导风叶片安装结构、导风组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种导风叶片安装结构、导风组件及空调器。

背景技术

空调器从壳体内部向外部吹风时，为了改变出风方向，一般会在出风口设置导风叶片，导风叶片通过转轴安装在转轴孔上，在电机的驱动下，导风叶片能够转动。为了便于安装，转轴孔上设置有缺口；安装时，将转轴通过缺口卡入到转轴孔中；导风叶片通过转轴能够在转轴孔内转动。热风或冷风从内部吹到出风口时，然后在导风叶片的作用下改变出风方向。

由于导风叶片受到a-b方向风力的作用，其可能通过转轴孔上的缺口被吹落。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种导风叶片安装结构，其能够有效防止导风叶片脱落。

本发明的另外一个目的在于提供一种导风组件，其采用了上述导风叶片安装结构。

本发明的目的还在于提供一种导风组件，其采用了上述导风叶片安装结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种导风叶片安装结构，用于安装在空调器出风口处，

包括支撑板，所述支撑板上设置有圆筒状的转轴孔；所述转轴孔包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁形成缺口，所述缺口用于转轴通过；

所述出风口所在平面的垂线能够确定一个a-b方向，在垂直于所述转轴孔(9)轴线的参考平面上，所述第一侧壁(11)所在的平面和所述第二侧壁(12)所在的平面相交形成夹角，该夹角的角平分线与a-b方向呈夹角设置。

a-b方向上述a-b方向指的是空调从前到后的矢量方向。

进一步，所述第一侧壁与a-b方向的夹角为0°-30°，所述第二侧壁与所述第一侧壁的夹角为30°-90°。

进一步，所述第一侧壁与a-b方向平行，所述第二侧壁与所述第一侧壁的夹角为45°。

进一步，所述第一侧壁和所述第二侧壁夹角的角平分线与a-b方向呈40°-50°夹角。

进一步，所述支撑板上设置有多个转轴孔，所述转轴孔沿所述支撑板的边缘均匀间隔设置。

一种导风组件，所述导风组件包括蜗壳、导风叶片以及多个所述的导风叶片安装结构；

多个支撑板平行间隔设置并与所述蜗壳垂直连接，所述导风叶片包括叶片和转轴，所述转轴安装在所述转轴孔中，所述叶片平行于所述转轴并与所述转轴固定连接。

进一步，所述导风叶片上设置有多个转轴，每个转轴与对应支撑板上的转轴孔连接；

所述转轴的两端同轴设置有圆柱连接件，所述圆柱连接件的直径大于所述转轴孔内孔的直径；所述转轴、所述圆柱连接件与所述叶片一体成型。

进一步，所述转轴圆柱连接件之与所述转轴孔线接触。

进一步，所述叶片上是有导风槽，所述导风槽沿所述叶片的宽度方向延伸。

一种空调器，所述空调器包括壳体及所述的导风组件，所述蜗壳与所述壳体连接。

相对于现有技术，本发明所述的导风叶片安装结构、导风组件及空调器具有以下优势：

导风叶片安装在上述导风叶片安装结构中，并安装到出风口的蜗壳上；热风或冷风从空调器壳体内部吹到出风口时，通过导风叶片改变出风方向。风力作用在导风叶片上，并通过转轴作用在转轴孔上。由于第一侧壁和第二侧壁之间夹角的平风线与a-b方向倾斜设置，这使得转轴与转轴孔的作用力偏离缺口；从而减小转轴给转轴孔缺口处的作用力，进而减小缺口处的弹性变形，防止转轴从缺口中脱落。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的空调器壳体与导风组件的爆炸示意图；

图2为本发明实施例所述的导风叶片安装结构的示意图；

图3为本发明实施例所述的图2的局部放大图；

图4为本发明实施例所述的导风叶片转轴与转轴孔在水平方向的剖视图；

图5为本发明实施例所述的导风叶片的机构示意图；

图6为本发明实施例所述图5的局部放大图。

图标：1-空调器；2-导风组件；3-导风叶片；4-叶片；5-转轴；6-圆柱连接件；7-导风叶片安装结构；8-支撑板；9-转轴孔；10-缺口；11-第一侧壁；12-第二侧壁；13-蜗壳；14-壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，本实施例提供了一种立式空调器1，其包括壳体14和导风组件2，壳体14的前部设置有出风口，导风组件2设置在出风口上；风道内部吹出的热风或者冷风通过导风组件2吹到室内。

具体的，请继续参考图1，图1为空调器1外壳拆除外部面板之后的壳体的结构示意图。壳体14整体呈圆柱状外形结构，其内部设置有制冷制热所需要的零部件；由于壳体内部的零部件与本发明的创新点无直接关系，故不对其进行详细描述。壳体14的前部为出风口，出风口大致为矩形。

