用于木材的联合多用干燥窑及其使用方法与流程

本发明主要涉及木材干燥技术，尤其涉及一种用于木材的联合多用干燥窑及其使用方法。

背景技术：

干燥是木材加工中的重要工序，不仅其能耗约占木材总加工能耗的40-70%，且干燥质量的好坏直接影响着木材利用率的高低与木质品质量的优劣。在我国木材工业中，80%以上的干燥锯材都是采用常规干燥方法进行干燥处理。该方法具有装载量大，技术成熟等特点。但常规干燥也存在着干燥时间长、能量消耗大、干燥过程中排放的尾气对环境不友好等问题。因此，研制新的木材干燥装置，采用新的干燥方法实现木材的高效、节能干燥对木材工业的可持续发展具有非常重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、节能环保、应用范围广的用于木材的联合多用干燥窑及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于木材的联合多用干燥窑，包括窑体，所述窑体内设置有用于放置待干燥材堆的干燥区，所述干燥区的顶部或侧部设置有通风排湿区，所述窑体顶部设置有进风口和排湿口，所述通风排湿区内装设有风机组、加热组和喷蒸组，所述窑体外壁装设有分别与进风口和排湿口连通的进气组件和排湿组件，所述排湿组件连接有过热蒸汽热量冷凝回收系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述过热蒸汽热量冷凝回收系统包括过热蒸汽热量冷凝回收器、连接管道和截止阀，所述连接管道一端与排湿组件对接，另一端与过热蒸汽热量冷凝回收器对接，所述截止阀设置在连接管道上。

所述过热蒸汽热量冷凝回收器上设置有过热蒸汽进口、冷水进口、热水出口和冷凝水出口，所述连接管道与过热蒸汽进口对接。

所述排湿组件包括排湿管组和排湿阀组，所述排湿管组装设在窑体外壁并与通风排湿区连通，所述排湿阀组设置在排湿管组上，所述连接管道与排湿管组对接。

所述排湿管组包括排湿主管和多根排湿分管，各排湿分管间隔装设在窑体外壁并与通风排湿区连通，所述排湿主管同时连接各根排湿分管，所述排湿阀组包括排湿主阀以及与排湿分管数量匹配的排湿分阀，所述排湿主阀设置在排湿主管上，各排湿分阀设置在相应的排湿分管上，所述连接管道与排湿主管对接。

所述进气组件包括进气管组和进气阀组，所述进气管组装设在窑体外壁并与通风排湿区连通，所述进气阀组设置在进气管组上。

所述进气管组包括进气主管和多根进气分管，各进气分管间隔装设在窑体外壁并与通风排湿区连通，所述进气主管同时连接各根进气分管，所述进气阀组包括进气主阀以及与进气分管数量匹配的进气分阀，所述进气主阀设置在进气主管上，各进气分阀设置在相应的进气分管上。

还包括温湿传感器和工况机，所述温湿传感器装设在窑体内壁并位于干燥区，所述工况机与风机组、加热组、喷蒸组、进气主阀、进气分阀、排湿主阀、排湿分阀、过热蒸汽热量冷凝回收器和截止阀信号联接。

所述窑体设置有门洞，窑体上装设有用于对所述门洞进行启闭的窑门。

一种基于上述的用于木材的联合多用干燥窑的使用方法，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体的干燥区内；

s2：升温干燥：关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统，关闭进气组件、排湿组件，开启风机组和加热组，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h;开启喷蒸组，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%，逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件和排湿组件，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行，干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致，干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材干燥到含水率为6-15%；

s3：高湿平衡处理：干燥结束后，关闭进气组件和排湿组件，使干燥窑内干燥介质温度保持在干燥基准最后阶段的温度，干燥窑内介质湿度、处理时间按照干燥基准执行；

s4：木材出窑：当干燥区被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

一种基于上述的用于木材的联合多用干燥窑的使用方法，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体的干燥区内；

s2：升温干燥：关闭进气组件，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统和排湿分阀，开启风机组、加热组和喷蒸组，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理，先将干燥窑温度升高到35-45℃，并保温0.5-2h，然后继续将处理介质温度升高到70-80℃对木材进行预热，并保温0.5-1.0h/cm，再次使木材充分热透，升温过程中，升温速度控制在5-10℃/h，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95%以上，当湿度达到95%以后，关闭喷蒸组；保温结束后，再以5-20℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度110℃-140℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为2-12%；

s3：高湿平衡处理：关闭加热组，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件，再次开启关闭加热组，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致；

