可提升电池深循环寿命的极板固化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池的极板的加工方法，尤其涉及一种阀控密封式铅酸蓄电池(VRLA)极板制造过程中的极板固化工艺方法。
【背景技术】
[0002]阀控密封式铅酸蓄电池(VRLA)主要采用铅钙合金极板，相对于采用铅锑合金的富液式铅酸蓄电池，阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命普遍偏低，原因是铅钙合金的正极板在循环过程中容易出现板栅界面钝化现象。目前，解决的办法除了在合金中添加锡、银、稀土等元素之外，另一个更重要的办法就是调整极板固化工艺，使板栅界面形成致密且牢固的腐蚀层，从而消除铅钙合金的正极板在循环过程中出现的板栅界面钝化现象。但是，目前业界还没有较为理想的方法，制备出来的电池极板可以大幅度提升阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有阀控密封式铅酸蓄电池(VRLA)的深循环寿命偏低的技术问题，提出一种可以提升阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命的电池极板固化的方法。
[0004]本发明提出的一种可提升阀控密封式铅酸电池深循环寿命的极板固化方法，其加工步骤如下:
步骤1:根据需求选择铅膏，并将该铅膏涂布于电池极板表面；
所述涂布铅膏的电池极板收片时，电池极板紧密挂放或叠放，电池极板之间不留间隙，电池极板表面铅膏的含水量大于9.5%，电池极板的温度为45°C以下；
步骤2:将所述涂布铅膏的电池极板进行第一阶段固化，固化温度为45°C ~55°C，湿度99%以上，循环风速25%~35%，时间12~24小时；
步骤3:将所述涂布铅膏的电池极板进行第二阶段固化，固化温度为45°C ~65°C，湿度从99%逐渐下降至60%~50%，循环风速30%~50%，时间24~48小时；
步骤4:将所述涂布铅膏的电池极板进行干燥处理，停止加湿，将温度升至65°C -75 °C,循环风速为80%~90%，时间12~36小时。
[0005]较优的，所述涂布铅膏的电池极板，固化后的正极板游离铅含量为0.2%~2%，水分含量0.1%~0.3% ;负极板游离铅含量为0.2%~3%，水分含量0.1%~0.3%。
[0006]敲掉固化后的电池极板的铅膏，可以明显看见板栅表面完全被一层牢固的腐蚀层包裹，表明腐蚀层良好。采用本发明的电池极板组装常规VRLA电池，20小时率放电达到22小时，初始IC放电时间达到40分钟，IC放电循环360次，放电时间一直平稳保持在43~45分钟，无衰减。按10小时率100%D0D放电循环，循环60次仍然有90%以上的容量。本发明通过改进极板固化工艺，大大提升了采用铅钙合金的阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命性能。
【具体实施方式】
[0007]本发明提出的一种可提升阀控密封式铅酸电池深循环寿命的极板固化方法，其加工步骤如下:
步骤1:根据需求选择铅膏，并将该铅膏涂布于电池极板表面；
涂布铅膏的电池极板收片时，电池极板紧密挂放或叠放，电池极板之间不留间隙，电池极板表面铅膏的含水量大于9.5%，电池极板的温度为45°C以下；
步骤2:将上述涂布铅膏的电池极板进行第一阶段固化，固化温度为45°C ~55°C，湿度99%以上，循环风速25%~35%，时间12~24小时；
步骤3:将经过第一阶段固化涂布铅膏的电池极板进行第二阶段固化，固化温度为450C -650C，湿度从99%逐渐下降至60%~50%，循环风速30%~50%，时间24~48小时；
步骤4:将经过行第二阶段固化涂布铅膏的电池极板进行干燥处理，停止加湿，将温度升至65°C -75°C，循环风速为80%~90%，时间12~36小时。
[0008]涂布铅膏的电池极板，固化后的正极板游离铅含量为0.2%~2%，水分含量
0.1%~0.3% ;负极板游离铅含量为0.2%~3%，水分含量0.1%~0.3%。
[0009]采用本发明的电池极板组装常规VRLA电池，经检测，20小时率放电达到22小时，初始IC放电时间达到40分钟，IC放电循环360次，放电时间一直平稳保持在43~45分钟，无衰减。按10小时率100%D0D放电循环，循环60次仍然有90%以上的容量。本发明通过改进极板固化工艺，大大提升了采用铅钙合金的阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命性能。
【主权项】
1.一种可提升电池深循环寿命的极板固化方法，其加工步骤如下: 步骤1:根据需求选择铅膏，并将该铅膏涂布于电池极板表面； 所述涂布铅膏的电池极板收片时，电池极板紧密挂放或叠放，电池极板之间不留间隙，电池极板表面铅膏的含水量大于9.5%，电池极板的温度为45°C以下； 步骤2:将所述涂布铅膏的电池极板进行第一阶段固化，固化温度为45°C ~55°C，湿度99%以上，循环风速25%~35%，时间12~24小时； 步骤3:将所述涂布铅膏的电池极板进行第二阶段固化，固化温度为45°C ~65°C，湿度从99%逐渐下降至60%~50%，循环风速30%~50%，时间24~48小时； 步骤4:将所述涂布铅膏的电池极板进行干燥处理，停止加湿，将温度升至65°C -75 °C,循环风速为80%~90%，时间12~36小时。2.如权利要求1所述的可提升电池深循环寿命的极板固化方法，其特征在于:所述涂布铅膏的电池极板，固化后的正极板游离铅含量为0.2%~2%，水分含量0.1%~0.3% ;负极板游离铅含量为0.2%~3%，水分含量0.1%~0.3%。
【专利摘要】本发明公开了一种可提升电池深循环寿命的极板固化方法，其步骤为：将铅膏涂布于电池极板表面；极板收片时，极板紧密挂放或叠放，极板之间不留间隙，极板铅膏的含水量大于9.5%，温度为45℃以下；将电池极板进行第一阶段固化，温度为45℃~55℃，湿度99%以上，循环风速25%~35%，时间12~24小时；将电池极板进行第二阶段固化，温度为45℃~65℃，湿度从99%下降至60%~50%，循环风速30%~50%，时间24~48小时；将电池极板进行干燥处理，停止加湿，将温度升至65℃~75℃，循环风速为80%~90%，时间12~36小时。本发明大大提升了采用铅钙合金的阀控密封式铅酸蓄电池的深循环寿命。
【IPC分类】H01M10/12
【公开号】CN105119021
【申请号】CN201510643478
【发明人】钟满强, 张华农
【申请人】深圳市雄韬电源科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月8日