一种排水装置及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种排水装置及空调器。

背景技术：

移动空调中，底盘设置于蒸发器的下方和冷凝器的上方，底盘用于收集蒸发器上凝结的冷凝水，并通过底盘上的漏水孔将冷凝水导出，使冷凝水流向冷凝器，并对冷凝器进行冷却。高湿地区由于冷凝水较多，容易造成接水盘容易水满，因此需要将漏水孔设计在底盘上靠近冷凝器上温度相对较高的一侧，加快冷凝水的蒸发速度。而低湿地区由于冷凝水较少，则需要将漏水孔设计在低温侧，从而提高整机能效。因此，对于高湿度和低湿度地区的空调漏水孔设计，出现了相互矛盾的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种排水装置，与空调室外机温度较高的区域热交换，使电子元件的工作温度降低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种排水装置，包括：第一漏水孔、第二漏水孔和挡水装置；所述第一漏水孔和所述第二漏水孔均设置于底盘上，且所述第二漏水孔的入水口在竖直方向上的位置高于所述第一漏水孔的入水口的位置；所述挡水装置用于当接水盘的水槽中的水位到达设定挡水水位时，堵住所述第一漏水孔。

进一步地，所述第一漏水孔设置于所述底盘上靠近冷凝器的温度相对较低的区域一侧；所述第二漏水孔设置于所述底盘上靠近所述冷凝器的温度相对较高的区域一侧。

进一步地，所述挡水装置为浮子连杆装置，所述浮子连杆装置包括浮子、连杆和挡板；所述连杆分别与所述挡板和所述浮子相连接；所述浮子位于所述水槽中，所述浮子随所述水槽中的水位高度的变化而运动，所述浮子带动所述挡板移动；当所述接水盘的水槽中的水位到达设定挡水水位时，所述挡板与所述第一漏水孔接触，所述挡板堵住所述第一漏水孔。

进一步地，所述连杆的其中一端与所述浮子连接，所述连杆的另一端穿过所述第一漏水孔，在竖直方向上；所述挡板位于所述第一漏水孔下方。

进一步地，所述第一漏水孔有多个。

进一步地，所述挡板位于所有所述第一漏水孔的竖直下方，当所述挡板与所述第一漏水孔接触时，所述挡板同时堵住所有所述第一漏水孔。

进一步地，所述底盘的竖直下方设置有限位部，用于限制所述挡板水平方向的位移。

进一步地，所述限位部环绕于所述第一漏水孔的周围，所述挡板位于所述限位部中。

进一步地，所述连杆与所述第一漏水孔间隙配合。

相对于现有技术，本发明所述的排水装置具有以下优势：

本发明通过浮子连杆装置配合巧妙的漏水孔设计，实现冷凝器温度较高侧和温度较低侧的漏水孔的转换。在冷凝水较多的时候，冷凝水从冷凝器温度较高侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较高侧进行冷却，加快冷凝水蒸发速度，延长接水盘水满时间；在冷凝水较少的时候，冷凝水从冷凝器温度较低侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较低侧进行冷却，提高整机能效。此外，本发明，解决了高湿度地区和低湿度地区的空调漏水孔设计相互矛盾的问题，避免了在高湿度地区和低湿度地区进行不同空调器设计。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的排水装置。

所述空调器与所述排水装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的排水装置第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例的排水装置第二视角结构示意图；

图3为本发明实施例的排水装置第三视角结构示意图；

图4为本发明实施例的图1中i处局部放大图；

图5为本发明实施例的图3中ii处局部放大图；

图6为本发明实施例的图2中iii处局部放大图；

图7为本发明实施例的浮子连杆装置结构示意图；

图8为本发明实施例的挡板与第一漏水孔分开时的结构示意图；

图9为本发明实施例的挡板与第一漏水孔分开时的示意图；

图10为本发明实施例的挡板与第一漏水孔接触时的结构示意图；

图11为本发明实施例的挡板与第一漏水孔接触时的示意图；

图12为本发明实施例六中的挡片所在位置示意图；

图13为本发明实施例六中的电磁体所在位置示意图。

附图标记说明：

1-接水盘，2-底盘，3-水槽，4-连杆，5-浮子，6-挡板，7-连接件，8-第一漏水孔，9-第二漏水孔，10-限位部，11-挡片，12-电磁体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

