降低空调室外机制造成本的方法与流程

本发明涉及空调室外机领域，主要是降低空调室外机制造成本的方法，以及使用该方法而生产制造的空调室外机。

背景技术：

发明人发现，在当今社会层面上在用的空调器的室外机，特别是中小型空调器的室外机均存在以下缺点：一是该空调室外机的“换热器”或称“散热器”占用面积较大，其换热器占用了空调室外机的后面和左面两个面的面积，即所述的换热器带有一个“拐角”，从揭开机箱上盖后的左侧俯视方向看基本上呈“l”形，更重要的是该换热器所带有的这个“拐角”在其生产制造过程中至少要增加一道工序甚至多道工序，因此，增加了制造难度和工序成本；二是机箱内构件布局不合理，其压缩机和控制器以及其它电器元件均布置在右面（指面对墙壁时所视）比较拥挤的空间内，不仅不利于组装、检修，而且不利于散热，特别是压缩机本身会产生热量，而控制器及其电器元件则需要降温散热，两者布置在一起本身就是一种矛盾；三是所配备的降温散热“风扇”则是“背对着”换热器，即采取的是“抽风式”降温散热方法，从常理来讲“抽风”降温散热不如“吹风”降温散热效果好，从热力学角度分析，当空气温度升高时其空气密度就降低，当空气温度降低时其空气密度就升高，当风机功率不变时，空气密度高则风机效率高，风量大，从冷却、散热和降温角度来分析，风量大肯定其带走的热量就多，其冷却、散热、降温效果就好，然而当今社会层面在用的空调器的室外机，包括大型空调器的室外机，还均是“抽风”散热降温模式，其“抽风”抽出来的是经过换热器后的被“加热”的空气，其密度肯定要低于没有经过换热器的，因此，其效率普遍较低。

针对现有技术的不足，本发明提供一套能够保证空调室外机整体效率不降低，但能够降低其生产制造成本的方法，以及按照该方法生产制造的空调室外机，以便于空调器制造企业降低生产制造成本，提高经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的和技术任务是针对已有的空调室外机生产和技术方面的不足，提供一套能够保证空调室外机整体效率不降低，但能够降低其生产制造成本的方法，以及按照该方法生产制造的空调室外机，以便于空调器制造企业降低生产制造成本，提高经济效益。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一、简化换热器结构，通过简化换热器结构来减少制造工序，降低制造难度，降低工序成本和制造成本；二、优化机箱内布局（或称结构），通过优化机箱内布局使局部空间得到释放，方便零部件安装和组装，依此提高组装速度，降低组装成本，而且还方便检修，还有利于控制器以及电器元件散热；三、改变换热器冷却降温散热模式，将“抽风”冷却降温散热改为“吹风”冷却降温散热，因此，能够减少换热器面积（包括重量和体积），能够降低换热器材料费用降低制造成本。

简化换热器结构的具体技术方案是：将空调室外机的换热器由“l”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即带有一个“拐角”）改为“i”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即去掉那个“拐角”，从正面即正对着墙面的方向俯视看也可以称其为“一”字形），即只让换热器占用空调室外机的后面的面积，让其让开左面的面积和空间，通过简化换热器结构，去掉“拐角”制造工序，降低制造难度，降低制造成本和工序成本。

优化机箱内布局（或称结构）的具体技术方案是：将控制器及其它电器元件布置在风扇的左边，压缩机仍然布置在风扇的右边（指揭开空调室外机上盖后从正面即正对着墙面的方向俯视），这样能够释放出一定的操作空间，能够方便组装、能够加快组装速度，甚至能够实现两个人同时在流水线两边分别安装压缩机和控制器及电器元件，从而节约组装时间，提高组装效率，降低工序成本，而且以后还能够方便检修。

降低换热器材料费用的具体技术方案是：将换热器由“抽风”冷却、降温或称散热改为“吹风”冷却、降温或称散热模式，能够明显提高冷却、降温或散热效率，完全可以在空调室外机总效率不变的前提下，依此减少换热器散热面积（包括重量和体积），从而降低换热器材料消耗，降低制造成本。

