滚镀锌自动生产线用烘干槽的制作方法

本实用新型属于热处理设备领域，涉及滚镀锌自动生产线，尤其涉及阳极氧化用热封闭槽。

背景技术：

镀锌是金属表面进行热处理的一种工艺，镀锌钢板被广泛用于汽车、家电、建筑和航空等领域，为提高镀锌层的耐蚀性和装饰性，在生产过程中必须要对其进行表面钝化处理，镀锌的工艺过程为化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥，干燥是镀锌的最后一个工艺流程，对整体的镀锌质量起着至关重要的作用，镀锌层在空气中或者潮湿环境中会腐蚀而产生“白锈”，既影响外观，又降低了自身的耐腐蚀性能，因此最后的干燥环节既要保证充分的干燥性，又要尽量高的提升效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供滚镀锌自动生产线用烘干槽，良好的气体流通管路，并在底部配合蒸汽盘管，保证了干燥的问题，同时实现均匀快速的气体流动，保证内部的干燥环境，提升干燥的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：滚镀锌自动生产线用烘干槽，包括箱体、风机和载物板，所述载物板设在所述箱体内侧的下端，所述载物板上设有多个透风孔，所述载物板的下端为加热区，所述加热区上设有进气孔，所述载物板的上端为通风区，所述箱体的内侧设有隔板，所述隔板与所述箱体的内壁平行设置且二者之间形成密闭的流通区，所述隔板的上端设有多个调节风门；

所述加热区内水平铺设有鸡片式蒸汽盘管，所述鸡片式蒸汽盘管与外部的蒸汽供应装置连接，所述风机设在所述箱体的外侧，所述风机的进风口与所述加热区连通，出风口与所述流通区连通。

进一步的，所述箱体开口向上设置，所述箱体上端的一侧铰接有第一盖板，另一侧铰接有第二盖板，所述第一盖板靠近所述第二盖板的一侧设有第三盖板，所述第一盖板与所述第三盖板通过合页连接且所述第三盖板只可向靠近所述箱体的一侧转动，所述第二盖板靠近所述第一盖板的一侧设有第四盖板，所述第二盖板和所述第四盖板通过合页连接且所述第四盖板只可向靠近所述箱体的一侧转动，在水平状态下，所述第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板的面积大于所述箱体上端开口的面积；

所述第三盖板的两侧设有设有第一进气口，所述第四盖板的两侧对称设有第二进气口，所述第一进气口和第二进气口对应设置；

所述第一盖板一侧的中部设有垂直设有第一支杆，所述第一支杆远离所述第一盖板的一端铰接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端铰接驱动杆的一端，驱动杆的另一端铰接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端铰接所述第二支杆的一端，所述第二支杆的另一端垂直固设在所述第二盖板侧面的中部，所述第二连接杆和第二连接杆相对所述驱动杆对称设置，所述第一支杆和第二支杆相对所述驱动杆对称设置；

所述第三盖板的两侧对称设有转动连接的第一支撑轮，所述第一支撑轮与所述箱体的上端面相切设置且转动连接，所述第四盖板的两侧对称设有转动连接的第二支撑轮，所述第二支撑轮与所述箱体的上端面相切设置且转动连接；

