消音除尘除烟一体化暖风炉的制作方法

本发明涉及工业除尘设备技术领域，特别涉及一种消音除尘除烟一体化暖风炉。

背景技术：

暖风炉用作采暖已经成了当下非常常见的采暖方式，但是现有的暖风炉在作业时会产生以下几个问题：

第一、暖风炉会产生工业废气，由于暖风炉中存在没有充分燃烧的燃料，从烟囱排出的烟气常常是滚滚黑烟，黑烟中的污染物一般分为两类，一类是由于燃烧不完全而形成的粉尘，颗粒物的颗粒度在1微米以上，另一类是经过除粉尘以后未除净的烟气，包括颗粒度约为一微米的炭黑，还有so2、nox等有害气体。国家要求烟气排放的标准是：so2浓度不得高于200mg/m³、nox浓度不得高于200mg/m³、颗粒物浓度不得高于30mg/m³，现有的暖风炉无法完全去除烟气中的有害物质，所排出的烟气无法达到国家环保要求。即使在暖风炉上简单的附加上除尘设备以用来除尘，也无法解决这一环保问题，因为日常工业上常用的除尘设备如重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、震动除尘器等等，原理都是采取单一的重力分离，只能除尘，无法除烟，即使是将现有暖风炉与能够处理烟气的工业除尘器相结合，所除烟气的效果也无法达到国家环保要求，除尘后直接排出的烟气中含so2、nox会造成空气污染，损害人体健康。

第二、结合除尘设备的暖风炉在使用时为了不影响除尘效率，只能加大离心风机的功率，导致耗能增加，且暖风炉在换热过程中也存在着换热效率不高，导致耗能高的问题。

第三、暖风炉在使用过程中存在设备振动大易产生噪音的问题，尤其是结合除尘设备的暖风炉在使用时一般是通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出，这种设备在使用时会产生噪音，长期工作及生活在该值范围内会严重影响听力和导致其他疾病的发生，对工人身心健康造成严重影响，对某些特定场所也有一定的干扰。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种能够去除烟气中的有害物质，使排放烟气达到国家环保要求，通过增加换热效率从而降低耗能，并且能够有效减小噪音的消音除尘除烟一体化暖风炉。

一种消音除尘除烟一体化暖风炉，包括壳体、供料装置、供热装置、旋风除尘单元、二次消音除烟装置，所述壳体被分隔成供料腔室、供热腔室、除尘腔室，所述供料装置位于供料腔室，所述供热装置位于供热腔室，所述旋风除尘单元包括旋风除尘器、引风机，所述旋风除尘器位于除尘腔室，所述引风机位于壳体外，所述二次消音除烟装置的进气口与引风机的出气口连通；

所述供料装置包括燃料输送装置、鼓风装置，所述燃料输送装置的出料口与供热装置的进料口连接，以将燃料输送给供热装置，所述鼓风装置的出风口与供热装置的进风口连接，以为供热装置提供助空气助燃；

所述供热装置包括燃烧炉、点火装置、数个热烟通道，所述燃烧炉的进料口与燃料输送装置的出料口连通连接，以使燃烧炉获取燃料，所述燃烧炉的进气口与鼓风装置的出气口连通，以获取空气，所述燃烧炉的底部与点火装置连接，以点燃燃料，所述燃烧炉的顶部与热烟通道连接，以让燃烧产生的热烟进入热烟通道，所述热烟通道沿着热烟气的流向分为第一水平通道、第一竖直通道、第二水平通道、第二竖直通道，热烟从热烟通道的入口流入第一水平通道，所述第一水平通道的一端与第一竖直通道的上端连接，第一竖直通道的底端与第二水平通道的一端连接，所述第二水平通道的另一端与第二竖直通道的底端连接，所述第二竖直通道的顶端为烟气的出口，所述第二水平通道低于热烟通道的入口位置和热烟通道的出口设置，以使烟气在供热腔室内形成曲折的走向，所述数个热烟通道相互平行，以增加烟道的散热面积且增加空气流通；

所述旋风除尘器的进气口与热烟通道的出气口连通，以使热烟进入旋风除尘器除尘，所述旋风除尘器的出气口与引风机的进气口连通，以使烟气被引风机吸出，所述旋风除尘器的底部设有集尘斗，以收集热烟中的大直径颗粒物；