除上述的降低成本的三大优势外，还在所述的换热器后面（即朝向墙面的一面）设置了导流片，利用该导流片能够把从换热器排出的热气流（指制冷模式下）向上疏导加快流通，以便于提高空调室外机的散热效果；导流片布置在换热器的后面，导流片可以单独制造并固定在机壳上，也可以与机壳制成一体；导流片的宽度按照20—40mm制造，安装布置密度按照间隔30—60mm掌握。。

除上面所述特征外，还在所述的风扇周围设置了止回圈，其作用是为了防止箱内回风，以便于提高风扇的吹风效率；风扇（指由多个叶片组成的综合体或称总成）固定在风扇电机的轴上，风扇电机固定在电机支撑件上，电机支撑件上下与止回圈连接固定，止回圈与机壳连接固定；止回圈的宽度按照50—80mm制造；安全网也与止回圈连接固定。

按照上述方法制造的空调室外机，其所述的换热器还可以适当“倾斜”安装，以利于散热和方便清洗。

按照上面所述方法制造的空调室外机还能够“反着装”，即能够将风扇一面朝向墙面，只要该室外机安装距离能够离开墙面100mm就完全可行。

换热器的结构简化和降低换热面积降低材料费用必须一并考虑，至于能够减少多少换热面积降低多少材料费用，必须通过制造实物并通过实物进行测试，再将其测试结果与已有空调室外机也按照相同测试方法测试的结果进行比对和计算后才能够确定。

本发明的降低空调室外机制造成本的方法与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果：首先，将空调室外机的换热器由“l”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即带有一个“拐角”）改为“i”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即去掉那个“拐角”，如果从正面即正对着墙面的方向俯视看也可以称其为“一”字形），即让换热器只占用空调室外机的后面的面积，让其让开左面的面积和空间，通过简化换热器结构，去掉“拐角”制造工序，降低制造难度，降低制造成本和工序成本；第二，优化空调室外机机箱内布局，将控制器及其它电器元件布置在风扇的左边，压缩机仍然布置在右边（指揭开空调室外机上盖后从正面即正对着墙面的方向俯视），这样能够释放出一定的操作空间，能够方便组装、能够加快组装速度，甚至能够让两个人在流水线两边同时安装压缩机和控制器及电器元件，从而节约组装时间，提高组装效率，降低工序成本；第三，将风扇由“背对着”换热器进行“抽风”降温散热，改为将风扇“正对着”换热器进行“吹风”（或称鼓风）降温散热，据测算，这样至少可以提高降温散热效率10%，并且由此推算认为，完全可以在空调室外机总效率不变的前提下，依此减少换热器散热面积10%（包括重量和体积），从而降低换热器材料消耗并降低成本；第四，通过上面的叙述可知，该空调室外机机箱内是一个贯通的空间，不需要任何隔板，其电器元件也不需要再附加降温措施，因此，在这方面也能够降低成本。总之，通过上述措施的实施，完全能够较大幅度地降低空调室外机制造成本，有利于空调制造企业提高经济效益提高竞争力。

附图说明

附图1是本发明空调室外机揭开上盖后站在左侧俯视的示意图；

附图2是本发明空调室外机将左侧机壳剖开并拆掉控制器等电器元件后的左视示意图；

附图3是本发明空调室外机的换热器倾斜布置时将左侧机壳剖开并拆掉控制器等电器元件后的左视示意图。

附图标记说明：图中1、换热器，2、机壳，3、止回圈，4、风扇（图中虚线即风扇叶片，指由多个叶片组成的综合体或称总成），5、安全网，6、风扇电机，7、电机支撑件（左右各一个），8、压缩机，9、控制器，10、墙，11、支座，12、导流片（若干个），图中箭头代表吹风和换热后排气方向。

具体实施方式

参照说明书附图并结合具体实施例，对本发明降低空调室外机制造成本的方法作以下详细地说明。

本发明的降低空调室外机制造成本的方法主要包括以下三个方面，一、简化换热器结构，通过简化换热器结构来减少制造工序，降低制造难度，降低工序成本和制造成本；二、优化机箱内布局（或称结构），通过优化机箱内布局使局部空间得到释放，方便零部件安装和组装，依此提高组装速度，降低组装成本，而且还方便检修，还有利于控制器以及电器元件散热；三、改变换热器冷却降温散热模式，将“抽风”冷却降温散热改为“吹风”冷却降温散热，因此，能够减少换热器面积（包括重量和体积），能够降低材料费用降低制造成本。

