本实用新型涉及污垢处理技术领域，具体而言，涉及一种除垢装置、新风机及换热器。
背景技术：
新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。
蒸发式冷凝器是通过制冷剂蒸汽、水和空气三者之间的交互作用，以水的气化潜热形式排出制冷剂蒸汽中的热量，从而使制冷剂蒸汽凝结的一种热交换设备，但蒸发式冷凝器比一般管壳式冷凝器更易结垢。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
相关部件容易积灰或存在水垢；
一般需要将外壳拆下后进行清洗，操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种除垢装置，改善现有技术的不足，其能够自动对待除垢件进行除垢，避免停机、免耗材，该结构简单，设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。
本实用新型的另一目的在于提供了一种新风机，其包括上述提到的除垢装置，其具有该除垢装置的全部功能。
本实用新型的另一目的在于提供了一种换热器，其包括上述提到的除垢装置，其具有该除垢装置的全部功能。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种除垢装置，其包括：
壳体；
驱动件，所述驱动件可转动的连接于所述壳体，所述驱动件具有外螺纹；
除垢件，所述除垢件设置有除垢部和与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述除垢部用于与待除垢件配合；
驱动电机，所述驱动电机与所述壳体连接，所述驱动电机用于驱动所述驱动件转动且使所述除垢件沿所述待除垢件的表面移动以清除所述待除垢件表面的污垢。
具体的，该除垢装置能够自动对待除垢件进行除垢，避免停机、免耗材，该结构简单，设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。
可选的，所述除垢部为通孔，所述通孔用于穿设所述待除垢件。
可选的，所述通孔为圆孔，所述待除垢件的截面呈圆形。
可选的，所述通孔的孔径大于所述待除垢件的外径。
可选的，所述除垢装置还包括毛刷，所述毛刷具有固定部和清洗部，所述固定部与所述除垢部连接，所述清洗部用于对所述待除垢件的表面进行清洗。
可选的，所述除垢装置还包括至少两个行程开关，所述行程开关与所述壳体连接，其中两个所述行程开关包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关与所述第二行程开关之间的区域为所述除垢件的除垢区域，当所述除垢件抵达所述第一行程开关或所述第二行程开关时，所述行程开关控制所述驱动电机且使所述驱动件切换转动方向。
可选的，所述除垢装置还包括滚轮，所述滚轮可转动的连接于所述除垢件，所述滚轮用于与所述待除垢件滚动连接以使所述除垢部与所述待除垢件的间隙保持一致，或所述壳体连接有与所述除垢件运行方向平行的限位柱，所述滚轮用于与所述限位柱滚动连接以使所述除垢部与所述待除垢件的间隙保持一致。
可选的，所述除垢装置还包括震动器，所述震动器与所述壳体连接。
本实用新型的实施例还提供了一种新风机，其包括上述提到的除垢装置，其具有该除垢装置的全部功能。
本实用新型的实施例还提供了一种换热器，其包括上述提到的除垢装置，其具有该除垢装置的全部功能。
与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括：
该除垢装置能够自动对待除垢件进行除垢，避免停机、免耗材，该结构简单，设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的除垢装置的第一种视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的除垢装置的第二种视角下的结构示意图；
图3为图1所示的除垢装置中毛刷及其相关部件的结构示意图；
图4为图3所示的除垢装置中毛刷与待除垢件配合的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2提供的除垢装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例3提供的新风机的第一种工作状态的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3提供的新风机的第二种工作状态的结构示意图。