所述二次消音除烟装置包括除烟箱，所述除烟箱包括箱体、一次过滤部件、二次过滤部件；所述一次过滤部件位于箱体内部且靠近箱体底部，以对烟气进行第一次过滤，所述二次过滤部件位于箱体内部且位于一次过滤部件上方，以对烟气进行第二次过滤；所述箱体被一次过滤部件和二次过滤部件分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室和第二腔室通过一次过滤部件连接，第二腔室和第三腔室通过二次过滤部件连接；

所述箱体的一侧设有箱体进气口，以让烟气进入箱体的第一腔室，所述箱体的顶部设有箱体进气口，以将第三腔室的气体排出，所述箱体的一侧还设有抽送口，以使滤板能够在箱体的内部和外部之间抽送，所述箱体的一侧还设有维修窗口，以能够让人进入箱体安装、更换聚酯纤维滤芯，所述维修窗口处设有与维修窗口大小匹配的封闭门；

所述一次过滤部件包括滤板，所述滤板的一端设有拉板，且拉板位于箱体外部，抽送拉板能够在箱体内部和外部之间抽送滤板，拉板的两端设有拉板紧定螺母，箱体外壁上设有与拉板紧定螺母相匹配的底座，旋紧拉板紧定螺母使拉板与箱体外壁之间完全密封；

所述二次过滤部件包括固定板、聚酯纤维滤芯，所述固定板固定设置在箱体内的顶部，固定板上设有数个大小与聚酯纤维滤芯相匹配的开口，以将聚酯纤维滤芯可拆卸地固定在箱体内，所述聚酯纤维滤芯包括聚酯纤维过滤层、空心盖体、实心盖体，所述聚酯纤维过滤层的下端与实心盖体套设连接，所述聚酯纤维过滤层的上端与空心盖体套设连接，以让第二腔室的烟气通过聚酯纤维过滤层过滤后进入第三腔室。

本发明的有益效果在于：一种消音除尘除烟一体化暖风炉，包括壳体、供料装置、供热装置、旋风除尘单元、二次消音除烟装置，所述供热装置包括数个热烟通道，热烟通道形成n字型走向，以尽可能的增长通道的长度，增加烟道散热的面积，所述数个热烟通道相互平行，以增加烟道的散热面积，空气流通速率，热烟通道的设计使得本发明的换热效率增加，从而耗能降低；所述热烟通道包括第二水平通道，热烟在曲折的热烟通道中进行一次除尘，第二水平通道上设有清洁口，以清洁在热烟通道中沉降的大直径颗粒物；所述旋风除尘单元包括旋风除尘器、引风机，所述旋风除尘器的进气口与热烟通道的出气口连通，热烟进入旋风除尘器进行第二次除尘，以将其中的大直径颗粒物除掉，所述二次消音除烟装置包括除烟箱，所述除烟箱包括箱体、一次过滤部件、二次过滤部件，所述一次过滤部件包括滤板，烟气经滤板进行第三次除尘，以将其中的小直径颗粒物除掉；所述二次过滤部件包括固定板、聚酯纤维滤芯，烟气经聚酯纤维滤芯进行第四次除尘，以将烟气中的有害物质吸附过滤掉，最终排放出的烟气达到国家要求排放标准；所述除烟箱与引风机的出风口连接，除烟箱内的滤板蜂窝状的结构外加聚酯纤维滤芯分布的空隙吸收噪音，从而减小了噪音。