s4：木材出窑：当干燥区被干燥锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

一种基于上述的用于木材的联合多用干燥窑的使用方法，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体的干燥区内；

s2：常规升温干燥：关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统，关闭进气组件、排湿组件，开启风机组和加热组，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h；开启喷蒸组，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%；逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件和排湿组件，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行；干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致；干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材含水率干燥到25%以下，但不低于20%；

s3：过热蒸汽干燥：关闭进气组件及排湿组件，打开喷蒸组，使干燥窑内的湿度保持在95%以上，并逐步升高干燥介质的温度到100℃，升温速度控制在5-10℃/h，并在此状态下保持1-2小时，打开排湿分阀，排湿主阀保持关闭状态，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统，再进一步升高干燥介质温度，将其温度升高到110-140℃，在此状态下对木材进行干燥处理，将锯材含水率降低到2-12%；

s4：高湿平衡处理：关闭加热组，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件，再次开启加热组，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致；

s5：木材出窑：当干燥区被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于木材的联合多用干燥窑，包括窑体，窑体于内设置有用放置待干燥材堆的干燥区，干燥区的顶部或侧部设置有通风排湿区，窑体顶部设置有进风口和排湿口，通风排湿区内装设有风机组、加热组和喷蒸组，窑体外壁装设有分别与进风口和排湿口连通的进气组件和排湿组件，排湿组件连接有过热蒸汽热量冷凝回收系统。该干燥窑实现了单一干燥窑的多用途使用：单独常规干燥；单独过热蒸汽干燥；常规-过热蒸汽联合干燥；其拓展了干燥窑的应用领域和使用灵活性。其处理时间短、生产效率高：本发明实现了木材的高效、节能和环保干燥，干燥时间可以缩短30%以上，并显著减少干燥废气排放。能源消耗和生产成本少：本发明通过风机组内置的方式，降低了电能消耗，并通过过热蒸汽热量冷凝回收系统回收干燥过程中排出的热能，减少热能消耗，降低干燥成本，具有显著的经济效益。本发明的基于上述用于木材的联合多用干燥窑的使用方法，具备上述用于木材的联合多用干燥窑相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例1的侧视结构示意图。

图3是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例1的俯视结构示意图。

图4是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例1的立体结构示意图。

图5是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例2的侧视结构示意图。

图6是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例2的主视结构示意图。

图7是本发明用于木材的联合多用干燥窑实施例2的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、窑体；11、干燥区；12、通风排湿区；13、进风口；14、排湿口；15、门洞；16、窑门；2、风机组；3、加热组；4、喷蒸组；5、进气组件；51、进气管组；511、进气主管；512、进气分管；52、进气阀组；521、进气主阀；522、进气分阀；6、排湿组件；61、排湿管组；611、排湿主管；612、排湿分管；62、排湿阀组；621、排湿主阀；622、排湿分阀；7、过热蒸汽热量冷凝回收系统；71、过热蒸汽热量冷凝回收器；711、过热蒸汽进口；712、冷水进口；713、热水出口；714、冷凝水出口；72、连接管道；73、截止阀；8、温湿传感器；9、工况机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

干燥窑实施例1：

图1至图4示出了本发明用于木材的联合多用干燥窑的第一种实施例，包括窑体1，窑体1内设置有用于放置待干燥材堆的干燥区11，干燥区11的顶部设置有通风排湿区12，窑体1顶部设置有进风口13和排湿口14，通风排湿区12内装设有风机组2、加热组3和喷蒸组4，窑体1外壁装设有分别与进风口13和排湿口14连通的进气组件5和排湿组件6，排湿组件6连接有过热蒸汽热量冷凝回收系统7。该装置有三种运行方式，第一种为常规干燥运行，其关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，关闭进气组件5、排湿组件6，开启风机组2和加热组3，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h，开启喷蒸组4，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%，逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件5和排湿组件6，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行，干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致，干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材干燥到含水率为6-15%，干燥结束后，关闭进气组件5和排湿组件6，使干燥窑内干燥介质温度保持在干燥基准最后阶段的温度，干燥窑内介质湿度、处理时间按照干燥基准执行，当干燥区11被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理；第二种方式为过热蒸汽干燥运行，其先将木材以码垛的形式堆积到窑体1的干燥区11内，关闭进气组件5，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7和排湿分阀622，开启风机组2、加热组3和喷蒸组4，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理，先将干燥窑温度升高到35-45℃，并保温0.5-2h，然后继续将处理介质温度升高到70-80℃对木材进行预热，并保温0.5-1.0h/cm，再次使木材充分热透，升温过程中，升温速度控制在5-10℃/h，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95%以上，当湿度达到95%以后，关闭喷蒸组4；保温结束后，再以5-20℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度110℃-140℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为2-12%，关闭加热组3，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件6，再次开启关闭加热组3，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致，当干燥区11被干燥锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理；

