝缘壳体（3-1）的边缘，该转柄（3-12-3）还包括有临时定位锁，该临时定位锁包括锁轴（3-1-4）和c形锁扣（3-1-5）；锁轴（3-1-4）设置在通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）的两侧，c形锁扣（3-1-5）由两根立柱（3-1-5-1）和一根横柱（3-1-5-2）构成，立柱垂直设置在横柱两端形成门形结构，立柱（3-1-5-1）为能伸缩的伸缩杆结构,立柱（3-1-5-1）的下端与锁轴（3-1-4）连接并能以锁轴（3-1-4）为轴转动(锁轴（3-1-4）的轴线与转柄（3-12-3）的长度方向垂直),转柄（3-12-3）凸出于圆形绝缘壳体（3-1）的部分的顶端设置有凸卡(3-12-3-2)；

使用时，导体伸缩头（3-6）伸进对应的通孔（3-1-1）内或封槽（3-1-2）内，此时，转柄（3-12-3）对应通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）位置，然后将c形锁扣（3-1-5）的立柱向外拉伸，再以锁轴（3-1-4）为轴转动，并将横柱（3-1-5-2）越过转柄（3-12-3）上的凸卡(3-12-3-2)，然后将立柱向下压缩使得横柱（3-1-5-2）的底部贴紧转柄（3-12-3）的上端并使得横柱（3-1-5-2）卡住凸卡(3-12-3-2)。（如图9实线所示的状态，虚线为转动过程！）。

伸缩管头（3-6）的前端为半球状圆滑结构。（这样使得即使伸缩管头（3-6）顶住圆形壳体（3-1）的内壁时，也能够相对顺畅的沿着圆形壳体（3-1）的内壁移动！）

立柱（3-1-5-1）包括上柱（1）和下管（2），上柱（1）的上端连接横柱两端，上柱（1）的下端伸进下管（2）内并能相对于下管（2）做伸缩动作。

下管（2）内设置有回拉弹簧，回拉弹簧上端连接上柱（1）伸进下管（2）内的部分，回拉弹簧下端连接下管（2）管内腔的底部（当上柱（1）伸出时，回拉弹簧被拉伸，之后通过回拉弹簧将上柱（1）拉回，回拉弹簧的装配属于公知技术，例如，找一个两端通透的下管（2），将回拉弹簧一端焊接在下管（2）的一个挡片上，然后将回拉弹簧另一端与上柱（1）的一端焊接，之后将上柱（1）的另一端穿过下管（2），并将挡片焊接在下管（2）一端完成下管（2）的封堵！）

转杆（3-12-2）与圆形壳体（3-1）接触的位置动密封，圆形壳体（3-1）供转杆（3-12-2）穿过的一端盖板（3-1-6）为透明材质，方便看到转动位置，另外，在圆形壳体（3-1）的底部侧面上设置有带有封堵盖的排水口（3-1-7），当由于操作不当或者每次操作之后圆形壳体（3-1）内可能会留有积水，为防止积水过多影响内部构件的操作，通过该排水口（3-1-7）将积水排出！另外，通孔（3-1-1）及封槽（3-1-2）内壁涂有软质密封层（3-1-8），加强密封效果。

优点效果：

本发明带锁紧功能的锅炉管路清洗装置，可以直接接在管路或接在冲洗枪上,可以根据选择进行冲洗方向和冲洗数量进行选择,当接在管路上时,选择合适的位置可以正常进行管路通水,需要冲洗时,调整成不同的位置即可，使用方便灵活，利于推广应用。