请参考图1和图2，出口处设置有蜗壳13，蜗壳13竖直设置。蜗壳13上设置有多个导风叶片安装结构7，用于安装导风叶片43。导风叶片安装结构7包括支撑板8，支撑板8上设置有圆筒状的转轴孔9。多个支撑板8水平间隔设置并与蜗壳13靠近前部的边缘连接，每个支撑板8上均设置有多个转轴孔9，用于安装导风叶片3的转轴5。

请继续参考图2，配合参考图3，转轴孔9为圆筒状结构，其筒壁上设置有第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12形成取缺口10。当安装转轴5时，将转轴5通过缺口10卡入到转轴孔9内。缺口10从转轴孔9的上部贯穿到下部，包括第一侧壁11和第二侧壁12。出风口所在平面的垂线能够确定一个a-b方向，垂直于转轴孔9轴线的能够确定一个参考平面，导风组件2安装到立式空调器1上后，上述参考平面即为水平面。在上述参考平面上，第一侧壁11和第二侧壁12形成一定的夹角，该夹角的角平分线与a-b方向呈一定的夹角。a-b方向即从壳体内部吹到出风口处的风向，a-b方向保持不变，当风经过导风组件2之后的出风方向会随着导风叶片3的转动而变化。上述a-b方向指的是空调整体从后向前的矢量方向，即图1、图2和图4中的a-b方向。

请参考图4，本实施例中，第一侧壁11所确定的平面与第二侧壁12所确定的平面的相交线与转轴孔9的轴线重合。并且，第一侧壁11与a-b方向(图4中ab方向)平行设置，并且第二侧壁12与第一侧壁11的夹角为45°。上述设置使得转轴5受到的a-b方向的风力直接作用在第一侧壁11的位置，从而与缺口10位置错开，使得转轴5不容易脱落；并且第一侧壁11与第二侧壁12的夹角设置为45°，这使得缺口10的宽度与转轴5直径的差值刚好合适，上述缺口10的宽度不仅使得转轴5能够通过缺口10顺利卡入到转轴孔9中，还能防止由于缺口10过大导致的转轴5容易脱落。

在其它实施例中，第一侧壁11与第二侧壁12的相交线可以与转轴孔9的轴线错开；或者，第一侧壁11与a-b方向的夹角可以是0°-30°的任一角度，例如，0°、5°、10°、15°、20°、25°或30°；第二侧壁12与第一侧壁11的夹角可以是30°-90°的任一角度，例如30°、40°、50°或90°。

请参考图5和图6，导风叶片3包括叶片4和转轴5，叶片4为条状矩形塑料片，在叶片4的长边上设置有多个u型开口，开口处设置有转轴5，转轴5的两端还设置有圆柱连接件6，圆柱连接件6的直接大于转轴5的直径，转轴5通过两个圆柱连接件6分别与开口的两个侧壁连接。

导风叶片3在于导风叶片3安装结构装配时，导风叶片3的多个转轴5分别对应上部和下部的支撑板8上的转轴孔9。多个导风叶片3平行间隔排布，其中一个导风叶片3与电机传动连接，电机能够驱动该导风叶片3转动，并通过连杆带动其它导风叶片3同步转动；从而改变出风方向。

进一步，请继续参考图3，为了减小导风叶片3的转轴5转动时的摩擦力，本实施例中，转轴孔9的高度大于支撑板8的高度，使得转轴孔9的两端凸出支撑板8的表面。转轴5在装入到转轴孔9中后，由于导风叶片3的自身重力，转轴孔9的上端可能与导风叶片3直接接触。将转轴孔9的高度高于支撑板8的高度后，导风叶片3与转轴孔9的端部接触，而与支撑板8间隔设置。由于转轴孔9的厚度比较薄，导风叶片3与转轴孔9的接触面较小，类似于线接触；因此，上述设计能够降低转轴5的摩擦力，从而使得导风叶片3的转动更加灵活。

本实施例提供的导风组件2的有益效果如下：

转轴孔9缺口10的设计使得导风叶片3在受到壳体内部来风作用力时，转轴5不容易脱落；并且转轴孔9还能够使得转轴5的转动更加灵活。

需要说明的是，本实施例的导风叶片3安装结构的支撑板8上设置有四个转轴孔9，能够用于安装四个导风叶片3；在其它实施中，转轴孔9的数量不限制为四个，可以根据出风口的宽度进行适当增减。

另外，本实施例以立式空调器1为例对导风叶片3安装结构进行了说明，但是，上述导风叶片3及上述导风组件2同样能够应用到其它结构的空调器1中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。