附图说明

图1为所述消音除尘除烟一体化暖风炉在左俯视角度下的外部结构示意图。

图2为所述消音除尘除烟一体化暖风炉在右俯视角度下的外部结构示意图。

图3为所述消音除尘除烟一体化暖风炉的内部结构示意图。

图4为所述壳体的局部放大图。

图5为所述旋风除尘单元的局部放大图。

图6为所述二次消音除烟装置的内部结构示意图。

图7为所述二次消音除烟装置的外部结构示意图。

图8为所述气体检测控制系统的控制模块图。

图中：消音除尘除烟一体化暖风炉10、壳体20、第一隔板21、第二隔板22、供料装置30、燃料输送装置31、鼓风装置32、燃料收集器33、供热装置40、燃烧炉41、点火装置42、热烟通道43、旋风除尘单元50、旋风除尘器51、引风机52、集尘斗53、二次消音除烟装置60、除烟箱61、箱体611、箱体进气口6111、箱体排气口6112、抽送口6113、维修窗口6114、封闭门6115、门栓61151、连接体61152、门体61153、门体紧定螺母61154、一次过滤部件612、滤板6121、拉板6122、拉板紧定螺母61221、底座61222、二次过滤部件613、固定板6131、聚酯纤维滤芯6132、气体检测控制系统62、控制模块621、气体成分检测器622、颗粒含量检测器623、报警器624、显示屏625。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种消音除尘除烟一体化暖风炉10，包括壳体20、供料装置30、供热装置40、旋风除尘单元50、二次消音除烟装置60，所述壳体20被分隔成供料腔室、供热腔室、除尘腔室，所述供料装置30位于供料腔室，所述供热装置40位于供热腔室，所述旋风除尘单元50包括旋风除尘器51、引风机52，所述旋风除尘器51位于除尘腔室，所述引风机52位于壳体20外，所述二次消音除烟装置60的进气口与引风机52的出气口连通；

所述供料装置30包括燃料输送装置31、鼓风装置32，所述燃料输送装置31的出料口与供热装置40的进料口连接，以将燃料输送给供热装置40，所述鼓风装置32的出风口与供热装置40的进风口连接，以为供热装置40提供助空气助燃；

所述供热装置40包括燃烧炉41、点火装置42、数个热烟通道43，所述燃烧炉41的进料口与燃料输送装置31的出料口连通连接，以使燃烧炉41获取燃料，所述燃烧炉41的进气口与鼓风装置32的出气口连通，以获取空气，所述燃烧炉41的底部与点火装置42连接，以点燃燃料，所述燃烧炉41的顶部与热烟通道43连接，以让燃烧产生的热烟进入热烟通道43，所述热烟通道43沿着热烟气的流向分为第一水平通道、第一竖直通道、第二水平通道、第二竖直通道，热烟从热烟通道43的入口流入第一水平通道，所述第一水平通道的一端与第一竖直通道的上端连接，第一竖直通道的底端与第二水平通道的一端连接，所述第二水平通道的另一端与第二竖直通道的底端连接，所述第二竖直通道的顶端为热烟通道的出口，所述热烟通道43在供热腔室内形成曲折的走向，并且数个热烟通道相互平行，以增加烟道的散热面积且增加空气流通；

所述旋风除尘器51的进气口与热烟通道的出气口连通，以使热烟进入旋风除尘器51除尘，所述旋风除尘器51的出气口与引风机52的进气口连通，以使烟气被引风机52吸出，所述旋风除尘器51的底部设有集尘斗53，以收集热烟中的大直径颗粒物；

所述二次消音除烟装置60包括除烟箱61，所述除烟箱61包括箱体611、一次过滤部件612、二次过滤部件613；所述一次过滤部件612位于箱体611内部且靠近箱体611底部，以对烟气进行第一次过滤，所述二次过滤部件613位于箱体611内部且位于一次过滤部件612上方，以对烟气进行第二次过滤；所述箱体611被一次过滤部件612和二次过滤部件613分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室和第二腔室通过一次过滤部件612连接，第二腔室和第三腔室通过二次过滤部件613连接；

所述箱体611的一侧设有箱体611进气口，以让烟气进入箱体611的第一腔室，所述箱体611的顶部设有箱体611进气口，以将第三腔室的气体排出，所述箱体611的一侧还设有抽送口6113，以使滤板6121能够在箱体611的内部和外部之间抽送，所述箱体611的一侧还设有维修窗口6114，以能够让人进入箱体611安装、更换聚酯纤维滤芯6132，所述维修窗口6114处设有与维修窗口6114大小匹配的封闭门6115；

所述一次过滤部件612包括滤板6121，所述滤板6121的一端设有拉板6122，且拉板6122位于箱体611外部，抽送拉板6122能够在箱体611内部和外部之间抽送滤板6121，拉板6122的两端设有拉板紧定螺母61221，箱体611外壁上设有与拉板紧定螺母61221相匹配的底座61222，旋紧拉板紧定螺母61221使拉板6122与箱体611外壁之间完全密封；