附图说明

图1为t形可旋转三通管的内部结构示意图；

图2为图1的侧视内部结构图；

图3为图1的外部结构图；

图4为图3的侧视图；

图5为t形可旋转三通管的管内连通情况的常规状态的结构示意图；

图6为t形可旋转三通管的管内连通情况的使用状态流向图；图中箭头为取样流向图，从左边的宽口径橡胶罩流向右侧的储油瓶；

图7为t形可旋转三通管的管内连通情况的冲洗状态图，水从下边流向右边冲洗；

图8为旋转过程状态图；

图9为c形锁扣的动作轨迹状态图。

具体实施方式

带锁紧功能的锅炉管路清洗装置，该装置包括圆形壳体（3-1）和t形可旋转三通管；t形可旋转三通管包括带有内部空腔的中心转盘（3-2）、第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5），第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）均与中心转盘（3-2）的内部空腔连通形成三通结构，其中第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）轴线处在一条直线上，垂直管（3-5）的轴线与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）的轴线垂直使得垂直管（3-5）与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）形成t形结构；

第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）均为伸缩管，该伸缩管包括伸缩管头（3-6）和管身（3-8），伸缩管头（3-6）通过软管（3-7）连通管身（3-8），伸缩管头（3-6）的外壁通过连接筋（3-9）连接至滑动环（3-10），滑动环（3-10）套在管身（3-8）外壁且能相对于管身（3-8）移动，移动的方向为沿着管身（3-8）的轴向方向（滑动环（3-10）与管身（3-8）外壁之间为能刚好满足相对移动的配合，接触移动，或者滑动环（3-10）设置成直线轴承的形式）；

中心转盘（3-2）的外壁的一侧通过转轴（3-11）与圆形壳体（3-1）内壁连接，中心转盘（3-2）、转轴（3-11）以及圆形壳体（3-1）的轴心相同，中心转盘（3-2）为能以该轴心转动的结构，中心转盘（3-2）的外壁的另一侧设置有驱动齿轮（3-12），驱动齿轮（3-12）与中心转盘（3-2）同轴心且能相对于中心转盘（3-2）发生相对转动，滑动环（3-10）的外壁连接有齿条（3-13），齿条（3-13）的长度方向与管身（3-8）的轴向平行，齿条（3-13）与驱动齿轮（3-12）啮合，通过驱动齿轮（3-12）转动带动齿条（3-13）的移动控制滑动环（3-10）沿管身（3-8）移动进而控制伸缩管头（3-6）做相对于管身（3-8）的伸缩动作；在驱动齿轮（3-12）的径向外圆周（与齿设置在同一侧）上设置有拨条（3-12-1），拨条（3-12-1）的长度方向与驱动齿轮（3-12）的径向相同，在中心转盘（3-2）外侧壁设置有拨杆（3-2-1），拨杆（3-2-1）的长度方向与中心转盘（3-2）的轴向同向，通过驱动齿轮（3-12）的转动使得拨条（3-12-1）能够顶住拨杆（3-2-1）从而拨动中心转盘（3-2）与驱动齿轮（3-12）共同转动；

圆形壳体（3-1）的侧壁设置有三个通孔（3-1-1）和一个封槽（3-1-2），三个通孔（3-1-1）和一个封槽（3-1-2）均匀的分布在圆形壳体（3-1）的四周，（即其中两个通孔（3-1-1）的连线经过圆形壳体（3-1）的圆心，而第三个通孔（3-1-1）与封槽（3-1-2）的连线也穿过圆形壳体（3-1）的圆心，两根连线相互垂直！）

通孔（3-1-1）为与圆形壳体（3-1）的外部连通的通孔且该通孔为由内向外直径逐渐缩小的圆锥状（喇叭形）通孔，伸缩管头（3-6）为外壁形状与通孔（3-1-1）内壁相适应的结构，使用时，伸缩管头（3-6）能插入通孔（3-1-1）内与通孔（3-1-1）内壁紧密配合；封槽（3-1-2）为外端封闭的结构，封槽（3-1-2）的侧壁形状与通孔（3-1-1）的侧壁形状相同；