图标：100-新风机；10-除垢装置；101-壳体；11-驱动件；12-除垢件；121-螺纹孔；122-通孔；13-驱动电机；14-毛刷；141-固定部；142-清洗部；15-卡套；16-滚轮；17-震动器；20-待除垢件；30-风机；40-第一风口；50-第二风口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参考图1-图4，本实施例提供了一种除垢装置10，其包括：
壳体101；
驱动件11，驱动件11可转动的连接于壳体101，驱动件11具有外螺纹；
除垢件12，除垢件12设置有除垢部和与外螺纹配合的螺纹孔121，除垢部用于与待除垢件20配合；
驱动电机13，驱动电机13与壳体101连接，驱动电机13用于驱动驱动件11转动且使除垢件12沿待除垢件20的表面移动以清除待除垢件20表面的污垢。
本实施例中的除垢装置10用于新风机100(新风机100的结构可以参考图6)，新风机100的静电除尘极可以理解为是待除垢件20，其呈杆状，新风机100工作时，除尘极往往会存在很多积灰，可能还会有其他的杂质粘附，通过驱动电机13驱动驱动件11转动，从而使除垢件12移动，最终可以达到除垢的目的。
可以理解的，驱动件11具有外螺纹，可以是外表面均有外螺纹，也可以是外表面部分有外螺纹，驱动件11可以选用螺杆或丝杆等。
通过驱动件11和除垢件12的配合，将驱动电机13的转动转化为除垢件12的平动，通过驱动电机13输出轴的正反转，从而实现除垢件12的来回往复运动，达到反复除垢的目的。
一般的，驱动电机13的输出轴还可以安装减速器，以提高扭矩，增加设备的运行稳定性。
除垢部的结构有很多种形式，可以是孔的形式，其完全将待除垢件20套设在内，也可以是缺口的形式，其部分与待除垢件20接触。一般的，其形状与待除垢件20的表面适配，具有一定的间隙，这样，当除垢件12移动时，其能够起到刮动的效果，将待除垢件20表面可能存在的污垢刮下。
一般的，除垢部的数量与待除垢件20的数量适配，可以保证每个待除垢件20均对应有除垢部，这样当除垢件12移动时，可以将新风机100内全部的待除垢件20进行除垢作业。
一般的，驱动件11的两端均与壳体101转动连接，连接的部分可以安装轴承，以减少磨损，除垢件12可以自带螺纹孔121，或者安装螺母，从而具有螺纹孔121。
该除垢装置10能够自动对待除垢件20进行除垢，避免停机、免耗材，该结构简单，设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。
本实施例中，除垢部为通孔122，通孔122用于穿设待除垢件20。
可以理解的，当除垢件12移动时，可以将待除垢件20的外表面全部进行除垢作业。
本实施例中，通孔122为圆孔，待除垢件20的截面呈圆形。
一般的，静电除尘极呈圆柱体，圆孔能够与静电除尘极的外表面适配。
本实施例中，通孔122的孔径大于待除垢件20的外径。
一般的，通孔122的孔径略大于待除垢件20的外径，这样除垢件12能够保证正常移动，并且将待除垢件20表面相对凸出的污垢进行清除。
结合图3和图4，本实施例中，除垢装置10还包括毛刷14，毛刷14具有固定部141和清洗部142，固定部141与除垢部连接，清洗部142用于对待除垢件20的表面进行清洗。
毛刷14的数量为十二个，其沿通孔122的周向均布，固定部141与除垢件12连接，也可以理解为其与通孔122的内壁连接，清洗部142位于通孔122内，当待除垢件20在通孔122内移动时，清洗部142对待除垢件20表面进行清洗作业。
本实施例中，十二个毛刷14的固定部141均固定在卡套15上，卡套15呈圆环形，卡套15固定设置在通孔122内，从而实现毛刷14与除垢件12的相对固定。
其他实施例中，毛刷14的数量、位置等不做限定，只要能够对待除垢件20的表面进行清洗作业即可。
本实施例中，除垢装置10还包括至少两个行程开关，行程开关与壳体101连接，其中两个行程开关包括第一行程开关和第二行程开关，第一行程开关与第二行程开关之间的区域为除垢件12的除垢区域，当除垢件12抵达第一行程开关或第二行程开关时，行程开关控制驱动电机13且使驱动件11切换转动方向。
