一种金元素和锑元素复合材料的装置的制作方法

本发明涉及金属领域，尤其涉及一种金元素和锑元素复合材料的装置。

背景技术：

金基添加锑的二元合金，共晶温度360℃。微量锑，可大大降低熔点，而又能保持良好的塑性、耐蚀性和导电性。

锑多用作其它合金的组元，可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金（铅字）、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑。铅锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素。锑白（三氧化二锑）是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色颜料和阻燃剂的重要原料。硫化锑（五硫化二锑）是橡胶的红色颜料。生锑（三硫化二锑）用于生产火柴和烟剂。

工业用途由于黄金具有许多独一无二的完美特性，因此在许多行业中有着独特用途。例如，它有着极高的抗腐蚀性；有良好的导电性和导热性；金的原子核具有较大的捕获中子的有效截面，对红外线的反射能力接近100％；在金的合金中具有各种触媒性质；有良好的工艺性，极易加工成超薄金箔、微米金丝和金粉；金很容易镀到其它金属和陶器及玻璃的表面上；在一定压力下金容易被熔焊和锻焊；金可制成超导体与有机金等。具体而言，金合金的用途包括仪器仪表制造业、电子工业、宇航、润滑材料、化学材料、光学应用和医学应用上。

随着科技的发展，金合金的用途越来越普及，金元素组成的电子元件广泛普及应用，但是，由于不知道金或其他复合元素的比例在多少比较合适，才能够发挥电子元件最优的性能，我们需要对金或其他复合元素进行研究和改造，使其提升其最好的性能，因此我们需要一个制造金或其他复合元素合金的样机，用于研究不同比例的金或其他复合元素合金，以便选择性能最优的金或其他复合元素合金。

目前，金合金的产品存在很多种类，但是，市面上还比较缺少此类生产设备，基于此，有必要研究一种金元素和锑元素复合材料的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种金元素和锑元素复合材料的装置，本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的金元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种金元素和锑元素复合材料的装置，包括原料仓、高温熔化炉、高温搅拌炉和成型模具，所述原料仓包括存放金元素的主料仓以及存放锑元素的辅料仓，所述辅料仓和主料仓的底部均设置有连接高温熔化炉的漏孔，所述高温熔化炉包括熔化金元素的主炉以及熔化锑元素的辅炉，所述辅炉的口部与辅料仓底部的漏孔连接，所述主炉的口部与主料仓底部的漏孔连接，所述主炉和辅炉的底部设置有输液管，所述输液管位于高温搅拌炉的口部，所述高温搅拌炉的底部设置有进料管，所述进料管与成型模具上的浇注口连接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模与固定板连接，所述下模与升降机构连接，所述升级机构包括底板以及与下模连接的支撑板，所述支撑板通过导向杆和驱动装置与底板连接。采用此技术方案，金元素由主料仓底部的漏孔进入到主炉，锑元素由辅料仓底部的漏孔进入到辅炉，辅炉用于将锑元素熔化成金属水，主炉用于将金元素熔化成金属水，主炉内的金属水和辅炉内的金属水分别通过输液管输送到高温搅拌炉中，然后，由高温搅拌炉中的搅拌轮进行搅拌均匀，搅拌均匀后的金属水由高温搅拌炉底部的进料管进入到成型模具中，由成型模具成型所需要的样板。其中，驱动装置用于驱动支撑板上的下模与上模合模或开模。

作为优选，所述金元素设置为纯度为99.99％的金块或金球或金粉，所述锑元素设置为纯度为99.99％的锑粉或锑块或锑球。

作为优选，所述复合材料中的金元素的比例设置在51％-90％，锑元素的比例设置在49％-10％。

作为优选，所述高温搅拌炉内设置有搅拌轮，所述搅拌轮与驱动电机连接。采用此技术方案，由驱动电机带动搅拌轮在高温搅拌炉中旋转搅拌。

作为优选，所述高温熔化炉设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述漏孔和/或输液管和/或进料管上均设置有开关控制阀。采用此技术方案，由开关控制阀控制漏孔和/或输液管和/或进料管的打开或关闭。

作为优选，所述上模和下模之间设置有多个成型样板的型腔，所述型腔与上模上设置的浇注口连接，所述型腔中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。采用此技术方案，有助于成型后的样板进行管理。