伸缩管头（3-6）与管身（3-8）之间设置有复位弹簧（3-14），复位弹簧（3-14）的两端顶触伸缩管头（3-6）和管身（3-8）；

当伸缩管头（3-6）插入通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）时，拨条（3-12-1）与拨杆（3-2-1）之间不接触，当驱动齿轮（3-12）旋转将伸缩管头（3-6）完全脱离通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）后，拨条（3-12-1）才会与拨杆（3-2-1）接触；

驱动齿轮（3-12）轴心引出转杆（3-12-2），转杆（3-12-2）伸出圆形壳体（3-1）并与转柄（3-12-3）连接，通过转柄（3-12-3）使得驱动齿轮（3-12）转动；

使用时，旋拧转柄（3-12-3），使得驱动齿轮（3-12）啮合齿条（3-13）移动进而将伸缩管头（3-6）拉出通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2），此时，复位弹簧被逐渐压缩，当伸缩管头（3-6）被完全拉出通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）后，拨条（3-12-1）转动至拨杆（3-2-1）的位置并拨动拨杆（3-2-1），使得中心转盘（3-2）转动，直至伸缩管头（3-6）旋转至下一个通孔（3-1-1）处或旋转至封槽（3-1-2）处时，松开转柄（3-12-3），在复位弹簧的作用下，伸缩管头（3-6）被顶进通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）完成换位。复位弹簧的力度满足伸缩管头（3-6）被顶进通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）后能够实现伸缩管头（3-6）的外侧壁与通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）内侧壁之间实现基本的密封即可，无需过紧。

转柄（3-12-3）为一直杆形结构,伸缩管头（3-6）处在通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）内时,该直杆形结构的长度方向与第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）的轴线平行。

转柄（3-12-3）的长度大于圆形绝缘壳体（3-1）的直径，即转柄（3-12-3）的两端凸出于圆形绝缘壳体（3-1）的边缘，该转柄（3-12-3）还包括有临时定位锁，该临时定位锁包括锁轴（3-1-4）和c形锁扣（3-1-5）；锁轴（3-1-4）设置在通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）的两侧，c形锁扣（3-1-5）由两根立柱（3-1-5-1）和一根横柱（3-1-5-2）构成，立柱垂直设置在横柱两端形成门形结构，立柱（3-1-5-1）为能伸缩的伸缩杆结构,立柱（3-1-5-1）的下端与锁轴（3-1-4）连接并能以锁轴（3-1-4）为轴转动(锁轴（3-1-4）的轴线与转柄（3-12-3）的长度方向垂直),转柄（3-12-3）凸出于圆形绝缘壳体（3-1）的部分的顶端设置有凸卡(3-12-3-2)；

使用时，导体伸缩头（3-6）伸进对应的通孔（3-1-1）内或封槽（3-1-2）内，此时，转柄（3-12-3）对应通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）位置，然后将c形锁扣（3-1-5）的立柱向外拉伸，再以锁轴（3-1-4）为轴转动，并将横柱（3-1-5-2）越过转柄（3-12-3）上的凸卡(3-12-3-2)，然后将立柱向下压缩使得横柱（3-1-5-2）的底部贴紧转柄（3-12-3）的上端并使得横柱（3-1-5-2）卡住凸卡(3-12-3-2)，立柱的内侧紧贴转柄（3-12-3）左右两侧（图4中左右两侧），防止转柄（3-12-3）晃动，也就是说缝隙要尽量小，最好是紧贴。（如图9实线所示的状态，虚线为转动过程！）

伸缩管头（3-6）的前端为半球状圆滑结构。（这样使得即使伸缩管头（3-6）顶住圆形壳体（3-1）的内壁时，也能够相对顺畅的沿着圆形壳体（3-1）的内壁移动！）

立柱（3-1-5-1）包括上柱（1）和下管（2），上柱（1）的上端连接横柱两端，上柱（1）的下端伸进下管（2）内并能相对于下管（2）做伸缩动作。

下管（2）内设置有回拉弹簧，回拉弹簧上端连接上柱（1）伸进下管（2）内的部分，回拉弹簧下端连接下管（2）管内腔的底部（当上柱（1）伸出时，回拉弹簧被拉伸，之后通过回拉弹簧将上柱（1）拉回，回拉弹簧的装配属于公知技术，例如，找一个两端通透的下管（2），将回拉弹簧一端焊接在下管（2）的一个挡片上，然后将回拉弹簧另一端与上柱（1）的一端焊接，之后将上柱（1）的另一端穿过下管（2），并将挡片焊接在下管（2）一端完成下管（2）的封堵！）