所述驱动杆的下端的中部设有驱动缸，所述驱动缸固设在所述箱体上且出力轴与所述驱动杆固定连接。

进一步的，所述驱动杆水平设置，所述驱动缸所述驱动杆之间设有六角连接棒，所述六角连接棒一端与所述驱动缸的出力轴螺纹连接。

进一步的，所述第三盖板靠近所述第四盖板的一侧设有第一密封条，所述第四盖板靠近所述第三盖板的一侧第二密封条，所述第一密封条和第二密封均采用硅胶材质一体成型。

进一步的，所述出风口的数量为两个，两个出风口对称设置在所述流通区的两侧。

进一步的，多个所述调节风门成直线设置且对称设置在所述隔板的上端。

进一步的，所述箱体由两侧钢板和设于两侧钢板之间的方管一体焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置载物板，可用来放置待干燥的零件，设置的透气孔，可及时将加热区内鸡片式蒸汽盘管散发的热量及时的渗透到通风区，保持通风区的温度和干燥性，风机的进风口与加热区连通，可保证吸气的气体温度，出风口与流通区连通，实现高温气体通过多个调节风门均匀的排出，保证了流通区内气体的均匀流通，温度更加均衡，有利于镀锌质量的提升；2、在箱体的上端设置第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板，驱动缸运动，带动驱动杆上下运动，通过第一连接杆和第二连接杆实现了第一支杆和第二支杆的升降，进而带动第一盖板和第二盖板打开和关闭，进而带动第三盖板和第四盖板相对打开和关闭，完成对箱体上端的密封，在打开的状态下，可完成零件的放置，在闭合的状态下，液体挥发出来的气体可通过第一进气孔和第二进气孔排出，保证安全压力的同时，实现挥发气体的浓度的提升，方便后续对气体的集中处理回收，降低能耗的同时提升排气的效率，保护了车间环境；2、设置六角连接棒后，通过旋进和旋出六角连接棒相对驱动缸的垂直位置，即可实现相对驱动杆的距离，方便组装；3、箱体由两侧钢板和设于两侧钢板之间的方管一体焊接而成，此结构简单，在保证同样的强度的前提下，全部采用型材，取材方便，此成本低，而且质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型滚镀锌自动生产线用烘干槽的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部详图；

图3是本实用新型滚镀锌自动生产线用烘干槽不含侧面板的结构示意图；

图4是本实用新型烘滚镀锌自动生产线用烘干槽的正视图；

图5是本实用新型图4的C-C剖视图。

附图标记：

1-箱体；11-进气孔；12-载物板；121-透气孔；13-加热区；131-鸡片式蒸汽盘管；14-通风区；15-隔板；151-调节风门；16-流通区；2-第一盖板；3-第二盖板；4-第三盖板；41-第一出气孔；42-第一密封条；43-第一支撑轮；5-第四盖板；51-第二出气孔；52-第二密封条；53-第二支撑轮；6-驱动缸；61-六角连接棒；62-驱动杆；63-第一连接杆；63’-第二连接杆；64-第一支杆；64’-第二支杆；7-风机；71-出风口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型为滚镀锌自动生产线用烘干槽，包括箱体1、风机7和载物板12，载物板12设在箱体1内侧的下端，载物板12上设有多个透风孔121，载物板12的下端为加热区13，加热区13上设有进气孔11，载物板12的上端为通风区14，箱体1的内侧设有隔板15，隔板15与箱体1的内壁平行设置且二者之间形成密闭的流通区16，隔板15的上端设有多个调节风门151；

加热区13内水平铺设有鸡片式蒸汽盘管131，鸡片式蒸汽盘管131与外部的蒸汽供应装置连接，风机7设在箱体1的外侧，风机7的进风口与加热区13连通，出风口71与流通区16连通。

优选地，出风口71的数量为两个，两个出风口71对称设置在流通区16的两侧。

优选地，多个调节风门151成直线设置且对称设置在隔板15的上端。

优选地，箱体1由两侧钢板和设于两侧钢板之间的方管一体焊接而成，此结构简单，在保证同样的强度的前提下，全部采用型材，取材方便，此成本低，而且质量轻。

优选地，箱体1开口向上设置，箱体1上端的一侧铰接有第一盖板2，另一侧铰接有第二盖板3，第一盖板2靠近第二盖板3的一侧设有第三盖板4，第一盖板2与第三盖板4通过合页连接且第三盖板4只可向靠近箱体1的一侧转动，第二盖板3靠近第一盖板2的一侧设有第四盖板5，第二盖板3和第四盖板5通过合页连接且第四盖板5只可向靠近箱体1的一侧转动，在水平状态下，第一盖板2、第二盖板3、第三盖板4和第四盖板5的面积大于箱体1上端开口的面积；

