本实用新型涉及锂电池制备领域，具体为一种锂离子电池的循环式真空烤箱。
背景技术：
真空烘箱，又叫真空烤箱、真空烘烤箱、真空焗炉，广泛用于化工、电子、食品、轻工、医药、等行业，可以在真空状态下对物料进行干燥。具有干燥速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点，电池专用真空烘箱是专门针对锂离子电池烘烤工艺设计的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，锂电池专用烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点，由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标，水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸，因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分，而现有的真空烘烤箱大多采用一体式的烤箱结构，将加热管设置在烤箱内壁中，使得烤箱中的锂电池正负极材料无法被均匀的烘烤，贴近烤箱壁的能够被快速的烘烤杆，位于中间部分的烘烤时间较长，无法实现统一烘烤完成标准，同时整体的真空烘烤箱只能实现自行降温，降温时间长。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种锂离子电池的循环式真空烤箱，通过空气内循环换气和独立真空管加热，实现了均匀烘干，高效降温的目的，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂离子电池的循环式真空烤箱，包括主箱体，以及通过铰链安装在主箱体两端的前封盖和后封盖，所述主箱体内部通过孔固板横向均匀安装有若干个真空管，所述真空管包括石英管，以及套装在石英管上的陶瓷管，所述陶瓷管内部设置有电阻丝，所述石英管内部通过设置在石英管内壁上的嵌槽轨安装有玻璃栅板，所述真空管末端的四周壁上均设置有逸气孔，所述真空管底部设置有转液腔，且所述转液腔两端设置有侧孔，所述侧孔通过玻璃管连接有逸气孔；
所述主箱体顶部设置有中空的顶腔层，所述顶腔层顶部表面设置有换气栅，所述前封板表面设置有真空管相配套的封沿，且所述封沿中间设置有真空泵孔，所述前封板中间设置有内风机，所述内风机通过管道连接有设置在前封板顶部的接合腔。
进一步地，所述前封板中内置有真空泵，且真空泵通过管道连接有真空泵孔。
进一步地，所述前封板顶部的接合腔和顶腔层的中空部分相对应，接合腔在前封板关闭时恰好能密封连接顶腔层的中空部分。
进一步地，所述封沿在前封板和主箱体闭合时密封接入真空管内部。
进一步地，所述转液腔的侧边设置有通过电磁开关控制的单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过若干个真空管实现锂电池正负极的独立的隔绝真空烘烤，独立的电阻丝和陶瓷管的结合形式提供独立的加热环境，通过电阻丝在陶瓷管中的螺旋缠绕，使得单个真空管中的加热烘烤升温更加快速，并通过在石英管内部设置玻璃栅板提供锂电池正负极的摆放，热量能够均匀穿透玻璃栅板，从而完成快速有效的烘烤，烘烤中产生的水汽通过逸气孔进入转液腔中，并通过转液腔实现水汽的排出，在进行烘烤完成后的冷却过程中，内风机抽动和接合腔连接的顶腔层中的空气，并通过换气栅实现内部空气的置换，内风机将气体抽入主箱体内部，同时部分气体通过后封盖进入顶腔层中，并由换气栅排出，实现类逐步降低空气温度的目的，同时快速的实现真空管内部的温度降低，避免骤冷的情况，延长真空管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的真空管结构示意图；
图3为本实用新型的真空管纵剖面结构示意图。
图中标号：
1-主箱体；2-顶腔层；3-后封盖；4-前封盖；5-真空管；6-玻璃栅板；7-真空泵孔；8-封沿；9-内风机；10-孔固板；11-转液腔；12-逸气孔；13-侧孔；14-接合腔；15-换气栅；
501-陶瓷管；502-电阻丝；503-嵌槽轨；504-石英管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种锂离子电池的循环式真空烤箱，包括主箱体1，以及通过铰链安装在所述主箱体1两端的前封盖4和后封盖3，所述主箱体1内部通过孔固板10横向均匀安装有若干个真空管5，所述真空管5包括石英管504，以及套装在石英管504上的陶瓷管501，所述陶瓷管501内部设置有电阻丝502，所述石英管504内部通过设置在石英管504内壁上的嵌槽轨503安装有玻璃栅板6，所述真空管5末端的四周均设置有逸气孔12，所述真空管5末端的底部设置有转液腔11，且所述转液腔11两端设置有侧孔13，且所述侧孔13通过玻璃管连接有逸气孔12。
所述主箱体1顶部设置有中空的顶腔层2，所述顶腔层2顶部表面设置有换气栅15，所述前封板4表面设置有真空管5相配套的封沿8，且所述封沿8中间设置有真空泵孔7，所述前封板4中间设置有内风机9，所述内风机9通过管道连接有设置在前封板4顶部的接合腔14。
本实用新型中通过若干个真空管5实现锂电池正负极的独立的隔绝真空烘烤，独立的电阻丝502和陶瓷管501的结合形式提供独立的加热环境，通过电阻丝502在陶瓷管中的螺旋缠绕，使得单个真空管5中的加热烘烤升温更加快速，并通过在石英管504内部设置玻璃栅板6提供锂电池正负极的摆放，热量能够均匀穿透玻璃栅板6，从而完成快速有效的烘烤，烘烤中产生的水汽通过逸气孔12进入转液腔11中，并通过转液腔11实现水汽的排出，在进行烘烤完成后的冷却过程中，内风机9抽动和接合腔14连接的顶腔层2中的空气，并通过换气栅15实现内部空气的置换，内风机9将气体抽入主箱体1内部，同时部分气体通过后封盖3进入顶腔层2中，并由换气栅15排出，实现类逐步降低空气温度的目的，同时快速的实现真空管5内部的温度降低，避免骤冷的情况，延长真空管5的使用寿命。
所述前封板4顶部的接合腔14和顶腔层2的中空部分相对应，接合腔14在前封板4关闭时恰好能密封连接顶腔层2的中空部分。所述封沿8在前封板4和主箱体1闭合时密封接入真空管5内部，通过接合腔14和顶腔层2在前封板4闭合时的密封连接，从而实现内部的空气循环通路，封沿8和真空管5的密封连接，使得真空管保持一定的真空状态，同时便于对真空管内玻璃栅板的放料和取料。
所述转液腔11的侧边设置有通过电磁开关控制的单向阀16，通过电磁开关控制的单向阀16控制水汽逸出的间歇性，避免直接的连通导致空气倒流将水汽反向流回真空管5中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。