如图1至图3所示，一种排水装置，如图5所示，包括：第一漏水孔8、第二漏水孔9和挡水装置；

所述第一漏水孔8和所述第二漏水孔9设置于底盘2，且所述第二漏水孔9的入水口在竖直方向上高于所述第一漏水孔8的入水口；所述挡水装置用于当所述接水盘1的水槽3中的水位到达设定挡水水位时，堵住所述第一漏水孔8。需要说明的是，所述第二漏水孔9的入水口在竖直方向上高于所述第一漏水孔8的入水口，也就是说，所述第二漏水孔9的入水口的位置高于所述第一漏水孔8的入水口的位置。此外，所述第二漏水孔9的入水口是指所述第二漏水孔9竖直靠上的口，也就是说，在竖直方向，位于所述底盘2上方的口；同样，所述第一漏水孔8的入水口是指竖直靠上的口，也就是说，在竖直方向，位于所述底盘2上方的口。正常情况下，冷凝水从所述第一漏水孔8流出，当所述第一漏水孔8被堵住时，冷凝水逐渐增多，并从所述第二漏水孔9流出。

所述设定挡水水位为所述接水盘1的水槽3中的水还没有水满时的水位，当所述水槽3中的水位到达某一位置时，开始切换漏水孔，使冷凝水从第二漏水孔9流出，减缓所述水槽3中流入冷凝水的速度，使所述水槽3中不至于水满。

较佳的，所述第一漏水孔8设置于所述底盘2上靠近冷凝器的温度相对较低的区域一侧；所述第二漏水孔9设置于所述底盘2上靠近所述冷凝器的温度相对较高的区域一侧。这样设置的好处在于，通过挡水装置配合巧妙的漏水孔设计，实现冷凝器温度较高侧和温度较低侧的漏水孔的转换。在冷凝水较多的时候，冷凝水从冷凝器温度较高侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较高侧进行冷却，加快冷凝水蒸发速度，延长接水盘水满时间；在冷凝水较少的时候，冷凝水从冷凝器温度较低侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较低侧进行冷却，提高整机能效。此外，本实施例解决了高湿度地区和低湿度地区的空调漏水孔设计相互矛盾的问题，避免了在高湿度地区和低湿度地区进行不同空调器设计。

实施例二

如上述所述的实施例，本实施例与之不同的地方在于，如图4和图7所示，所述挡水装置为浮子连杆装置，所述浮子连杆装置包括浮子5、连杆4和挡板6，所述连杆4分别与所述挡板6和所述浮子5相连接；所述浮子5位于接水盘1的水槽3中，所述浮子5随所述水槽3中的水位高度的变化而运动；所述浮子5带动所述挡板6移动，如图9所示，当所述挡板6与所述第一漏水孔8接触时，所述挡板6堵住所述第一漏水孔8。

需要说明的是，空调器中，所述底盘2设置于蒸发器的下方和冷凝器的上方，所述底盘2用于收集所述蒸发器上凝结的冷凝水，并通过所述底盘2上的漏水孔将冷凝水导出，使冷凝水流向所述底盘2下方的所述冷凝器，并对所述冷凝器进行冷却。此外，所述冷凝器上由于冷媒的流动，造成冷媒入口和出口处的温度不同，使得冷凝器上其中一侧相对于另一侧温度较高。如图4所示，所述浮子连杆装置通过连接件7安装于所述接水盘1的所述水槽3处，所述浮子5位于所述水槽3中，使所述浮子5随着所述水槽3中的水位的变化为上下移动，由于所述浮子5与所述连杆4相连接，所述浮子5从而带动所述连杆4上下移动。

由于所述挡板6与所述连杆4相连接，当所述连杆4运动时，所述挡板6跟随一起运动。如图8和图9所示，当所述水槽3中冷凝水较少时，所述水槽3的水位较低，此时，所述挡板6与所述第一漏水孔8处于分离状态，由于所述第二漏水孔9的入水口在竖直方向上高于所述第一漏水孔8的入水口，冷凝水从所述第一漏水孔8直接流出，从而对所述凝器温度较低区域进行冷却，以防止冷凝水足的现象发生。需要说明的是，所述第二漏水孔9的入水口与所述第一漏水孔8的入水口在竖直方向上的高度差不宜过大，避免所述底盘2上积液过多。

