本发明涉及密封结构领域,尤其涉及一种空调机组的自密封结构。
背景技术:
组合式空调机组、新风机组或排风机组等,其箱体密封性能都是非常重要的指标。当前市场上的这几种空调机组设备的箱体上,一般采用密封胶或密封条密封。
空调设备的箱体使用时的温度差较大,这造成无论是密封胶或密封条都会有老化加剧的情况,同时由于温度不停变化造成的密封胶或密封条不断膨胀和收缩造成密封失效。
空调设备的箱体内的风压变化较大,需要在正压和负压之间转换,这都会引起密封胶或密封条的不良,特别对于密封胶甚至可能失效脱落。空调设备的箱体内的风量越大,风压越大,其漏风率就越高。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种空调机组的自密封结构,该技术方案是这样实现的:
一种空调机组的自密封结构,包括机组箱体、充气密封圈槽、安装板、充气胶圈,所述安装板包括底板和设置于底板上的内凸板,所述机组箱体上设置有安装口,所述安装口包括底板槽和内凸板槽。所述底板槽设置于安装口的外侧,且形状与底板匹配。所述内凸板槽设置于安装口的内侧与底板槽相连,且形状与内凸板匹配。
所述内凸板槽远离底板槽的底部外圈设有充气密封圈槽,所述内凸板远离底板的底部外圈设有缺口圈,所述缺口圈与充气密封圈槽在安装板固定入安装口后匹配形成封闭的圈结构;所述充气胶圈设置于所述封闭的圈结构中,提供安装板与机组箱体之间的密封,避免空调机组的漏风。空调机组内部不管是正压或负压,充气密封圈均能提供优良的密封效果。充气密封圈的密封失效可通过充气密封圈是否漏气来判断。使用过一段时间,可直接更换充气密封圈,而更换过程不存在破坏性的处理,非常方便。
优选的,所述安装板上设有与充气密封圈上的气门匹配的气门孔,所述气门设置于气门孔中,并被气门孔塞密封于安装板内。此种气门的安放设置便于检测和调整充气密封圈的气压。
优选的,所述机组箱体的内凸板槽上设有与安装板上通孔组匹配的固定孔组,所述安装板通过螺栓固定于机组箱体上。
优选的,所述充气密封圈的壁厚为0.1-1mm,合适的壁厚才能保证密封的效果。
优选的,所述充气密封圈的材料为氟橡胶或硅胶。
本发明提供的空调机组的自密封结构,空调机组内部不管是正压或负压,充气密封圈均能提供优良的密封效果,密封失效可通过充气密封圈是否漏气来判断;同时充气密封圈更换不存在破坏性的处理;非常方便,同时充气密封圈也是隔热设置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明;
图1为本发明空调机组的自密封结构组合示意图。
图2为本发明机组箱体总体示意图。
图3为本发明安装板示总体意图。
图4为本发明充气胶圈总体示意图。
图5为本发明安装板横截面示意图。
图6为本发明机组箱体横截面示意图。
图7为本发明安装板与机组箱体配合下,充气胶圈的密封状态示意图。
附图标记:1-机组箱体、11-固定孔组、2-安装口、21-底板槽、22-内凸板槽、3-充气密封圈槽、4-安装板、41-底板、42-内凸板、43-通孔组、44-缺口圈、45-气门孔、5-充气胶圈、51-气门、6-螺栓、7-气门孔塞。
具体实施方式
如图1-7所示,本发明所揭示的一种空调机组的自密封结构,包括机组箱体1、充气密封圈槽3、安装板4、充气胶圈5,安装板4包括底板41和设置于底板41上的内凸板42,机组箱体1上设置有安装口2,安装口2包括底板槽21和内凸板槽22。底板槽21设置于安装口2的外侧,且形状与底板41匹配。内凸板槽22设置于安装口2的内侧与底板槽21相连,且形状与内凸板42匹配。
内凸板槽22远离底板槽21的底部外圈设有充气密封圈槽3,内凸板42远离底板41的底部外圈设有缺口圈44,缺口圈44与充气密封圈槽3在安装板4固定入安装口2后匹配形成封闭的圈结构;充气胶圈5设置于封闭的圈结构中,提供安装板4与机组箱体1之间的密封,避免空调机组的漏风。空调机组内部不管是正压或负压,充气密封圈5均能提供优良的密封效果。充气密封圈5的密封失效可通过充气密封圈5是否漏气来判断。使用过一段时间,可直接更换充气密封圈5,而更换过程不存在破坏性的处理,非常方便。
安装板4上设有与充气密封圈5上的气门51匹配的气门孔45,气门51设置于气门孔45中,并被气门孔塞7密封于安装板4内。此种气门51的安放设置便于检测和调整充气密封圈5的气压。
机组箱体1的内凸板槽22上设有与安装板4上通孔组43匹配的固定孔组11,安装板4通过螺栓6固定于机组箱体1上。
充气密封圈5的壁厚为0.3mm,合适的壁厚才能保证密封的效果。
充气密封圈5的材料为氟橡胶。
实施例仅是本发明的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据附图获取其他的实施例,也在本发明的保护范围之内。