所述二次过滤部件613包括固定板6131、聚酯纤维滤芯6132，所述固定板6131固定设置在箱体611内的顶部，固定板6131上设有数个大小与聚酯纤维滤芯6132相匹配的开口，以将聚酯纤维滤芯6132可拆卸地固定在箱体611内，所述聚酯纤维滤芯6132包括聚酯纤维过滤层、空心盖体、实心盖体，所述聚酯纤维过滤层的下端与实心盖体套设连接，所述聚酯纤维过滤层的上端与空心盖体套设连接，以让第二腔室的烟气通过聚酯纤维过滤层过滤后进入第三腔室。

所述燃烧炉41包括炉膛、灰渣收集器，所述炉膛的底端与灰渣收集器连接，以将燃烧后的灰渣掉落至灰渣收集器里；所述壳体20上设置有进料口，进料口位于供料腔室上，以将燃料通过进料口进入供料腔室中，且位于燃料输送装置31上；所述壳体20上设置有抽拉口，抽拉口位于供热腔室上，以将灰渣收集器通过抽拉口取出并倒掉其中的灰渣；所述壳体20上设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口均设置在供热腔室上，进风口用于冷风进入供热腔室，出风口用于将经过换热后的热风排出作他用；所述壳体20上设置有集尘斗53安装口，所述集尘斗53安装口位于除尘腔室，以定期将集尘斗53取出，倒掉旋风除尘后产生的大直径颗粒物凝结形成的污染物。

在本发明中，为了达到国家规定的烟尘排放标准，从热烟通道排出的烟尘经过了四次除尘，第一次是通过热烟通道：热烟通道曲折的呈n字型走向，由于热烟通过第一竖直通道会碰撞到第二水平通道，会有一部分大直径颗粒物被沉降下来，而热烟通过第二水平通道会碰撞到第二竖直通道，也会有一部分大直径颗粒物被沉降下来，因此在第二水平通道上设有以清理口，定时清洗第二水平通道上的大直径颗粒物；第二次是通过旋风除尘单元50：旋风除尘器51的进气口与热烟通道的出气口连通，热烟进入旋风除尘器51，通过旋风除尘器51的作用，烟气由旋风除尘器51的内壁自上而下旋转做离心运动，其中的大直径颗粒物受到离心力被除掉并排入集尘斗53，排尘后相对清洁的烟气从旋风除尘器51的中心由下至上进入引风机52；第三次是通过一次过滤部件612：滤板6121的结构涉及具有过滤和吸附的作用，烟气经滤板6121进行第三次过滤，其中的小直径颗粒物会被除掉，并且吸附在滤板6121的下方，被过滤后的烟气中所含有颗粒物被减少，只剩一部分包含so2和nox的有害气体；第四次是通过二次过滤部件613：这部分含有so2和nox的有害气体只要是通过聚酯纤维滤芯6132进行过滤，聚酯纤维滤芯6132特殊的结构使其具有吸附性，使得so2和nox的分子被吸附在聚酯纤维滤芯6132上，经过这四次除尘后最终排放出的烟气才能够达到国家要求排放标准。

热风炉生产过程中的各种传热现象是由传导传热、对流传热和辐射传热三种基本传热方式组成的综合传热过程，但是热风炉内，高温烟气与热烟通道43表面在燃烧期内对流传热时间长，烟气量大，在送风期内冷风与热烟通道43之间的热交换也是如此。所以说，对流传热是热风炉工作的主要传热方式。因此需要在对流传热的过程中提出降低能耗的方法。热风炉主要是因为传热效率低而消耗燃料多，在对流传热的过程中，为了增加传热的效率，本装置采用以下解决办法：第一、增加烟气流通长度：本发明中的供热装置40包括数个热烟通道43，热烟通道43走向曲折，以尽可能的增长通道的长度，增加烟气在热风炉的流动路线，从而增加烟道换热的效率；第二、增加传热面积：传热较差是由于所采用的受热面材料传热性能差、受热面面积不足或传热温差太小导致的，本发明中的所述数个热烟通道43相互平行，每两个热烟通道43之间形成空隙，增加了烟道的散热面积,冷风从数个空隙之间通过，增加了空气的流通的速率,从而增加了换热的效率；第三、增加炉膛氧量：炉膛出口烟气含氧量的大小反应的是燃料是否完全充分燃烧，增加鼓风机对燃烧炉41进行供氧，利于燃料的充分燃烧。