当冷凝水逐渐增多时，所述水槽3的水位上涨，此时，所述浮子5上升，带动所述连杆4运动，如图10和图11所示，当所述水槽3中的冷凝水的水位到达止挡水位时，所述挡板6与所述第一漏水孔8接触，从而使所述挡板6将所述第一漏水孔8堵住，当所述水槽3中的水位继续升高时，所述挡板6逐渐与所述第一漏水孔8贴紧。

这样设置的好处在于，通过浮子连杆装置配合巧妙的漏水孔设计，实现冷凝器温度较高侧和温度较低侧的漏水孔的转换。在冷凝水较多的时候，冷凝水从冷凝器温度较高侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较高侧进行冷却；再冷凝水较少的时候，冷凝水从冷凝器温度较低侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较低侧进行冷却。此外，本实施例解决了高湿度地区和低湿度地区的空调漏水孔设计相互矛盾的问题，避免了在高湿度地区和低湿度地区进行不同空调器设计。

实施例三

如上述所述的实施例，本实施例与之不同的地方在于，如图8和图9所示，所述连杆4的其中一端与所述浮子5连接，所述连杆4的另一端穿过所述第一漏水孔8；在竖直方向，所述挡板6位于所述第一漏水孔8下方。

需要说明的是，如图8所示，所述连杆4的竖直上方穿过所述第一漏水孔8，所述连杆4与所述第一漏水孔8间隙配合，这样设置的好处在于，通过所述第一漏水孔8对所述连杆4进行限位，防止所述浮子连杆装置的晃动。

如图8所示，所述连杆4与所述挡板6垂直，且所述连杆4穿过所述挡板6，这样，当所述连杆4的上端吹过所述第一漏水孔8时，所述挡板6可以位于所述第一漏水孔8的下方。

需要说明的是，所述连杆4与所述挡板6相连接的方式有多种：①所述挡板6上开设有通孔，所述连杆4穿过所述通孔实现与所述挡板6的连接，所述连杆4与所述挡板6过盈配合；②所述挡板6与所述连杆6一体成型，使所述连杆6呈现为穿过所述挡板6的状态，所述挡板6与所述连杆4一体成型；③所述连杆4其中一端与所述浮子5连接，所属连杆4另一端与所述挡板6连接，所述挡板6不穿过所述第一漏水孔8。其中前两种较第三种方式稳定性较高，通过所述第一漏水孔8实现对所述连杆4的定位；第二种较第一种精度更高，外观较佳。

本实施例通过所述第一漏水孔8对所述连杆4进行限位，防止所述浮子连杆装置的晃动；同时，从所述第一漏水孔8的下方对所述第一漏水孔8进行堵塞，当水位越高时，所述挡板6与所述第一漏水孔8贴的越紧，使从所述第一漏水孔8漏出的冷凝水越少。

实施例四

如上述所述的实施例，本实施例与之不同的地方在于，如图6所示，所述第一漏水孔8有多个。

需要说明的是，所有所述第一漏水孔8均位于所述底盘2靠近所述冷凝器的温度较低区域一侧，这样设置的好处在于，通过多个漏水孔，同时对所述冷凝器多个位置进行冷却。此外，所述第二漏水孔9也可以为多个，多个所述第二漏水孔9的入水口的高度相同。

需要说明的是，多个所述第一漏水孔8对应有多套所述浮子连杆装置，但是会增加制造成本。此处，所述挡板6位于所有所述第一漏水孔8的竖直下方，当所述挡板6与所述第一漏水孔8接触时，所述挡板6同时堵住所有所述第一漏水孔8。这样设置的好处在于，通过一个所述浮子连杆装置即可实现对所有所述第一漏水孔8的止挡，节省成本。

实施例五

如上述所述的实施例，本实施例与之不同的地方在于，如图6所示，所述底盘2的竖直下方设置有限位部10，用于限制所述挡板6水平方向的位移。

需要说明的是，如图6所示，所述限位部10环绕于所述第一漏水孔8的周围，所述挡板6位于所述限位部10中；所述限位部10为框体结构，所述挡板6与所述限位部10间留有间隙。这样设置的好处在于，通过所述限位部10的设置，对所述挡板6水平方向的位移进行限制，使所述连杆4不易产生晃动。

这里，所述限位部10也可以为其他形状结构，比如说，所述限位部10为断开的多块板的组合，所述挡板6位于所述多块板之间。所述限位部10也可以对所述连杆6的水平方向的位移进行限制，从而间接实现对所述挡板6的位置的限定。但是采用如上所述的框体结构，可以便于成型。