具体实施例的第一项内容：简化换热器结构，就是将空调室外机的换热器由“l”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即带有一个“拐角”）改为“i”形（指揭开空调室外机上盖后从左侧俯视的形状，即去掉那个“拐角”，从正面即正对着墙面的方向俯视看也可以称其为“一”字形），即只让换热器占用空调室外机的后面的面积，让其让开左面的面积和空间，通过简化换热器结构，去掉“拐角”制造工序，降低制造难度，降低制造成本和工序成本。

具体实施例的第二项内容：优化机箱内布局（或称结构），就是将控制器（9）及其它电器元件布置在风扇（4）的左边，压缩机（8）仍然布置在风扇（4）的右边（指揭开空调室外机上盖后从正面即正对着墙面的方向俯视），这样能够释放出一定的操作空间，能够方便组装、能够加快组装速度，甚至能够实现两个人同时在流水线两边分别安装压缩机和控制器等电器元件，从而节约组装时间，提高组装效率，降低工序成本，而且以后还能够方便检修。

具体实施例的第三项内容：降低换热器材料费用，就是将换热器由“抽风”冷却、降温或称散热改为“吹风”冷却、降温或称散热模式，能够明显提高冷却、降温或散热效率，完全可以在空调室外机总效率不变的前提下，依此减少换热器散热面积（包括重量和体积），从而降低换热器材料消耗，降低制造成本。

具体实施例的第四项内容是：除上述的降低成本的三大优势外，还在所述的换热器后面（即朝向墙面的一面）设置了导流片（12），利用该导流片（12）能够把从换热器（1）排出的“热气流”（指制冷模式下）向上疏导加快流通，以便于提高空调室外机的散热效果；导流片（12）布置在换热器（1）的后面，导流片（12）可以单独制造并固定在机壳（2）上，也可以与机壳（2）制成一体；导流片（12）的宽度按照20—40mm制造，安装布置密度按照间隔30—60mm掌握。

具体实施例的第五项内容是：除上面所述特征外，还在所述的风扇（4）周围设置了止回圈（3），其作用是为了防止箱内回风，以便于提高风扇（4）的吹风效率；风扇（4）固定在风扇电机（6）的轴上，风扇电机（6）固定在电机支撑件（7）上，电机支撑件（7）上下与止回圈（3）连接固定，止回圈（3）与机壳（2）连接固定；止回圈（3）的宽度按照50—80mm制造；安全网（5）也与止回圈（3）连接固定。

具体实施例的第六项内容是：按照上述方法制造的这种空调室外机所述的的换热器（1）还可以适当“倾斜”安装，以利于散热和方便清洗。

具体实施例的第七项内容是：按照上面所述方法制造的这种空调室外机还能够“反着装”，即能够将风扇一面朝向墙面，只要该室外机安装距离能够离开墙面100mm就完全可行。

换热器（1）的结构简化和降低换热面积降低材料费用必须一并考虑，至于能够减少多少换热面积降低多少材料费用，必须通过制造实物并通过实物进行测试，再将其测试结果与已有空调室外机也按照相同测试方法测试的结果进行比对和计算后才能够确定。

本发明的换热器（1）、控制器（9）及其它电器元件均是通过专门的支架固定在底板上的，机壳（2）也是固定在底板上的，但具体结构及如何固定，以及检修时如何开箱等问题，需要逐项进行解决，本发明暂不一一叙述。

通过上述具体实施例可知，凡按照本发明所述方法安排组织降成本生产的，不管空调室外机外形如何，只要揭开空调室外机上盖后从正面即正对着墙面的方向俯视，其换热器呈“一”字形，其控制器及其它电器元件布置在风扇左边，压缩机布置在风扇右边，或者说压缩机和控制器及电器元件是分开布置的，以及在换热器后面安装有导流片，在风扇周围有止回圈的，不管具体名称如何形容，只要功能类似，均属于本专利保护范围。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，凡本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术，在此不再赘述。