转杆（3-12-2）与圆形壳体（3-1）接触的位置动密封，圆形壳体（3-1）供转杆（3-12-2）穿过的一端盖板（3-1-6）为透明材质，方便看到转动位置，另外，在圆形壳体（3-1）的底部侧面上设置有带有封堵盖的排水口（3-1-7），当由于操作不当或者每次操作之后圆形壳体（3-1）内可能会留有积水，为防止积水过多影响内部构件的操作，通过该排水口（3-1-7）将积水排出！另外，通孔（3-1-1）及封槽（3-1-2）内壁涂有软质密封层（3-1-8），在伸缩管头（3-6）的周围也可以涂覆密封胶层，例如也可以设置密封胶垫之类的都可以，加强密封效果。

在圆形壳体（3-1）径向侧壁（3-1-3）上对应通孔（3-1-1）的位置设置有连接管路用的法兰a，并通过该法兰与管路连接，进而将该带锁紧功能的锅炉管路清洗装置与宽口径橡胶罩和储油瓶连接，法兰连接属于现有技术，这里不再赘述！

如图5-9所示，圆形壳体（3-1）左边的法兰连接管路并通过该管路连接至锅炉管路，右边的法兰连接至另一段管路，然后通过璇拧转柄（3-12-3）调整第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）的位置，具体的调整方法为：图5所示的状态为初始状态，此时，转柄（3-12-3）的位置为图3所示的状态，然后将如图3所示的横向的转柄（3-12-3）逆时针旋转，使得驱动齿轮（3-12）相对于中心转盘（3-2）转动，与此同时，啮合齿条（3-13）在驱动齿轮（3-12）的啮合下移动进而将伸缩管头（3-6）拉出通孔（3-1-1），此时，复位弹簧（3-14）被压缩，之后继续旋转驱动齿轮（3-12），使得拨条（3-12-1）接触拨杆（3-2-1）并顶住拨杆（3-2-1）移动，使得中心转盘（3-2）与驱动齿轮（3-12）一起转动，（如图8所示），此时，如果盖板（3-1-6）为透明材质的话，可以观察旋转的位置，进而使得旋转至图6所示的位置时，松开转柄（3-12-3），在复位弹簧（3-14）的复位的顶力作用下，伸缩管头（3-6）被顶进通孔（3-1-1）和封槽（3-1-2）内，如图6所示的状态，此时，垂直管（3-5）被封闭，第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）形成直通管，完成管路连通（流向如图6中的箭头所示），此时，因为通孔（3-1-1）及封槽（3-1-2）内壁设置有软质密封层（3-1-8），加之复位弹簧（3-14）的顶力，伸缩管头（3-6）与软质密封层（3-1-8）之间紧密接触实现密封，或者还有一种方式，就是在伸缩管头（3-6）的外壁中部套一个密封环，这样通过顶紧也能够实现密封，类似于发动机活塞环，密封方式，属于现有技术这里不再赘述！而即使由于密封材料老化出现局部的渗漏也么有关系，因为即使有渗漏也会流进圆形壳体（3-1）内，也不会流出去，加上如果盖板（3-1-6）为透明材质的话也可以很直观的看到积水情况，进而及时修理和更换；