第三种方式为常规升温干燥和过热蒸汽干燥结合运行，其先将木材以码垛的形式堆积到干燥窑体1的干燥区11内，关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，关闭进气组件5、排湿组件6，开启风机组2和加热组3，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h；开启喷蒸组4，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%；逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件5和排湿组件6，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行；干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致；干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材含水率干燥到25%以下，但不低于20%；关闭进气组件5及排湿组件6，打开喷蒸组4，使干燥窑内的湿度保持在95%以上，并逐步升高干燥介质的温度到100℃，升温速度控制在5-10℃/h，并在此状态下保持1-2小时，打开排湿分阀622，排湿主阀621保持关闭状态，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7，再进一步升高干燥介质温度，将其温度升高到110-140℃，在此状态下对木材进行干燥处理，将锯材含水率降低到2-12%，关闭加热组3，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件6，再次开启加热组3，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致，当干燥区11被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。较传统结构而言，该干燥窑实现了单一干燥窑的多用途使用：单独常规干燥；单独过热蒸汽干燥；常规-过热蒸汽联合干燥；其拓展了干燥窑的应用领域和使用灵活性。其处理时间短、生产效率高：本发明实现了木材的高效、节能和环保干燥，干燥时间可以缩短30%以上，并显著减少干燥废气排放。能源消耗和生产成本少：本发明通过风机组2内置的方式，降低了电能消耗，并通过过热蒸汽热量冷凝回收系统7回收干燥过程中排出的热能，减少热能消耗，降低干燥成本，具有显著的经济效益。

本实施例中，过热蒸汽热量冷凝回收系统7包括过热蒸汽热量冷凝回收器71、连接管道72和截止阀73，连接管道72一端与排湿组件6对接，另一端与过热蒸汽热量冷凝回收器71对接，截止阀73设置在连接管道72上。该结构中，当进行过单独过热蒸汽干燥以及常规-过热蒸汽联合干燥运行时，通过开启截止阀73，回收干燥过程中排出的热能，减少热能消耗，降低干燥成本。

本实施例中，过热蒸汽热量冷凝回收器71上设置有过热蒸汽进口711、冷水进口712、热水出口713和冷凝水出口714，连接管道72与过热蒸汽进口711对接。该结构中，通过冷水进口712通入冷却水换热，热水出口713与锅炉进水口相连，冷凝水出口714与承水箱或污水处理池相接，其结构简单可靠。

本实施例中，排湿组件6包括排湿管组61和排湿阀组62，排湿管组61装设在窑体1外壁并与通风排湿区12连通，排湿阀组62设置在排湿管组61上，连接管道72与排湿管组61对接。该结构中，排湿管组61用于将通风排湿区12的湿气直接排出或通过连接管道72排至过热蒸汽热量冷凝回收器71，排湿阀组62用于控制排湿管组61的通断。

本实施例中，排湿管组61包括排湿主管611和多根排湿分管612，各排湿分管612间隔装设在窑体1外壁并与通风排湿区12连通，排湿主管611同时连接各根排湿分管612，排湿阀组62包括排湿主阀621以及与排湿分管612数量匹配的排湿分阀622，排湿主阀621设置在排湿主管611上，各排湿分阀622设置在相应的排湿分管612上，连接管道72与排湿主管611对接。该结构中，当需要将湿气直接排出时，则打开排湿主阀621和排湿分阀622，通风排湿区12的湿气通过排湿分管612进入排湿主管611直接排出，当需要回收时，则关闭排湿主阀621并打开排湿分阀622，通风排湿区12的湿气通过排湿分管612进入排湿主管611后经连接管道72排至过热蒸汽热量冷凝回收器71。

实施例中，进气组件5包括进气管组51和进气阀组52，进气管组51装设在窑体1外壁并与通风排湿区12连通，进气阀组52设置在进气管组51上。该结构中，进气管组51用于将湿空气作为干燥介质送入通风排湿区12，经加热组3送至干燥区11作用，进气阀组52用于控制进气管组51通断，以便切换运行模式。