作为优选，所述驱动装置设置为液压驱动杆，所述液压驱动杆与液压控制系统连接。采用此技术方案，由液压控制系统中的液压油驱动液压驱动杆，使液压驱动杆的活塞杆伸缩。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖、结构简单，使用方便，能够制作出不同成份以及不同比例的金元素复合材料，用于研究，便于选择其中最优的复合材料；本发明的装置可以通过以金元素为主，锑元素为辅，制作出几十种不同比例的金元素复合材料，以便于科研研究。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的高温搅拌炉俯视图；

图3为本发明涉及的下模示意图；

图4为本发明涉及的开模示意图。

图中标号说明：原料仓1，高温熔化炉2，高温搅拌炉3，成型模具4，主料仓5，辅料仓6，漏孔7，主炉8，辅炉9，输液管10，进料管11，浇注口12，上模13，下模14，固定板15，底板16，支撑板17，驱动装置18，搅拌轮19，驱动电机20，开关控制阀21，型腔22，导向杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种金元素和锑元素复合材料的装置，包括原料仓1、高温熔化炉2、高温搅拌炉3和成型模具4，所述原料仓1包括存放金元素的主料仓5以及存放锑元素的辅料仓6，所述辅料仓6和主料仓5的底部均设置有连接高温熔化炉2的漏孔7，所述高温熔化炉2包括熔化金元素的主炉8以及熔化锑元素的辅炉9，所述辅炉9的口部与辅料仓6底部的漏孔7连接，所述主炉8的口部与主料仓5底部的漏孔7连接，所述主炉8和辅炉9的底部设置有输液管10，所述输液管10位于高温搅拌炉3的口部，所述高温搅拌炉3的底部设置有进料管11，所述进料管11与成型模具上4的浇注口12连接，所述成型模具4包括上模13和下模14，所述上模13与固定板15连接，所述下模14与升降机构连接，所述升级机构包括底板16以及与下模14连接的支撑板17，所述支撑板17通过导向杆23和驱动装置18与底板16连接。采用此技术方案，金元素由主料仓5底部的漏孔7进入到主炉8，锑元素由辅料仓6底部的漏孔7进入到辅炉9，辅炉9用于将锑元素熔化成金属水，主炉8用于将金元素熔化成金属水，主炉8内的金属水和辅炉9内的金属水分别通过输液管10输送到高温搅拌炉3中，然后，由高温搅拌炉3中的搅拌轮19进行搅拌均匀，搅拌均匀后的金属水由高温搅拌炉3底部的进料管11进入到成型模具4中，由成型模具4成型所需要的样板。其中，驱动装置18用于驱动支撑板17上的下模14与上模13合模或开模。

作为优选，所述金元素设置为纯度为99.99％的金块或金球或金粉，所述锑元素设置为纯度为99.99％的锑粉或锑块或锑球。

作为优选，所述复合材料中的金元素的比例设置在51％-90％，锑元素的比例设置在49％-10％。

作为优选，所述高温搅拌炉3内设置有搅拌轮19，所述搅拌轮19与驱动电机20连接。采用此技术方案，由驱动电机20带动搅拌轮19在高温搅拌炉3中旋转搅拌。

作为优选，所述高温熔化炉2设置为电阻炉或电热辐射炉。

作为优选，所述漏孔7和/或输液管10和/或进料管11上均设置有开关控制阀21。采用此技术方案，由开关控制阀21控制漏孔7和/或输液管10和/或进料管11的打开或关闭。

作为优选，所述上模13和下模14之间设置有多个成型样板的型腔22，所述型腔22与上模13上设置的浇注口12连接，所述型腔22中均刻有元素名称、型号、重量或规格中的一种或多种。采用此技术方案，有助于成型后的样板进行管理。

作为优选，所述驱动装置18设置为液压驱动杆，所述液压驱动杆与液压控制系统连接。采用此技术方案，由液压控制系统中的液压油驱动液压驱动杆，使液压驱动杆的活塞杆伸缩。

具体实施例：

在实际使用时，金元素由主料仓底部的漏孔进入到主炉，锑元素由辅料仓底部的漏孔进入到辅炉，辅炉用于将锑元素熔化成金属水，主炉用于将金元素熔化成金属水，主炉内的金属水和辅炉内的金属水分别通过输液管输送到高温搅拌炉中，然后，由高温搅拌炉中的搅拌轮进行搅拌均匀，搅拌均匀后的金属水再由高温搅拌炉3底部的进料管输入到成型模具，由成型模具中的型腔成型规格统一规格的金属样板。然后，由科研人员进行测试，以研究其金元素复合材料的性能。

其中，通过调整金元素与锑元素的比例，可以生产出几十种以金元素为主的复合材料供研究使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。