另外，在旋转的过程中如果盖板（3-1-6）不是透明材质，那么在将伸缩管头（3-6）即将旋转至下一个通孔（3-1-1）的位置时，可以通过松开转柄（3-12-3）的方式，使得伸缩管头（3-6）向前顶，如果位置不对，顶到的是内壁则继续缓慢璇拧转柄（3-12-3），之后再松开，直到伸缩管头（3-6）顶进通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）即可，这样虽然不如透明材质来的直观，但是也不难实现！当然利用透明材质进行观察是最直观的，也很容易实现，透明的盖板可以采用透明的、加厚的亚克力板或者钢化玻璃都行，装配时，在圆形壳体（3-1）的开口采用一个内止口，然后在盖板周围打孔，再将盖板盖在止口处（如图2所示），然后利用螺栓l穿过盖板周围的孔后将盖板与圆形壳体（3-1）固定，之后在盖板周围与圆形壳体（3-1）接触的位置打防水耐候密封胶，在螺栓周围也打同样的胶，完成装配，这些都属于现有技术，这里不赘述！

如果想要两面冲洗则需要达到图5所示的状态，同样是旋转转柄（3-12-3），使得整个装置达到图5所示的状态即可，如果想要单向冲洗，则调整至图7所示的状态，此时第二直通管（3-4）封闭，清洗的水就可以按照图中所示的箭头方形流向储油瓶进行冲洗，整个过程转换方便灵活，不用拆卸构件。

另外，为了防止在冲洗时，液体会顶着伸缩管头（3-6）移动，采用c形锁扣（3-1-5）将转柄（3-12-3）锁住，像图4那样，让两根立柱（3-1-5-1）和一根横柱（3-1-5-2）将转柄（3-12-3）限位，使其不能旋转，这样一来，因为即使有水对伸缩管头（3-6）的冲击力，因为齿条（3-13）与驱动齿轮（3-12）是啮合的，而驱动齿轮（3-12）是与转柄（3-12-3）一样无法旋转的，就形成了一个齿轮齿条锁紧结构，就不会出现水将伸缩管头（3-6）顶出通孔（3-1-1）的情况，而影响使用。

该带锁紧功能的锅炉管路清洗装置的装配也都是现有技术，里面的构件都是拿到工厂按照图纸的尺寸加工，然后，将软管（3-7）的一端与管身（3-8）的一端连接，软管（3-7）与管身（3-8）的连接也属于现有技术，例如软管（3-7）加工成类似于家用热水器连接手持喷头的那个软管状的结构，然后，软管（3-7）与管身（3-8）的连接同家用热水器中软管与硬管的连接方式相同，这里不赘述，或者软管（3-7）为类似于家用洗手盆底部那个软管结构，在软管（3-7）的两端均加工出一个一体的硬管接头，在硬管接头的内壁加工出内螺纹，然后在管身（3-8）与软管（3-7）连接的位置加工一小段外螺纹，然后将软管（3-7）旋拧在管身（3-8）外螺纹处实现螺纹配合连接，为了更好的密封，可以在管身（3-8）外螺纹上缠绕生料带，然后再将软管（3-7）的硬管接头旋拧上去实现密封，之后再在衔接处涂抹密封耐候胶，市面上也叫玻璃胶或者防水胶；当然也可以是管身（3-8）内螺纹而软管（3-7）内螺纹均可；

之后将滑动环（3-10）套在管身（3-8）上，保证滑动环（3-10）能够准确移动，然后将复位弹簧（3-14）套在软管（3-7）外，并将复位弹簧（3-14）的一端与管身（3-8）焊接，然后将软管（3-7）另一端与伸缩管头（3-6）连接，连接方式与管身（3-8）相同；

然后，将连接筋（3-9）的两端分别连接伸缩管头（3-6）和滑动环（3-10），连接可以采用焊接螺纹或者其他公知方式，只要能连接上就行；然后将焊接齿条（3-13）的无齿一端与滑动环（3-10）连接，将有齿一端与驱动齿轮（3-12）啮合，都装配好以后，将转轴（3-11）与中心转盘（3-2）连接，整个装配时，要满足当复位弹簧（3-14）自然你那伸展时，每个伸缩管头（3-6）短短的外顶点至驱动齿轮（3-12）圆心的距离均大于圆形壳体（3-1）的内壁，这样才能保证伸缩管头（3-6）的顶紧；