本实施例中，进气管组51包括进气主管511和多根进气分管512，各进气分管512间隔装设在窑体1外壁并与通风排湿区12连通，进气主管511同时连接各根进气分管512，进气阀组52包括进气主阀521以及与进气分管522数量匹配的进气分阀512，进气主阀521设置在进气主管511上，各进气分阀522设置在相应的进气分管512上。该结构中，当需要将湿空气作为干燥介质送入通风排湿区12时，则打开进气主阀521和进气分阀512，干燥介质通过进气主管511进入进气分管512到达通风排湿区12。

本实施例中，还包括温湿传感器8和工况机9，温湿传感器8装设在窑体1内壁并位于干燥区11，工况机9与风机组2、加热组3、喷蒸组4、进气主阀521、进气分阀522、排湿主阀621、排湿分阀622、过热蒸汽热量冷凝回收器71和截止阀73信号联接。该结构中，温湿传感器8实时检测窑内介质的温度和湿度、木材含水率和芯层温度，工况机9根据温湿传感器8的反馈信号控制风机组2、加热组3、喷蒸组4、进气主阀521、进气分阀522、排湿主阀621、排湿分阀622、过热蒸汽热量冷凝回收器71和截止阀73的启闭。

本实施例中，窑体1设置有门洞15，窑体1上装设有用于对门洞15进行启闭的窑门16。通过启闭窑门16以实现木材的进出窑。

干燥窑实施例2：

图5至图7示出了本发明用于木材的联合多用干燥窑的第二种实施例，该干燥窑与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，包括窑体1，窑体1内设置有用于放置待干燥材堆的干燥区11，干燥区11的侧部设置有通风排湿区12，窑体1顶部设置有进风口13和排湿口14，通风排湿区12内装设有风机组2、加热组3和喷蒸组4，窑体1外壁装设有分别与进风口13和排湿口14连通的进气组件5和排湿组件6，排湿组件6连接有过热蒸汽热量冷凝回收系统7。该干燥窑实现了单一干燥窑的多用途使用：单独常规干燥；单独过热蒸汽干燥；常规-过热蒸汽联合干燥；其拓展了干燥窑的应用领域和使用灵活性。其处理时间短、生产效率高：本发明实现了木材的高效、节能和环保干燥，干燥时间可以缩短30%以上，并显著减少干燥废气排放。能源消耗和生产成本少：本发明通过风机组2内置的方式，降低了电能消耗，并通过过热蒸汽热量冷凝回收系统7回收干燥过程中排出的热能，减少热能消耗，降低干燥成本，具有显著的经济效益。

干燥窑使用方法实施例1：

本发明用于木材的联合多用干燥窑的使用方法的第一种实施例，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体1的干燥区11内；

s2：升温干燥：关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，关闭进气组件5、排湿组件6，开启风机组2和加热组3，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h，开启喷蒸组4，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%，逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件5和排湿组件6，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行，干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致，干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材干燥到含水率为6-15%；

s3：高湿平衡处理：干燥结束后，关闭进气组件5和排湿组件6，使干燥窑内干燥介质温度保持在干燥基准最后阶段的温度，干燥窑内介质湿度、处理时间按照干燥基准执行；

s4：木材出窑：当干燥区11被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

该使用方法为单独常规干燥使用方法，采用单独常规干燥方法干燥木材时，锯材的堆积、干燥过程控制与管理等操作与现有常规干燥方法相一致。干燥过程中，关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，打开进气组件5通入湿空气作为干燥介质，开启风机组2、加热组3和喷蒸组4，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理。

干燥窑使用方法实施例2：

本发明用于木材的联合多用干燥窑的使用方法的第二种实施例，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到窑体1的干燥区11内；

s2：升温干燥：关闭进气组件5，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7和排湿分阀622，开启风机组2、加热组3和喷蒸组4，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理，先将干燥窑温度升高到35-45℃，并保温0.5-2h，然后继续将处理介质温度升高到70-80℃对木材进行预热，并保温0.5-1.0h/cm，再次使木材充分热透，升温过程中，升温速度控制在5-10℃/h，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95%以上，当湿度达到95%以后，关闭喷蒸组4；保温结束后，再以5-20℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度110℃-140℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为2-12%；

s3：高湿平衡处理：关闭加热组3，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件6，再次开启加热系统3，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致；

