本实用新型属于采暖设备技术领域，尤其涉及一种储煤式采暖炉。
背景技术：
采暖炉也叫取暖炉，是采暖锅炉的简称，属于民用生活锅炉的一种，主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉，属于民用热水锅炉的范畴。最早的采暖炉不是锅炉，而是燃煤烧柴直接供热的一种雏形炉具，随着社会的快速发展，采暖炉的创新、改进也是日新月异，采暖炉已是今非昔比，外观漂亮、功能先进已成为采暖炉的主要特色。采暖炉品种十分齐全，主要有电采暖炉、燃油燃气采暖炉、燃煤采暖炉等。
目前适用于家庭冬季取暖用的采暖炉，存在炉体进风不良，炉膛内燃烧不充分，需要频繁添煤，使用不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种储煤式采暖炉，炉体进风好，炉膛内燃烧充分，不需要频繁添煤。
为达到上述技术目的，本实用新型提供一种储煤式采暖炉，包括炉体，所述炉体设有炉台，所述炉体内设有夹层水腔、炉膛和储煤通道，所述储煤通道的底部设有弯折积煤部，所述弯折积煤部连通所述炉膛，所述炉膛内设有炉篦和集灰盘，所述炉体上对应储煤通道的顶端设有添煤口，所述添煤口铰接连接有封盖，所述储煤通道靠近顶端设有烟尘自排口，所述烟尘自排口连接有自排管，所述炉体侧面上设有进风口，所述进风口位于所述储煤通道的上部，所述炉体上位于所述进风口外部焊接有进风挡板，所述进风挡板的两侧面和顶面与炉体密封焊接，所述进风挡板的底部与所述炉体之间留有进风间隙，所述进风挡板的底端靠近所述炉体上对应炉膛底部的位置；
所述炉体内沿竖直方向设有烟道，所述烟道串联连通，所述串联首端的烟道的底端连通炉膛，串联尾端的烟道的顶端连接引风机，所述引风机的出风口连接烟囱；
所述炉体上设有锅炉控制器，所述锅炉控制器连接有用于测量室内空气温度的温度传感器、引风机和循环水泵，所述循环水泵通过水管连接所述夹层水腔。
作为一种改进，所述烟道包括第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道的底部连通所述炉膛，所述第一烟道和第二烟道的上部连通，所述第二烟道和第三烟道的底部连通，所述第三烟道的顶部连接所述引风机的进风口。
作为进一步地改进，所述第一烟道和第二烟道的顶部设有水平烟道，所述水平烟道的上方四周设有安装凸楞，所述水平烟道内位于第一烟道和第二烟道之间的炉体上设有两螺栓，所述安装凸楞上扣合有密封盖体，所述密封盖体上设有两供所述螺栓穿过的通孔，所述螺栓穿出所述密封盖体的部分安装有紧固螺母。
作为进一步地改进，所述储煤通道的横截面为矩形，所述进风口和烟尘自排口分别位于所述储煤通道的两个侧面上，所述进风口的高度低于所述烟尘自排口的高度，所述烟尘自排口向上倾斜设置。
作为进一步地改进，所述弯折积煤部包括前面板、后面板和连接前面板和后面板的侧板，所述前面板包括前斜板，所述前斜板的底部连接前竖板，所述后面板包括后竖板，所述后竖板的底部连接后斜板，所述后斜板底端的位置对应所述弯折积煤部的上端开口的中间位置，所述前斜板和后竖板的顶端和底端分别平齐，所述前竖板的高度等于所述后竖板的高度，所述前斜板和后斜板平行设置且其与水平面的夹角为45-60度。
作为进一步地改进，所述炉台高度是所述炉体高度的1/2。
作为进一步地改进，所述炉体上设有连通所述夹层水腔的防爆阀，所述防爆阀的工作压力为0.16-0.2MPa，进出口直径为25mm。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的储煤式采暖炉，炉体侧面上设有进风口，炉膛进风良好，有利于充分燃烧，并且炉体上位于进风口外部焊接有进风挡板，结构简单牢固，成本低，占用空间小，设置串联连接的烟道，延长换热行程，有利于充分进行热交换，设有锅炉控制器可以自动控制进风和热水循环，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的侧视图；
图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3是烟道的分布示意图；