然后，可以找来两个人，一个人用手指将伸缩管头（3-6）均向内压推，然后将其放进圆形壳体（3-1）内并与轴承装配，之后松开伸缩管头（3-6）使他们复位顶进通孔（3-1-1）或封槽（3-1-2）内，然后盖上盖板（3-1-6），完成装配，当然为了保证装配的精度和满足省力的要求，可以将在同一直线上的两个滑动环（3-10）均向内推，即相向而推，使得复位弹簧（3-14）均压缩，然后在两个滑动环（3-10）之间临时焊接一个横拉筋，之后将第三个滑动环（3-10）也向内推，再找来一个竖拉筋，该竖拉筋临时焊接在第三个滑动环（3-10）与横拉筋之间，这样伸缩管头（3-6）都呈内收状态，复位弹簧（3-14）都被充分压缩，然后将整个构件装配进圆形壳体（3-1）内，之后切割掉横拉筋和竖拉筋，使得伸缩管头（3-6）复位自然顶紧，完成装配，所有装配均属于现有公知技术，不再赘述！

当接入管路时，密封手段也都属于现有技术，例如打密封胶之类的，都属于现有技术，这里不再赘述，当密封失效，出现漏点时，及时修理或者刚换即可，也对使用没有太大的影响。

使用时,有两种方式,第一种可以将该带锁紧功能的锅炉管路清洗装置直接接入管路,如图1所示,左边接前半段管路,右边接后半段管路,与管路的连接可以采用法兰连接,法兰连接属于领域公知,这里不赘述,通过第一直通管（3-3）和第二直通管（3-4）将前半段管路和后半段管路连通,垂直管（3-5）作为清洗预备管路,如图5所示，正常不需要清洗时,可以将第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）旋转至图6所示的状态，此时，垂直管（3-5）被封住，然后同时在原来图1所示的垂直管（3-5）所对应的通孔（3-1-1）的位置设置一个密封盖，盖住即可，密封盖属于现有技术，例如矿泉水瓶盖那样的即可，可以在通孔（3-1-1）外，焊接一个外螺纹管头，然后再用一个加了密封圈的内螺纹盖璇拧盖住外螺纹管头即可，这样实现双重封堵，防止水经过垂直管（3-5）流进圆形壳体（3-1）内，然后从图1所示的底部的通孔（3-1-1）流出，实现双重防护；

或者也可以使得第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）保持的在图1所示的位置，然后直接利用上述的密封盖将垂直管（3-5）对应的通孔（3-1-1）盖住即可；

需要冲洗时，将水枪或者水管对准垂直管（3-5）对应的通孔（3-1-1），或者将直径小于垂直管（3-5）的伸缩管头（3-6）的前端开口的水枪头直接插入伸缩管头（3-6）的前端开口内，开动水枪就可以将图1所示的左右两侧的前半段管路和后半段管路一起进行清洗，如果只需要清洗右边的后半段管路（因为有时候是不需要整个管路全部冲洗的），则可以将第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）旋转至图7所示的状态，图中箭头方向为冲洗的水路走向，冲洗左边则将第一直通管（3-3）、第二直通管（3-4）和垂直管（3-5）旋转至与图7镜像的位置即可，这里不赘述。

另外，该带锁紧功能的锅炉管路清洗装置也可以单独应用，将垂直管（3-5）对应的通孔（3-1-1）通过法兰连接冲水管或者冲水枪，然后如果需要同时冲洗左右两个管路，就可以按照图5所示的状态，将左右两个通孔（3-1-1）对准左右两个管路即可，因为是冲洗，左右两个通孔（3-1-1）与左右两个管路可以不必密封连接，只要对准就行，如果需要单向冲洗，则调整到图7所示的状态即可进行单向冲洗，调节和使用十分方便。