第三盖板4的两侧设有设有第一进气口41，第四盖板5的两侧对称设有第二进气口51，第一进气口41和第二进气口51对应设置，保证挥发气体通过第一进气口41和第二进气口51排出，避免全部密封，内部压力过大，造成安全隐患；

第一盖板2一侧的中部设有垂直设有第一支杆64，第一支杆64远离第一盖板2的一端铰接有第一连接杆63的一端，第一连接杆63的另一端铰接驱动杆62的一端，驱动杆62的另一端铰接有第二连接杆63’的一端，第二连接杆63’的另一端铰接第二支杆64’的一端，第二支杆64’的另一端垂直固设在第二盖板3侧面的中部，第二连接杆63’和第二连接杆63’相对驱动杆62对称设置，第一支杆64和第二支杆64’相对驱动杆62对称设置，整体采用对称的结构，受力更加均衡稳定，结构运行过程中更加稳定可靠，提升使用寿命；

第三盖板4的两侧对称设有转动连接的第一支撑轮43，第一支撑轮43与箱体1的上端面相切设置且转动连接，第四盖板5的两侧对称设有转动连接的第二支撑轮53，第二支撑轮53与箱体1的上端面相切设置且转动连接，设置第一支撑轮43和第二支撑轮53后，对第三盖板4和第四盖板5有一定的支撑作用，使得二者可稳定的相对箱体1打开和关闭，避免第三盖板4和第四盖板5在重力的作用下自然下垂，无法进行打开和关闭的动作。

驱动杆62的下端的中部设有驱动缸6，驱动缸6固设在箱体1上且出力轴与驱动杆62固定连接，驱动缸6可采用气缸或油缸，优选为气缸，成本低，采用驱动缸6后可通过驱动杆62同时驱动第三盖板4和第四盖板5运动，实现了动作的同步性，满足了打开和闭合的需求。

优选地，合页为90度合页，设置此角度，可保证第三盖板4和第四盖板5只可向靠近箱体1的一侧转动，保证动作的精度和稳定性。

优选地，如图2所示，驱动杆62水平设置，驱动缸6驱动杆62之间设有六角连接棒61，六角连接棒61一端与驱动缸6的出力轴螺纹连接，设置六角连接棒61后，通过旋进和旋出六角连接棒61相对驱动缸6的垂直位置，即可实现相对驱动杆62的距离，方便组装。

优选地，第三盖板4靠近第四盖板5的一侧设有第一密封条42，第四盖板5靠近第三盖板4的一侧第二密封条52，第一密封条42和第二密封均采用硅胶材质一体成型，硅胶耐高温，而且化学性能稳定，硅胶的使用寿命长，设置第一密封条42和第二密封条52后，可提升第三盖板4和第四盖板5配合后二者之间的密封性能，使得挥发气体从第一进气口41和第二进气口51排出，其余气体集中吸收处理，提升效率。

在实际工作过程中，驱动缸6的出力轴伸出，驱动杆62上升，然后通过第一连接杆63和第二连接杆63’分别驱动第一支杆64和第二支杆64’上升，进而带动第三盖板4和第四盖板5向内折弯打开，方便零件的放入，零件放入后，驱动缸6的出力轴缩回，驱动杆62下降，然后通过第一连接杆63和第二连接杆63’分别驱动第一支杆64和第二支杆64’下降，进而带动第三盖板4和第四盖板5下降闭合，气体经过加热区13后温度上升，然后通过风机7的出风口71进入到流通区16内，保证了流通区内温度的均衡性，气体从多个调节风门151排出，可通过第一进气口41和第二进气口51排出，完成气体的流通，保证温度均衡的同时提升气体流通速度，有利镀锌质量的稳定性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。