附图中，1-炉体，2-炉台，3-炉膛，4-储煤通道，5-弯折积煤部，51-前斜板，52-前竖板，53-后竖板，54-后斜板，6-炉篦，7-集灰盘，8-封盖，9-烟尘自排口，10-进风口，11-进风挡板，12-引风机，13-烟囱，14-锅炉控制器，15-第一烟道，16-第二烟道，17-第三烟道，18-水平烟道，19-密封盖体，20-防爆阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3共同所示，一种储煤式采暖炉，包括炉体1，炉体1设有炉台2，炉体1内设有夹层水腔、炉膛3和储煤通道4，储煤通道4的底部设有弯折积煤部5，弯折积煤部5连通炉膛3，炉膛3内设有炉篦6和集灰盘7，炉体1上对应储煤通道4的顶端设有添煤口，添煤口铰接连接有封盖8，储煤通道4靠近顶端设有烟尘自排口9，烟尘自排口9连接有自排管，炉体1侧面上设有进风口10，进风口10位于储煤通道4的上部，炉体1上位于进风口10外部焊接有进风挡板11，进风挡板11的两侧面和顶面与炉体1密封焊接，进风挡板11的底部与炉体1之间留有进风间隙，进风挡板11的底端靠近炉体1上对应炉膛3底部的位置；
炉体1内沿竖直方向设有烟道，烟道串联连通，串联首端的烟道的底端连通炉膛3，串联尾端的烟道的顶端连接引风机12，引风机12的出风口连接烟囱13，具体地，自排管可以设置在烟囱13内；
炉体1上设有锅炉控制器14，锅炉控制器14连接有用于测量室内空气温度的温度传感器、引风机12和循环水泵，循环水泵通过水管连接夹层水腔，具体地，锅炉控制器14可以是市面上的微电脑双控锅炉控制器。
本实施例中，烟道包括第一烟道15、第二烟道16和第三烟道17，第一烟道15的底部连通炉膛3，第一烟道15和第二烟道16的上部连通，第二烟道16和第三烟道17的底部连通，第三烟道17的顶部连接引风机12的进风口。
本实施例中，第一烟道15和第二烟道16的顶部设有水平烟道18，水平烟道18的上方四周设有安装凸楞，水平烟道18内位于第一烟道15和第二烟道16之间的炉体1上设有两螺栓，安装凸楞上扣合有密封盖体19，密封盖体19上设有两供螺栓穿过的通孔，螺栓穿出密封盖体19的部分安装有紧固螺母，结构简单，便于拆装以清理维护烟道。
本实施例中，储煤通道4的横截面为矩形，进风口10和烟尘自排口9分别位于储煤通道4的两个侧面上，进风口10的高度低于烟尘自排口9的高度，烟尘自排口9向上倾斜设置。
本实施例中，弯折积煤部5包括前面板、后面板和连接前面板和后面板的侧板，此处的前后仅为描述方便清楚，以靠近炉台2方向为前，远离炉台2方向为后，前面板包括前斜板51，前斜板51的底部连接前竖板52，后面板包括后竖板53，后竖板53的底部连接后斜板54，后斜板54底端的位置对应弯折积煤部5的上端开口的中间位置，前斜板52和后竖板53的顶端和底端分别平齐，前竖板51的高度等于后竖板53的高度，前斜板51和后斜板54平行设置且其与水平面的夹角为45-60度，优选为52.5度，在储煤通道4内储煤时，控制储煤下滑到炉膛3内的数量和速度，不会导致储煤进入到炉膛3内过多以影响燃烧，也不会使储煤积压在储煤通道4内不下落到炉膛3内。
本实施例中，炉台2高度是炉体1高度的1/2，便于合理控制炉膛3与储煤通道4的容积比例，使用效果好，具体地，控制炉膛3与储煤通道4的容积比例为1:1，减少添煤次数，不需要频繁添煤，又不会导致炉体1太大，占用太大空间。
本实施例中，炉体1上设有连通夹层水腔的防爆阀20，具体防爆阀20的工作压力为0.16-0.2MPa，进出口直径为25mm。
本实用新型提供的储煤式采暖炉，炉体1侧面上设有进风口10，炉膛3进风良好，有利于充分燃烧，并且炉体1上位于进风口10外部焊接有进风挡板11，结构简单牢固，成本低，占用空间小，设置串联连接的烟道，延长换热行程，有利于充分进行热交换，设有锅炉控制器14可以自动控制进风和热水循环，使用方便。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。