s4：木材出窑：当干燥区11的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

该使用方法为单独过热蒸汽干燥使用方法，以初含水率为110%的湿马尾松锯材为例，将长度为2.0m，宽度为自然宽度，厚度为25mm，初含水率为110%的湿马尾松锯材，按照ly/t1068-2012标准对马尾松锯材进行堆垛处理，材堆高度1.5m，材堆宽度1.5m，隔条断面尺寸25mm（厚度）×30mm（宽度），长度为1.6m。使用叉车将材堆送到窑体1的干燥区11内，关闭进气组件5，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7及排湿组件6中的排湿分阀622，开启风机组2、加热组3和喷蒸组4，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理，先将干燥窑温度升高到35-45℃，保温1小时，使木材充分热透，然后继续将处理介质温度升高到75℃对锯材进行预热，并保温2小时，再次使锯材充分热透，升温过程中，升温速度控制在6℃/小时，升温过程中，干燥室内的湿度保持在95%以上，当湿度达到95%以后，关闭喷蒸组4；保温结束后，再以10℃/h的升温速率将窑温升温至干燥设定温度135℃，在此状态下，将木材干燥到含水率为4%；干燥结束后，关闭加热组3，使干燥介质温度降低至85℃；关闭排湿组件6，再次开启加热组3，使窑温维持在85℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理，在此状态下保持4h，然后关闭加热组3，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑。最后将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。在本实例中，采用本发明对初含水率为110%的马尾松木材进行干燥处理，干燥时间为26h，干燥速度快，干燥质量达到二级锯材干燥质量标准。

干燥窑使用方法实施例3：

本发明用于木材的联合多用干燥窑的使用方法的第三种实施例，包括以下步骤：

s1：木材进窑：将木材以码垛的形式堆积到干燥窑体1的干燥区11内；

s2：常规升温干燥：关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，关闭进气组件5、排湿组件6，开启风机组2和加热组3，使干燥窑介质温度升高到40℃，保温0.5h；开启喷蒸组4，使干燥窑内介质湿度保持在95-100%；逐渐升温至干燥基准第一阶段的温度，并保温1-2h/cm；打开进气组件5和排湿组件6，进入干燥阶段，干燥过程中温度、湿度控制按照干燥基准执行；干燥过程管理、操作与现有常规干燥方法一致；干燥过程中，干燥介质最高温度不超过100℃，将木材含水率干燥到25%以下，但不低于20%；

s3：过热蒸汽干燥：关闭进气组件5及排湿组件6，打开喷蒸组4，使干燥窑内的湿度保持在95%以上，并逐步升高干燥介质的温度到100℃，升温速度控制在5-10℃/h，并在此状态下保持1-2小时，打开排湿分阀622，排湿主阀621保持关闭状态，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7，再进一步升高干燥介质温度，将其温度升高到110-140℃，在此状态下对木材进行干燥处理，将锯材含水率降低到2-12%；

s4：高湿平衡处理：关闭加热组3，使干燥介质温度降低至80℃-90℃；关闭排湿组件6，再次开启加热组3，使窑温维持在80℃-90℃，并在此温度下对木材进行高湿平衡处理；高湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致；

s5：木材出窑：当干燥区11被干锯材的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的木材置于干料棚中进行平衡处理。

该使用方法为常规-过热蒸汽联合干燥使用方法，以初含水率为122%的速生湿杉木锯材为例，将长度为2.0m，宽度为自然宽度，厚度为25mm，初含水率为122%的湿杉木锯材，按照ly/t1068-2012标准对杉木锯材进行堆垛处理，材堆高度1.2m，材堆宽度1.2m，隔条断面尺寸25mm（厚度）×30mm（宽度），长度为1.3m。使用叉车将材堆送到窑体1的干燥区11内。关闭过热蒸汽热量冷凝回收系统7，打开进气组件5通入湿空气作为干燥介质，开启风机组2、加热组3和喷蒸组4，采用逐步升温法对木材进行预热和干燥处理，先将干燥窑温度升高到40℃，并保温1h，然后打开排湿组件6，继续将干燥介质温度升高设定温度，对锯材进行预热和干燥处理。干燥过程中预热处理参数和干燥参数（温度、湿度）的设定及干燥过程的控制按照标准ly/t1068-2012标准执行。干燥基准选用该标准中的3-1号基准。采用该基准将木材含水率干燥到22%左右。然后关闭进气组件5及排湿组件6，打开喷蒸组4，向干燥区11内喷入高温水蒸气，使干燥窑内的湿度保持在95%以上，并逐步升高干燥介质的温度到100℃，升温速度控制在6℃/小时，并在此状态下保持1.5小时。打开排湿分阀622，排湿主阀621保持关闭状态，打开过热蒸汽热量冷凝回收系统7，再进一步升高干燥介质温度，将其温度升高到130℃，在此状态下对锯材进行干燥处理，将锯材含水率降低到4%，最后对锯材进行调湿平衡处理。调湿平衡处理的温度、湿度和时间参数设置与常规干燥过程一致。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。