本发明在实际的应用中人工几乎无法听到噪音，主要的原因是：第一、壳体20本身相对密封的结构使得换热过程中产生的噪音不会干扰外界；第二、箱体611为一个相对密封的结构，使得箱体611内部产生的很小一部分噪音被箱体611阻挡；第三、噪音主要来源于位于壳体20外的引风机52，由于烟气具有很快的流速，且引风机52的出风口较小，噪音会从出风口处扩散到外界造成噪音污染，通过将出风口与除烟箱61的进气口相连，烟气被在箱内的滤板6121导流，使得烟气被分散，噪音减小，通过滤板的噪音也会被滤板上的蜂窝状的结构所吸收，其次被分散的烟气在聚酯纤维滤芯6132中进行过滤，由于聚酯纤维滤芯6132材料本身的特性不同于以往使用风机除烟除尘，其上分布的空隙会对噪音进行吸收，使得产生的噪音很少。

本发明的有益效果在于：一种消音除尘除烟一体化暖风炉10，包括壳体20、供料装置30、供热装置40、旋风除尘单元50、二次消音除烟装置60，所述供热装置40包括数个热烟通道43，热烟通道43形成n字型走向，以尽可能的增长通道的长度，增加烟道散热的面积，所述数个热烟通道43相互平行，以增加烟道的散热面积，空气流通速率，热烟通道43的设计使得本发明的换热效率增加，从而耗能降低；所述热烟通道43包括第二水平通道，热烟在曲折的热烟通道43中进行一次除尘，第二水平通道上设有清洁口，以清洁在热烟通道中沉降的大直径颗粒物；所述旋风除尘单元50包括旋风除尘器51、引风机52，所述旋风除尘器51的进气口与热烟通道的出气口连通，热烟进入旋风除尘器51进行第二次除尘，以将其中的大直径颗粒物除掉，所述二次消音除烟装置60包括除烟箱61，所述除烟箱61包括箱体611、一次过滤部件612、二次过滤部件613，所述一次过滤部件612包括滤板6121，烟气经滤板6121进行第三次除尘，以将其中的小直径颗粒物除掉；所述二次过滤部件613包括固定板6131、聚酯纤维滤芯6132，烟气经聚酯纤维滤芯6132进行第四次除尘，以将烟气中的有害物质吸附过滤掉，最终排放出的烟气达到国家要求排放标准；所述除烟箱61与引风机52的出风口连接，除烟箱61内的滤板6121对风进行导流，外加聚酯纤维滤芯6132过滤也降低烟的流速，从而减小了噪音。

所述供料腔室与供热腔室之间设有第一隔板21，以防止燃料进入换热室污染换热室内部环境，所述供热腔室与除尘腔室之间设有第二隔板22，以防止热量散失。

所述滤板6121上阵列有若干通孔，所述通孔为蜂窝结构，所述通孔内设有过滤层，烟气通过过滤层完成一次过滤。

所述滤板6121的作用有两个：第一、导流烟气；第二、粗除烟气。由于箱体611底部具有一定长度，烟气由箱体611进气口进入时会导致箱体611进气口附近的烟气比远离箱体611进气口一端的烟气浓度不同，使两边聚酯纤维滤芯6132吸附烟气的so2浓度、nox浓度、基础颗粒物浓度不同，靠近箱体611进气口的聚酯纤维滤芯6132吸附的污染物比远离进气口的聚酯纤维滤芯6132吸附的污染物浓度高，因此会出现有的聚酯纤维滤芯6132还不脏，有的就要清洗，无法最大程度利用聚酯纤维滤芯6132，经滤板6121过滤以后，烟气在第一腔室分布相对均匀后再进入第二腔室，此时每个聚酯纤维滤芯6132接触到的烟气浓度是一致的，因此能最大程度利用聚酯纤维滤芯6132；第二，滤板6121由于其本身的结构能够对烟气进行第一次过滤，过滤后一部分颗粒物会吸附在滤板6121上，在吸附时，拉板6122与箱体611外壁完全密闭，在需要清洗滤板6121时，只要拉动拉板6122，与拉板6122固定连接的滤板6121能通过抽送口6113抽出。