可以理解的，除垢件12不能只沿一个方向一直运行，当运行到一定的位置后，需要其反向运行，从而实现往复运行，有利于提高除垢效率。
行程开关的位置可以是任意的，但是一般情况下，第一行程开关和第二行程开关位于待除垢件20的两个端部，以便使除垢区域最大化。
一般的，完成除垢工作后，除垢件12总是停留在靠近壳体101端部的位置，以便在最大程度上不影响新风机100本身的工作。
本实施例中，除垢装置10还包括滚轮16，滚轮16可转动的连接于除垢件12，滚轮16用于与待除垢件20滚动连接以使除垢部与待除垢件20的间隙保持一致。
其他实施例中，也可以是壳体101连接有与除垢件12运行方向平行的限位柱，滚轮16用于与限位柱滚动连接以使除垢部与待除垢件20的间隙保持一致。
通过滚轮16的设置，以保证在除垢件12运行时，除垢件12和待除垢件20之间的间隙总是保持一致的，避免间隙过大或过小。
间隙过大，可能除垢效果不理想。
间隙过小，可能磨损待除垢件20和除垢件12。
本实施例中，除垢装置10还包括震动器17，震动器17与壳体101连接。
震动器17可以选用电动震动器、气动震动器、震动电机等，只要能够使壳体101产生震动即可，这样有利于将清除掉的污垢抖掉，一般的，新风机100吹风时，可以将这部分积灰或杂质吹出。
根据本实用新型实施例提供的一种除垢装置10，除垢装置10的工作原理是：
驱动电机13驱动驱动件11转动，从而将转动转化为除垢件12的移动，除垢件12移动时，由于通孔122的孔径略大于待除垢件20的外径，这样可以将待除垢件20外表面附着的积灰或水垢等刮下，通过驱动电机13的正反转，可以实现除垢件12来回往复移动，从而将待除垢件20表面的污垢全部清除干净。
通过这种结构，当新风机100安装了该除垢装置10后，使用者可以不用拆下相关部件，通过控制驱动电机13运行，即可实现自动除垢的效果。
这里需要说明的是，除垢装置10的应用可以不仅仅为新风机100，任何需要除垢的设备，只要满足安装需求，也就是说除垢装置10的部件能够合理的安装在相应的设备内，并且通过驱动电机13可以实现自动除垢作业，那么该除垢装置10均可以与这些设备适配。
实施例2
请参考图5，本实施例也提供了一种除垢装置10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的除垢装置10用于蒸发式冷凝器，则冷凝器的换热管可以理解为待除垢件20。
一般的，通过除垢件12的来回运动，可以有效的将换热管外表面上附着的污垢清除掉，从而减少其对传热效率的影响。
清除掉的污垢可以被水冲刷至集水槽内，从而实现排出冷凝器。
实施例3
请参考图6和图7，本实施例也提供了一种新风机100，其包括上述提到的除垢装置10，其具有该除垢装置10的全部功能。
除垢装置10的结构可以参考实施例1。
本实施例中，除垢装置10集成在了新风机100内，新风机100具有风机30、第一风口40和第二风口50。
结合图6，第一风口40表现为出风口，其对应在室内，第二风口50表现为进风口，其对应在室外，一般的，第二风口50处可以安装过滤网，这种情况下，实现正常工作。
结合图7，当进行除垢作业时，风机30反向吹风，可以理解的，第一风口40表现为进风口，第二风口50表现为出风口，此时，清除掉的污垢在风机30的作用下被吹出，避免其进入室内，污染室内环境。
一般的，过滤网、相应的静电装置等均可以安装震动器17，以提高污垢的清除效率。
这里需要解释的是，新风机100正常净化送风时，除垢装置10不工作，除垢件12也位于壳体101的端部，其几乎不会对气流产生干扰。进行除垢作业时，震动器17间歇震动，这样使得静电极和过滤网上的灰尘更容易掉落，一般除垢作业的时间较短，不会引起室内过大负压。
实施例4
本实施例也提供了一种换热器，其包括上述提到的除垢装置10，其具有该除垢装置10的全部功能。
除垢装置10的结构可以参考实施例2。
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器安装了该除垢装置10后，可以明显提高换热管的换热效率，并且有利于延长其使用寿命。
综上所述，本实用新型提供了一种除垢装置10，该除垢装置10能够自动对待除垢件20进行除垢，避免停机、免耗材，该结构简单，设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。