实施例六

如上述所述的实施例，本实施例与之不同的地方在于，如图12和13所示，所述挡水装置为电磁吸引装置，所述电磁吸引装置包括电磁铁12、挡片11和传感器；所述挡片位于所述第一漏水孔的竖直下方；所述电磁铁12与空调控制器连接，用于检测所述水槽3中的水位；所述电磁铁12设置于所述底盘的上方并位于所述第一漏水孔的竖直上方；当所述接水盘1的水槽3中的水位到达设定挡水水位时，所述电磁铁12通电并吸引所述挡片11，所述挡片11堵住所述第一漏水孔8。当冷凝水需要从所述第一漏水孔8中流出时，所述电磁铁12断电，所述挡片11落下，使所述第一漏水孔8敞开。

需要说明的是，所述设定挡水水位为所述接水盘1的水槽3中的水还没有水满时的水位，当所述水槽3中的水位到达某一位置时，开始切换漏水孔，使冷凝水从第二漏水孔9流出，减缓所述水槽3中流入冷凝水的速度，使所述水槽3中不至于水满。

这样设置的好处在于，通过所述电磁吸引装置配合巧妙的漏水孔设计，实现冷凝器温度较高侧和温度较低侧的漏水孔的转换。在冷凝水较多的时候，冷凝水从冷凝器温度较高侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较高侧进行冷却；再冷凝水较少的时候，冷凝水从冷凝器温度较低侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较低侧进行冷却。此外，本实施例解决了高湿度地区和低湿度地区的空调漏水孔设计相互矛盾的问题，避免了在高湿度地区和低湿度地区进行不同空调器设计。

实施例七

一种空调器，包括上述任一实施例所述的浮子连杆装置。

所述空调器包括：蒸发器、底盘2、冷凝器、浮子连杆装置和接水盘1；所述底盘2设置于蒸发器的下方和冷凝器的上方，所述底盘2用于收集所述蒸发器上凝结的冷凝水，并通过所述底盘2上的漏水孔将冷凝水导出，使冷凝水流向所述底盘2下方的所述冷凝器，并对所述冷凝器进行冷却。所述接水盘1位于所述冷凝器的下方，用于对冷凝水进行收集。

所述浮子连杆装置包括浮子5、连杆4和挡板6，所述连杆4分别与所述挡板6和所述浮子5相连接；所述浮子5位于接水盘1的水槽3中，所述浮子5随所述水槽3中的水位高度的变化而运动；所述浮子5带动所述挡板6移动，如图9所示，当所述挡板6与所述第一漏水孔8接触时，所述挡板6堵住所述第一漏水孔8。安装时，可以先将所述挡板6放入所述限位部10中，继而对所述浮子连杆装置进行固定。

由于所述挡板6与所述连杆4相连接，当所述连杆4运动时，所述挡板6跟随一起运动。如图8和图9所示，当所述水槽3中冷凝水较少时，所述水槽3的水位较低，此时，所述挡板6与所述第一漏水孔8处于分离状态，由于所述第二漏水孔9的入水口在竖直方向上高于所述第一漏水孔8的入水口，冷凝水从所述第一漏水孔8直接流出，从而对所述凝器温度较低区域进行冷却，以防止冷凝水足的现象发生。需要说明的是，所述第二漏水孔9的入水口与所述第一漏水孔8的入水口在竖直方向上的高度差不宜过大，避免所述底盘2上积液过多。

当冷凝水逐渐增多时，所述水槽3的水位上涨，此时，所述浮子5上升，带动所述连杆4运动，如图10和图11所示，当所述水槽3中的冷凝水的水位到达止挡水位时，所述挡板6与所述第一漏水孔8接触，从而使所述挡板6将所述第一漏水孔8堵住，当所述水槽3中的水位继续升高时，所述挡板6逐渐与所述第一漏水孔8贴紧。

这样设置的好处在于，通过浮子连杆装置配合巧妙的漏水孔设计，实现冷凝器温度较高侧和温度较低侧的漏水孔的转换。在冷凝水较多的时候，冷凝水从冷凝器温度较高侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较高侧进行冷却；再冷凝水较少的时候，冷凝水从冷凝器温度较低侧的漏水孔流出对冷凝器的温度较低侧进行冷却。此外，本实施例解决了高湿度地区和低湿度地区的空调漏水孔设计相互矛盾的问题，避免了在高湿度地区和低湿度地区进行不同空调器设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。