一种熔铝炉、炉顶和炉顶的砌筑方法与流程

本发明涉及熔铝炉技术领域，特别涉及一种熔铝炉、炉顶和炉顶的砌筑方法。

背景技术：

众所周知，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前，矩形熔铝炉的炉顶的吊挂方式可分为吊挂砖和金属锚固爪的混搭方式。在实际使用中，由于炉顶部位温度较高，金属材质的锚固爪容易被烧损，失去锚固作用。另一方面，由于装设锚固爪占据了空间，使得吊挂砖的间距又过大，在锚固爪被烧损后难以承受浇注料的重量，从而导致炉顶耐材的垮塌。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种熔铝炉、炉顶和炉顶的砌筑方法，能够有效延长炉顶的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种炉顶，包括：

多个分别通过一个不锈钢环箍固定于炉顶结构件的吊挂砖；

设于所述炉顶结构件的硅酸铝纤维毯；

沿着所述吊挂砖的延伸方向依次固定于所述炉顶结构件的保温层和隔热隔震层。

优选地，全部所述吊挂砖阵列分布于所述炉顶结构件，任一所述吊挂砖的横截面尺寸为(145mm～155mm)×(145mm～155mm)，任意相邻的两块所述吊挂砖之间的距离为200mm至250mm。

优选地，所述不锈钢环箍的材质为321不锈钢。

优选地，所述保温层具体为保温浇注料，和/或所述隔热隔震层具体为中质浇注料。

本发明提供一种熔铝炉，包括上述任意一项所述的炉顶。

本发明提供一种炉顶的砌筑方法，包括：

利用多个环箍分别将每一块吊挂砖固定于炉顶结构件；

将硅酸铝纤维毯铺设于所述炉顶结构件；

将保温层和隔热隔震层沿着所述吊挂砖的延伸方向依次固定于所述炉顶结构件。

相对于上述背景技术，本发明提供的炉顶，包括吊挂砖、硅酸铝纤维毯、保温层和隔热隔震层；每个吊挂砖通过一个不锈钢环箍固定于炉顶结构件，吊挂砖竖直固定于炉顶结构件之后，将设于炉顶结构件，然后依次设置保温层和隔热隔震层；如此设置，取消了现有技术中的金属材质锚固爪，进而能够缩小任意两块吊挂砖之间的间距，进而可以增加吊挂砖的数量，因而能在仅使用吊挂砖作为炉顶耐材固定件的情况下，有效地对炉顶耐材进行固定；除此之外，由于吊挂砖是由耐火材料烧结而成，其荷重软化温度能超过1200℃。其材料在高温下的稳定性要远远强于金属材质锚固爪，几乎不会被烧损，从而能够有效延长炉顶的使用寿命。

本发明提供的熔铝炉和炉顶的砌筑方法，有益效果如上述，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的炉顶的结构图；

图2为本发明实施例所提供的炉顶的仰视图；

图3为本发明实施例所提供的炉顶的正视图；

图4为本发明实施例所提供的炉顶的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的一种炉顶，如说明书附图1至附图4所示，包括多块吊挂砖1、硅酸铝纤维毯4、保温层5和隔热隔震层6；每块吊挂砖1均通过一个不锈钢环箍3固定于炉顶结构件2。

其中，吊挂砖1是由不定形耐火材料烧结而成，其荷重软化温度能超过1200℃，而不定形耐火材料能根据使用条件，被塑造成理想的几何形态。

每块吊挂砖1的顶部均具有一个不锈钢环箍3，全部不锈钢环箍3均固定连接于炉顶结构件2，利用不锈钢环箍3将吊挂砖1竖直地固定于炉顶结构件2，实现吊挂砖1和炉顶结构件2的固定连接。

本文中，不锈钢环箍3的材质可采用型号为321不锈钢制成，321不锈钢是ni-cr-ti型奥氏体不锈钢，具有耐磨蚀性、耐高温、抗蠕变性等，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。利用321不锈钢生产的不锈钢环箍3的形状构造可参考现有技术，本文不再赘述。此外，不锈钢环箍3固定连接于炉顶结构件2的方式可采用现有技术中的浇注等方式，不锈钢环箍3套设吊挂砖1，确保不锈钢环箍3和吊挂砖1之间固定连接，进而实现吊挂砖1和炉顶结构件2的固定连接。

针对吊挂砖1，全部吊挂砖1阵列分布于炉顶结构件2，任一吊挂砖1的横截面尺寸为(145mm～155mm)×(145mm～155mm)，任意相邻的两块吊挂砖1之间的距离为200mm至250mm。吊挂砖1的横截面尺寸可限制在150mm×150mm，任意相邻的两块吊挂砖1之间的距离为200mm至250mm，这样一来，吊挂砖1的数量可以尽可能多的设置，由此可以在仅使用吊挂砖1作为炉顶的耐材固定件的情况下，有效地对炉顶耐材进行固定。

吊挂砖1固定于炉顶结构件2之后，将硅酸铝纤维毯4设于炉顶结构件2，而后依次设置保温层5和隔热隔震层6，也即由上自下依次为炉顶结构件2、硅酸铝纤维毯4、保温层5和隔热隔震层6，吊挂砖1的顶部固定于炉顶结构件2，吊挂砖1的底部位于隔热隔震层6齐平，如说明书附图3和附图4所示。

保温层5可具体为保温浇注料，隔热隔震层6可具体为中质浇注料；其中，浇注料是一种由耐火物料制成的粒状和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高流动性的，适宜于以浇注方式成形的不定型耐火材料。有时为提高其流动性或减少其加水量，还可另加塑化剂或减水剂。有时为促进其凝结和硬化，还可再加促硬剂。由于其基本组成和成形、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同，因而也常称此种材料为耐火混凝土混合料。其中，浇注料含有气孔多，体积密度低，导热系数小，保温效果好。

保温浇注料即为体积密度较低的浇注料，其体积密度在1.5左右。浇注料又可分为轻质浇注料、中质浇注料和重质浇注料，区别仅在于铝的含量，轻质浇注料中的铝的含量较低，重质浇注料中的铝的含量较高，中质浇注料中的铝的含量介于轻质浇注料和重质浇注料之间。

此外，重质与轻质浇注料还可以遵从浇注料的气孔率来区别的。重质浇注料也称为致密型浇注料或寻常浇注料，轻质浇注料又称为隔热不定形浇注料，中质浇注料的气孔率则介于轻质浇注料和重质浇注料之间，具体成分可参考现有技术，本文对此并未做出改进。

保温浇注料和中质浇注料的具体厚度可以根据实际需要而定，此外，吊挂砖1的具体尺寸和任意两个吊挂砖1之间的间距可根据耐材(保温浇注料和中质浇注料)的重量而适当调节，本文将不再赘述。

本发明所提供的一种具有炉顶的熔铝炉，包括上述具体实施例所描述的炉顶；熔铝炉的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

本发明还提供一种炉顶的砌筑方法，包括：

利用多个环箍3分别将每一块吊挂砖1固定于炉顶结构件2；

将硅酸铝纤维毯4铺设于炉顶结构件2；

将保温层5和隔热隔震层6沿着吊挂砖1的延伸方向依次固定于炉顶结构件2。

针对上述炉顶的砌筑方法，具体过程可参考上文中对炉顶的描述，此处将不再赘述。

以上对本发明所提供的熔铝炉、炉顶和炉顶的砌筑方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。