烘干筒的制作方法

本发明涉及食品前处理加工设备技术领域，具体涉及一种烘干筒。

背景技术：

在大豆等食品原料的前处理加工中，大多需要用到烘干筒。目前的烘干筒有竖向设置的，也有横向设置的。横向设置的烘干筒的优点是方便烘干筒内的物料滚转，使物料受热均匀。而现有的烘干筒的内壁用于带动物料滚转的结构通常是凸条或凸棱，对物料的翻转程度不够剧烈，导致烘干所需时间较长，能效比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种烘干筒，可以更有效的带动烘干筒内的物料滚转，从而缩短烘干时长，提高能效比，节约成本。

根据本发明提供的烘干筒，包括横向设置的筒身，所述筒身内壁沿长度设有螺旋状的凸部，所述凸部上设有若干棘板，所述棘板与所述筒身的轴长方向平行，所述棘板的径向宽度大于凸部的径向厚度。

本发明的烘干筒，在筒身内壁不仅设有用于使物料前进滚转的凸部，还在凸部上设有多个棘板，烘干筒转动时，棘板也绕筒身中心转动，棘板带动物料上升到一定高度后，棘板角度倾斜朝下，物料从棘板上落下，从而使物料在烘干过程中增加翻滚程度，以缩短烘干时长，提高烘干的能效比和生产效率。

进一步的，所述烘干筒的筒身中部设有圆环形的齿圈，所述烘干筒的下方设有与所述齿圈啮合的驱动齿轮，所述烘干筒的筒身两端设有圆环形凸肩，所述烘干筒的筒身下方设有与所述圆环形凸肩配合的滚轮轴承。这样的烘干筒驱动方式，驱动结构简单可靠，可以减少烘干筒的运转维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的驱动结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3，本发明的烘干筒，包括横向设置的筒身1，筒身1内壁沿长度设有螺旋状的凸部11，凸部11上设有多个棘板12，棘板12与筒身1的轴长方向平行，棘板12的径向宽度大于凸部11的径向厚度。

本发明的烘干筒，在筒身1内壁不仅设有用于使物料前进滚转的凸部11，还在凸部11上设有多个棘板12，烘干筒转动时，棘板12也绕筒身1中心转动，棘板12带动物料上升到一定高度后，棘板11角度倾斜朝下，物料从棘板11上落下，从而使物料在烘干过程中增加翻滚程度，以缩短烘干时长，提高烘干的能效比和生产效率。

作为优选的实施方式，烘干筒的筒身1中部设有圆环形的齿圈13，烘干筒的下方设有与齿圈13啮合的驱动齿轮2，烘干筒的筒身1两端设有圆环形凸肩14，所述烘干筒的筒身1下方设有与圆环形凸肩14配合的滚轮轴承3。这样的烘干筒驱动方式，驱动结构简单可靠，可以减少烘干筒的运转维护成本。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种烘干筒，可以更有效的带动烘干筒内的物料滚转，从而缩短烘干时长，提高能效比，节约成本。该烘干筒包括横向设置的筒身，所述筒身内壁沿长度设有螺旋状的凸部，所述凸部上设有若干棘板，所述棘板与所述筒身的轴长方向平行，所述棘板的径向宽度大于凸部的径向厚度。本发明的烘干筒，在筒身内壁不仅设有用于使物料前进滚转的凸部，还在凸部上设有多个棘板，烘干筒转动时，棘板也绕筒身中心转动，棘板带动物料上升到一定高度后，棘板角度倾斜朝下，物料从棘板上落下，从而使物料在烘干过程中增加翻滚程度，以缩短烘干时长，提高烘干的能效比和生产效率。

技术研发人员：劳玮锋;陈汉东;翁永进
受保护的技术使用者：广东嘉能可食品有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.02.22