所述聚酯纤维过滤层为百叶窗状，所述聚酯纤维过滤层的厚度与空心盖体外径与内径之差相等，聚酯纤维过滤层匹配设置在实心盖体和空心盖体之间，以对进入除烟箱61的烟气进行吸附、过滤。

聚酯纤维滤芯6132上能吸附的烟尘颗粒直径不大于1微米，因此凝结成的烟尘量并不大，而所吸附的so2分子、nox分子更是微小，在日常工厂工作中，只需要将除烟箱61内的聚酯纤维滤芯6132定期拿出来用水冲洗就可以。

参见图7，所述封闭门6115包括门栓61151、连接体61152、门体61153、门体紧定螺母61154、所述门栓61151固定在维修窗口6114旁边的箱体611外壁上，所述连接体61152的一端与箱体611的外壁铰接，连接体61152的另一端与门栓61151相匹配，所述门体61153设置在连接体61152上，门体61153能将维修窗口6114完全闭合，所述门体紧定螺母61154位于连接体61152上，旋紧门体紧定螺母61154能够使门体61153与箱体611外壁之间完全密封。

所述引风机52与二次消音除烟装置60之间的管道上设有换热器，以让烟气通过换热器进行换热，所述换热器包括换热器外壳、水管，所述水管设置在壳体20内以使水管中的冷水吸收烟气中的热量；所述外壳上设有第一连通口和第二连通口，所述水管的进水口与外壳的第一连通口相匹配，所述水管的出水口与外壳的第二连通口相匹配，所述水管为网格状，以增加热交换的速率。

所述供热装置40还包括燃料节省器，所述燃料节省器内部有一个供烟气流通的u形烟道，所述u形烟道的内壁设有供流动介质流通的夹层，以使夹层内的流动介质与进入u形烟道的烟气进行热交换，所述u形烟道的两端开口分别为燃料节省器的进气口和排气口，所述燃料节省器的进气口与烟气出口连通，所述燃料节省器的排气口与引风机52的进气口连通。

所述燃料输送装置31上设有一个燃料收集器33，所述燃料收集器33的开口与炉体的内壁固定连接，以导流人工放入的燃料。

参见图8，所述二次消音除烟装置60还包括气体检测控制系统62，所述气体检测控制系统62包括控制模块621、气体成分检测器622、颗粒含量检测器623、报警器624，所述控制模块621内设有基础so2浓度值、基础nox浓度值、基础颗粒物浓度值三种环境监测指标的参数，所述控制模块621与报警器624电连接；

所述控制模块621与气体成分检测器622和颗粒含量检测器623电连接，以控制气体成分检测器622和颗粒含量检测器623进行工作，所述气体成分检测器622设置在除烟箱61的内部，且位于箱体611进气口附近，以用来检测除烟箱61内排出的so2的浓度和nox的浓度，并将检测结果以电信号的形式传输至控制模块621，控制模块621接收到电信号并将其转化为实时so2浓度值、实时nox浓度值；所述颗粒含量检测器623也设置在除烟箱61的内部，且位于箱体611进气口附近，以用来检测除烟箱61内排出的颗粒物的浓度，并将检测结果以电信号的形式传输至控制模块621，控制模块621接收到电信号并将其转化为实时颗粒物浓度值；

所述控制模块621将接收到的实时so2浓度值、实时nox浓度值、实时颗粒物浓度值与设定好的基础so2浓度值、基础nox浓度值、基础颗粒物浓度值进行对比，当实时so2浓度值大于基础so2浓度值时、或实时nox浓度值大于基础nox浓度值时、或实时颗粒物浓度值大于基础颗粒物浓度值时，控制模块621均会控制报警器624报警；

所述控制模块621上还设有显示屏625，以显示实时so2浓度值、实时nox浓度值、实时颗粒物浓度值。

国家环保要求排放废弃中的so2浓度不得高于200mg/m³、nox浓度不得高于200mg/m³、颗粒物浓度不得高于30mg/m³，经系统的检测后生成环境监测报告指出：本装置排出烟气中所含so2浓度三次平均值为nd，nox浓度三次平均值为190mg/m³、颗粒物浓度三次平均值为20mg/m³，达到国家环保要求。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。